Карбид кремния

संक्षिप्त वर्णन:

Карбид кремния Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. П прозесе производства исходнааотовка, полученная пресованием смеси порошков кор सिर्फंटर карбंबर икP सिर्फ пропитывается расплавом кремния, после пего спеченная заготовка подвергаетототся механиабоसिक व्यवाहीन। Основное достоинство керамики на основе карбида кремния катериала для потериаबू डालर - это очень ыысокая износостойкость в жестких yeсловиях а ...


  • पत्तन:वेफांग या किंगदाओ
  • नई मोहन कठोरता: 13
  • मुख्य कच्चा माल:सिलिकन कार्बाइड
  • उत्पाद विवरण

    ZPC - सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक निर्माता

    उत्पाद टैग

    Карбид кремния

    Для производства изделий зарбида кремния исползется технология реакционононоаао спеканबू की। П прозесе производства исходнааотовка, полученная пресованием смеси порошков кор सिर्फंटर карбंबर икP सिर्फ пропитывается расплавом кремния, после пего спеченная заготовка подвергаетототся механиабоसिक व्यवाहीन। Основное достоинство керамики на основе карбида кремния катериала для потериаबू डालर - это очень ыысокая износостойкость в жестких условиях сочетанием ыысокой твердости и ыысокой теплопроводности। Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с т и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и ही osрафитом приведены в следей таблице।

    Характеристика материала

    Карбид кремния

    Самосвязанный карбид кремния

    नहीं

    Силицированный

    Плотность, г/см3 3,05 3,1 14,8 2,6
    Состав 92 % карбида кремния 99 % карбида кремния Карбид вольфра ही 50 % карбида кремния
    Предел прочности на изгиб, 320 ... 350 350 - 450 1700… 1900 90… 110
    Предл прочности на жжатие, мпаа 2300 2500 3500 300… 320
    Модуль आप 380 390- 420 550 95
    Твердость 87 ... 92 एचआरसी 90 ... 95 एचआरसी 90 एचआरए 50… 70 एचआरसी
    Трещиностойкость, мпа*м1/2, 3.5-4.5 4 - 5 8-25 2-3
    Коэmmmm सिर्फ 140 - 200 80 - 130 75… 85 100… 115
    Коээmэ mand। теплового расширения при 20-1000 ° с, к-1*10-6 3,5… 4,0 2,8 - 4 4,5 4,6
    Вязкость разрушения, мпа*м1/2 3,5 5 10… 15 3… 4

     

    Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, о основном, теплопроводностюю। Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния к кразивных средах рм р р рмыш р р р р р जातेद, ч ич р р рм р р р р р р р р р р р р р р р р р рм рм рм рм рм рм рм рм рм рм рм рм рм рм рм рм рм рм рм рм рм рм рм рм рм рм рм osрафитов, и в 1.5-2 раза, уем у у у уеердых сплавовововововововововововововововов। Ыыысокая теплопроводность сщественно снижает градиент температуры в эле ही по ही коэ ही зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих тем температур। Казанное сочетание ыысокой тепловроводности н низкого коэ ही нэ ही нециента термиченое सिर्फ рашш ही рашш ही рпш ही термостойкость карбида кремния। Он способен ыыдерживать десятки термоударов до 1000-1300 ° с; Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процессах не गायब। В качестве примера можно привести исползование карбида кремния нагревателя температурах около 1400 ° с। Болшое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к п продуктам не ही не ही не ही। За рубежом в температурах।

    Благодаря своим никальным физико- химическим и последние 5-10 лироко исполззуется каиболе уачный материал с точки зрения изностойкости, термостойкости и теплопроводности।

    Область применения:пары трения в 5орцевого уплотнения насосных нагрегатов исползуюззя для плр ही газа। Соз з и и уомплектованы деталями (крылчатка, вары трения) зары трения) работы в агрессивных средах, एक аакже укомплектованы парами трения влах оmооржжжPр XTыхORо паPREр наPRр XTых пзPREVOURо наPRр XTыхROURо наPRр XTыхROURо наPREVOURо XTыхROURх।

    Каремния также исползется для изгововबू डाले металлов, спекания керамики।

     

    · Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

    • для пескоструйных आप установок;
    • дMыотемперат आया п пескоструйных установо" на предприятиях не ही не ही
    • для ноовых печей, в том числе стекловарочных п ей с сл ही с дл ही нн ही небю неPр XTчы неPры ноPы XTчы неPыы ноPыы ноPыы ноPыы ноPрXы ноPрXыVйы ноPрXыVйы роPыXыVйы роPыXыVйы роPыXыVйы роPыXыы роPыXыVйы роPыXыVйVй роPыXыыXыы но ही

    · Конचितर различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных плччTй плXй плXй пхREFFй плREFFй пхчTй пхчRяTйT пнFчFй пхFч пхFч пхFч пхFч пнFчFй пнFч пнFч пнFч пнFч пнFч пнFчFй пнFчFй пнFчFй пчFчFйFйFйFFйFй пчFчFй пчFчFйFйFйFйFFйFFй пчFйFORр сXяXеFй пчFйFйFONи пPчREVOUSых с ч तुम्हारा। Работают на никольском заводе «красный гигант»

    · Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для феровки пейей р рабочей томч тшз ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° °ш °ш °шб ршч рш ршччAT °00Tй сшчзATйчATй ршTйчATй ршччATй р теTй с среде и до 2000 ° с в вакуме;

    · Плавильных печах, г с сплавляем е материал не реагирует с кремнием илиबू кар 19 иии ही к каPEVARE ही, платину и графит;

    · И индукционн п печах по плавлению сплавов для корпсов гасов гасовые тигли зहत кары каXREVERVER кбPREVERVER кбXREVERVAREм кзXы ктXы кзPREVERVAREм ззPREVEXи кзXе кзXе кзPREVERPе кзPREVERVER кзPREVERVER ्न кз ही кзб кз ही третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 ° с।

     

    Химическая стойкость самосвязаного карбида кремния

    Среда

    Концентрация, %

    Температура, ओ с

    Время, 24 часа

    Коррозия, мм/год

    Сопротивление коррозииंदी

    Соляная кислота 35 72 4.2 0.01 A
    Уксусная кислота 50 70 4.2 0.00 A
    £ 50 70 4.2 0.01 A
    Серная кислота 95-98 70 4.2 0.00 A
    Серная кислота 50 70 4.2 0.01 A
    Зотная кислота 60 70 4.2 0.00 A
    Едкий натр पीएच = 14 70 4.2 0.02 A
    Едкий натр 10 70 4.2 0.05 C
    Едкий натр 30 70 4.2 0.1 C
    Hf+hno3 40+10 70 4.2 7.12 C

    ए - <= 0.1; बी = 0.1 - 0.8; सी -> = 0.8

    Химическая стойкость карбида кремния

    Среда

    Концентрация, %

    Температура, ओ с

    Коррозия, мм/год

    Серная кислота 95-98 160 ± 10 0.06
    Едкий натр 30 100 0.06
    £ 85 300 ± 10 0.28
    Зотная кислота 60 20 ± 1 0.06
    Osидроокись калия 45 100 0.12
    Соляная кислота 20 100 0.12
    HF: HNO3 40+10 60 ± 2 6.5

  • पहले का:
  • अगला:

  • शेडोंग झोंगपेंग स्पेशल सेरामिक्स कं, लिमिटेड चीन में सबसे बड़े सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक नए सामग्री समाधानों में से एक है। SIC तकनीकी सिरेमिक: MOH की कठोरता 9 है (नई MOH की कठोरता 13 है), कटाव और संक्षारण, उत्कृष्ट घर्षण-प्रतिरोध और एंटी-ऑक्सीकरण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध के साथ। SIC उत्पाद का सेवा जीवन 92% एल्यूमिना सामग्री से 4 से 5 गुना अधिक है। RBSIC का MOR SNBSC के 5 से 7 गुना है, इसका उपयोग अधिक जटिल आकृतियों के लिए किया जा सकता है। उद्धरण प्रक्रिया त्वरित है, वितरण के रूप में वादा किया गया है और गुणवत्ता किसी से पीछे नहीं है। हम हमेशा अपने लक्ष्यों को चुनौती देने और अपने दिल को समाज को वापस देने में बने रहते हैं।

     

    1 sic सिरेमिक कारखाना 工厂

    संबंधित उत्पाद

    व्हाट्सएप ऑनलाइन चैट!