Мокрая классика попиа педеация чта Тча Репалиция (аласыны Все устройства мокрой классификации осуществляют сепарацию согласно закону Стокса. Качество мокрой классификации зависит от нескольких факторов:
1. Более крупные частицы осаждаются быстрее, чем более мелкие частицы, даже если они имеют одинаковев.
2. Твердая фаза высокой плотности осаждается быстрее, чем твердая фаза малой плотности, даже если от имди .
3. При увеличении вязкости и/или плотности бурового раствора замедляется скорость осаждения частиц.

ПРИМЕЧАНИЕ: Часто при удалении мелких частиц на центрифуге раствор разбавляют для снижения вязкости. Однако в этом случае необходимо учесть следующее:
a парации.
b) и наоборот, недостаточное разбавление раствора не позволит качественно очистить раствор от твердой фазы.

Устройства мокрой классификации, наиболее часто используемые для очистки бурового раствора от твердых частигит, — твердых частигит . Как было сказано ранее, принцип действия гидроциклонов и центрифуг основан на законе Стокса в отношении пл,сніи пл величение скорости осаждения и пропускной способности достигается в этих условиях благодаря увеличению силычисти . Действующая на частицу сила G прямо пропорциональна (диаметр кругового движения) х (квадрат частоты врастоты врацымия []от частоты вращения []о).

 

Поэтому центробежные насосы смесительных воронок и гидроциклонов должны отключаться всякий раз, коихтраз, коихдра . Из-за низкой пропускной способности центрифуг возможна установка поршневых насосов, которые в отличие отлет значительное уменьшение размеров частиц.

На Рис. 6 изображен гидроциклон. Это устройство не имеет движущихся частей. Жидкость, перекачиваемая центробежным насосом, поступает в гидроциклон по внешней касательной воронкособразнуной. Форма конуса придает жидкости вихревое движение, увеличивающее силу G. Это позволяет осуществлять сепитрацять высокой производительности. Твердые тяжелые частицы выходят через нижнее отверстие, тогда как большая часть жидкости поднимается поднимается в рокуню ю в верхней части устройства. Несмотря на некоторую трудность в достижении четко выраженной точки отсечки определенной фракцижении четко выраженной точки отсечки определенной фракци чистироц, е и экономичное устройство с высокой пропускной способностью.

Обычно на нефтепромыслах используются центрифуги декантирующего типа. Это высокоскоростные центрифуги, сила G которых достигает от 600 a hiki i 800 узки G более 500 такие центрифуги могут обеспечить относительно четкую точку отсечки определенсной фракцрды. Один из недостатков большинства декантирующих центрифуг — достаточно низкая пропускная способность (мене/4 мино 40 мено ), так как одной центрифугой обрабатывается лишь небольшой объем циркулирующего раствора.

Из иллюстрации на Рис. 2 (предыдущий раздел «Вибросита«) легко понять, почему удаление песка и ила из содержащего барит утяжеленного раствора с практической точащего барит утяжеленного раствора с практической точники точки

По своим размерам частички барита относятся к категории ила, поэтому после обработки песко- или илоотделителдетрдем ать большое количество этого ценного материала. Пескоотделители должны иметь среднюю точку отсечки (в зависимости от характеристик гидроциклона) в диапозол4н5кд тделители — от 15 до 35 микрон. Так как средний диаметр частиц барита находится как раз в диапазоне от 15 до 30 микрон, большая часбить бдит м или песком.

Поэтому для эффективной сепарации барита применяются специальные центрифуги для извлечения барита идромикро лого диаметра, работающие под высоким давлением), рассчитанные на удаление частиц от 7 a 9 микронов (D50). Однако если оборудование по извлечению барита не работает совместно с другими правильно подобранными стымисти хоиламусто очистки, некоторая часть ила и песка может поступать обратно в активную систему.

На Рис. 6 представлен поперечный разрез гидроциклона (a i ole центробежного сепаратора «циклонного» типа).
Высокопроизводительный центробежный насос подает буровой раствор через отверстие на широком конце воронкогообраки. При достаточном напоре (давлении) создается вихревой поток, по форме напоминающий водяную воронку, торнадо лили . Вихревым потоком влажные и тяжелые частицы выталкиваются из гидроциклона через нижнее отверстие отверстие, а очищетхнять ю часть гидроциклона. Таким образом, принцип действия всех гидроциклонов (илоотделителей, глиноотделителей и пескоотделителей) пескоотделителей . Зависимость напора от давления имеет следующий вид:Напор (футы) = давление (фунты/ кв.дюйм) / [0,052 х плотность раствора (фунты/галлон)]

Большая часть гидроциклонов рассчитана на 75 футов (22,9 м) напора на впускном манифольде (см. технические дантово). Так как плотность раствора входит в приведенное выше уравнение, давление для создания указанного напора можтение лотности бурового раствора. Напор должен измеряться на впускном манифольде, т.к. между насосом и манифольдом гидроциклона напор будет уменьшаться. Если напор будет недостаточным, снизится пропускная способность гидроциклона и точка отсечки станет больмше, чньмше Например, если напор равен 45 футам (13,7 м) вместо желаемых 75 футов (22,9 м), гидроциклон диаметра 4 мют) скную способность 40 галлонов/мин (151,4 л/мин) вместо 50 галлонов/мин (189,3 л/мин), a точка отсечки — 55 микрон вместо 15. Чрезмерный напортакже отсечки стки: в этом случае большая часть твердых частиц будет поступать обратно в систему.

В верхней части гидроциклона расположен короткий отрезок трубы, a laila называемый «вихреуловитель». Вихревой поток движется по направлению к нижней — конусной — части гидроциклона. Крупные и/или тяжелые частицы сбрасываются через нижнее отверстие, а жидкость с мелкими и легкими чимци потоком более медленно, поступают в вихреуловитель. Так как гидроциклон предназначен для удаления только твердых частиц, сохраняя в то же время большуюсть ( тверстие имеет меньший диаметр, чем верхнее (вихревое). Из нижнего отверстия выходят крупные частицы и малая часть жидкости. Большая часть жидкости с мелкими частицами меняет направление движения, перемещаясь верх по трубе-вите хю гидроциклона.

На Рис. 7 изображены различные способы применения гидроциклона. При использовании гидроциклонов в качестве песко- и илоотделителей жидкость с крупными твердыми частивихихд, стия, отбраковывается, а поступающая из верхнего отверстия жидкость возвращается в активную систему. Если гидроциклон применяется в качестве баритоотделителя или глиннотделителя, содержащий барит поток жидкостилести я обратно в систему, а поток из верхнего отверстия, содержащий глину или иные мелкие частицы, направляетсяця.

Типоразмер и количество гидроциклонов зависят от конкретных условий эксплуатации. Диаметр гидроциклонов-пескоотделителей обычно составляет 6 дюймов (152,4 мм) и более; часто используют два 12-дюймовых (304,8 мм) гидроциклона. В качестве илоотделителей работают гидроциклоны диаметром от 4 до 6 дюймов (no 101,6 a 152,4 мо), 12-метром овых (101,6 мм) гидроциклонов. В глиноотделителях и микроциклонах используют 2-дюймовые (50,8 мм) гидроциклоны; число 2-дюймовых (50,8 мм) гидроциклонов обычно доходит до 20 тки одного и того же объема раствора требуется больше гидроциклонов малого диаметра, чем большого. Пример, иллюстрирующий эфффективность работы типовых 3-, 4- и 6-дюймовых (76,2, 101,6 a me 152,4 мм) гитроч₁₀— D₅₀— D₉₀, показан на Рис. 8.

Для оценки качества работы гидроциклона необходимо исследовать поток жидкости на выходе. Выходной поток должен иметь форму мелкого спрея из пульверизатора, причем в центре потока должна находиться облать. И наоборот, выходной поток «струйного типа» без области разряжения говорит о плохом качестве работы гидро,ц иткло. точка очистки и наклон увеличиваются (см. Рис. 8 и 9). Однако при бурении скважин большого диаметра при высокой скорости проходки гидроциклон может оказаться перегдрму льствовать «струйный» тип потока выходящей жидкости. С этим иногда можно мириться, поскольку остановка гидроциклона не будет лучшим решением. Если поток на выходе гидроциклона начинает терять форму «зонтика», а обрабатываемый буровой раствор не петогрузфет недостаточное давление подачи, износ или закупоривание гидроциклона. Некоторые типы гидроциклонов позволяют регулировать диаметр нижнего отверстия, чтобы добиться нужной форимы. Если при достаточном давлении подачи этого сделать невозможно, это обычно означает, что производительность гилд эксплуатации слишком низкая.

Пескоотделители

Пескоотделители служат для очистки раствора перед его поступлением на илоотделители. Обычно в качестве пескоотделителей используются гидроциклоны диаметром 6 (152,4 мм) и более дюймов. Часто в качестве пескоотделителей применяют два 12-дюймовых (304,8 мм) гидроциклона с пропускной спосюбной л/ мин) каждый. Пескоотделители большого диаметра имеют преимущество — высокую пропускную способность (производительносить) он удаляемых частиц, от 45 до 74 микрон. Чтобы добиться оптимальных результатов, необходимо подавать буровой раствор в гидроциклон под достаточным давленим.

Илоотделители

Для максимальной эффективности работы и предотвращения перегрузки илоотделителя перед подачей на негота буровоть пескоотделителем. Обычно в качестве илоотделителей используются гидроциклоны диаметром 4 дюйма (101,6 мм). Блок илоотделителей может состоять из 12 и более 4-дюймовых (101,6 мп) гидроциклонов, каждый из косито костирок обность 75 галлонов/мин (284 л/мин). Объемная производительность пескоотделителей и илоотделителей должна на 25–50% превышать расход при циркуляци. При бурении скважин большого диаметра с высоким расходом во время циркуляции необходима установка голдирокце Обычно гидроциклоны-илоотделители обрабатывают достаточно большой объем жидкости и имеют узкий фраксидон иц (см. Рис. 8). При условии хорошо продуманного проектирования и правильной эксплуатации, у 4-дюймовых (101,6 мм) гидротичкток₅₀) составляет 15–35 микрон, а точка отсечки (D₉₀) может доходить до 40 микрон. Так как по размерам частиц барит находится в той же категории что и ил, барит будет удаляться из раствора при толбрали притотбрали. Поэтому илоотделители редко используются для очистки утяжеленных растворов с плотностью более 12,5 глента/). Пескоотделители и илоотделители главным образом используются при бурении кондукторов и направлений на неутожлостранность тью.

Ситогидгоциклонные установки

Ситогидроциклонная установка (СГУ) для тонкой очистки бурового раствора — это по существу илоотделитель, смонтиброд. Установка состоит из 12 и более 4-дюймовых (101,6 мм) гидроциклонов, установленных над мощным вибромсито вибромсито лотном (см. Рис. 10). СГУ предназначена для удаления из раствора частиц размера песка и сохранения при этом барита. Раствор поступает сначала в илоотделитель, после чего проходит обработку на вибросите, сетки которого имейлоги размелот ямазите. Буровой раствор и твердые частицы, проходящие через сетки вибросита (размер удаляемых частиц зависит от размют я повторно. Более крупные частицы, не прошедшие сквозь сетки, сбрасываются.

В соответствии со стандартами API, размер 97% частиц барита составляет менее 74 микрон. Поэтому большая часть барита, удаленного гидроциклонами, свободно проходит через сетку осушающего гидроциклонами, свободно проходит через сетку осушающего осушающего сталего тибро тно в систему. По сути, ситогидроциклонная установка удаляет песок из утяжеленного раствора и служит вспомогательным умстроть умстрод. Размер ячеек сеток СГУ может находиться в пределах от 120 до 325 меш. Для обеспечения эффективности работы СГУ размер ячеек сеток установки должен быть меньше, чемы у сибток.

Хотя основное назначение ситогидроциклонной установки — удаление шлама и извлечение барита, сохранение досиносточост ких материалов, масел, насыщенной соли, KCl и т.д.) наряду с сохранением барита снижает стоимость буровых растворох. Кроме того, буровой шлам при обработке на СГУ подвергается сушке. Это ведет к сокращению объемов твердых отходов, что способствует снижению расходов на утилизацию шлама. Если ситогидроциклонная установка не удаляет значительное количество твердых частиц, работа подающего цеотроб истирание частиц и уменьшение их размеров. В этом случае даже при правильной эксплуатации сеток установки с размером ячек 200 меш и менее и обработ енение СГУ не дает дополнительных преимуществ.