Использование керамиky с выsokymi
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений. эkspluatatsyonnыmy harakterystykamy. Для увеличения сока служbы эkspluatyruemogo oborudovanyya zakazchyky. keramiki, immechuyu vysokie эkspluatatsyonnыe kayan aikin likita. Компания ZPC скачатает использование kotorыe bédut эkspluatyrovatsya в течение блее длительного sroka, ba terrebuya provedenyya teh. обслуживания, ремонта или замены.
Кeramika с выsokimy эkspluatatsyonnыmy harakteristykamy dlya жestkyh uslovyy
В MINERALOPERERABATYVATION KYAUTA KYAUTA KYAUTA KYAUTA. механизмах регулирующих клапанов, дроссельныh катушках кислорода, встроенных дросселях для пульпопроводов и других применениях.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость k эrozyy kazhdogo MATTERIALA POCHTI на порядоk выше величины сleduющегo za ниm.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды keramiky dlya Uslovy, выzyvayuschyy эroziyu
SSiC используеся в промышльности в местах, в которыh чаще klapanov, эkspluatyruemыh - эrozyonnыh uslovyyah (probky и sedla), da nekotorыh vstroennыh drosselyah. otverstya), da kuma DRugиh krytycheskye kompponentah da zhelya zhestkyh uslovy эkspluatatsyy. RBSiC используется в трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различныh видов. neftegazovoy promыshlennnosty da kuma drogih uslovyyah эkspluatatsyonnыy. эrozyy.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика.
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает производства, конструкции детали и инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы и имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная trebovanyyam эkspluatatsyy da bыla gotova k ustanovke na promploshadkah zakazchykov.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 Ekspluatatsyonnыmy Harakterykami ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида кремния используется. В процессе производства исходная заготовка. пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка. Осnovное достоинство керамики na osnove Karbida kresminya kak materiala очень высокая износостойкость. высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства. приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Sautin | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320… 350 | 350-450 | 1700… 1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300… 320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90… 95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5-4.5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°C, Вт/(м°К) | 140-200 | 80-130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэffe. теплового расширения при 20-1000°S, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8-4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния. теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивныh графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Выsokaya teploprovodnst термического расширения обеспечивает стабильность. трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное скачетание высокой термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет ba zato ba tsammani. В качестве примера можно привести использование zazzabi 1400 ° C. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко. m.
Благодаря своим уникальным призико-химическим последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал износостойкости, термостойкости и теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов. gaba. Созданы и укомплектованы деталями агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах.
Карбид кремния также используется металлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- rashin jin daɗi;
- для высокотемпературных пескоструйных установок gyare-gyaren gyare-gyaren gyare-gyaren gyare-gyare da gyare-gyare;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочныh печей
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовыh Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С месяца;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей рабочей температурой 1400 ° da 2000 ° С в вакуме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием платину и графит;
· Виндукционных печах по плавлению сплавов для корпусов третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °C.
Химическая стойкость самосвязанного
Tsarin | Концентрация, % | Температура, o С | Время, 24 ga | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0.1; B = 0.1 - 0.8; C -> = 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
Tsarin | Концентрация, % | Температура, o С | Коррозия, мм/год |
| Серная кислота | 95-98 | 160± 10 | 0.06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300± 10 | 0.28 |
| Азотная кислота | 60 | 20± 1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF: HNO3 | 40+10 | 60± 2 | 6.5 |
Lokacin aikawa: Janairu-09-2019