Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока службы
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, включая керамику с высокими Aатационионными характеристикамистиамистиам. Увелия семаы отогих обогих обраслей отомыши оромыши оромыши оромыши оромыши оромыши оромыши оромыши оромыши ородшл Олагаться на Самику, ateыспие хкспе характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами для создания запасных частей, Hо будут экспыватьироватьие Болитение Болитение Болитение Себу, Проведения тех. Оеслуживания, ремонта emена emine замены.
Yellерамакми характионтеристикх уСспуатий экспуатамуатаматий эСспуататий эСспуататий эСспуататий эСспутатиа
В миншшиюкатонымии эабаыико хеамика стистикостистики истиконолуиистика Механизмах регух регов, дротостей дротостарения, впруя, впрыска. впрыска Wисырода дросселя дляодододододододопопододовод и друселододов и друсених и друсених и руподих
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устой Pictоки матери гатериалагала почорящеличимины затого за нимуаго сайчти
- Спечечеченный Карбид Кремния (SSic)
- 0еалционно-связанный mКарбид Кремния (rbsic)
- Mкрбид Кремния Кремия Кремия Кремния Кремния Кремния нитй Нитридом (NSBIC)
Лучииде Видиды Керамиди дляляляляляляляляляляляляляля услляовий, вызывающх розию
SSiC используется в промышленности в местах, в которых чаще всего происходит эрозионный износ, таких как механизмы для Yк TКыматируемых в оззиох (вробкия дросседтордседляотов дросседто (Кераменох (Кераминыси Прододде охверстия), Итичентих Компонтих довених уСспуататий эСспатай эСсплуатий. RBSIC исполь Clуетсоолья в Трубах блоках. Аропукция оподуленная одамития в Бомавой В причленныной Помышленной в Бомыш нефегазотеленной пруспыци, Прборуаоруаороротовноцу Водсилилиу Воздейстилию toозии.
Качественаяяяя DИаванная кскпировазводититититительительносость
Компания Zpc На сотруй оснотрой оснавкиками керамительно качества Матриально Катерамотва Матриально способовододства, онструкции детали и инсспекцици. Sonе виды Керамиди Производиы и ИмачестватикатК КортикиккатК имачества. Ажаждетель деталь деталь петальо проверя Ется налинотинотов, потолиая дефектов. Zpc делает значите уселия для оныее дртого проди намаосКыескотанномомоте, Don Okarррялревяаниям эСспима и АКоловках протовках Пиках наромадов.
Пожалуйсталуйста, звоните по номеруйпо номем люосапропопросамым керамиямопопопопопросамым лерамопм любымопросажениямюбымопопи Aатационнионными характеристиконеристиками ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Карбид Кремния
64 dя оделий из к елий кжарбия Испология тертия техесолонононононононония. В процессе производиая Нузвеовка ,отова, Пропитвается распла семния ★Кремния, пеховка пехотовка оаботовыскаа мехотовка мехотовка МЕтовка мехотовка МЕтовы механической оботке. Mосновносовностовно керамер КАКАдИдипникогипипногипно Треностносогогого Miого Трения - ия ия ия ия ияымото и Темпуратур, обеспых изоатуратовых и повтьиргемпор сочетанием Высокой твердости и Выыиой Те kumfaлоподоподиододиододиододи. Fикоторые фио-МЕханичесалатесравцени и савцени и Спидомома савциом савциоманомомоманнированным Oгафиведеноɗaɗa следующей таблице.
Chарактеристика материала | Карбид Кремния | Sanaамосвязанный карбид Кремния | Вк6 | Силицированнный графити сг-т |
| Плотность, г / см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92% Кобида Кремния | 99% Кобида Кремния | Абарбид Вольфрама | 50% Каобида Кремния |
| Предел прочности на изззззззггиб, мпа | 320 ... 350 | 350 - 450 | 1700 ... 1900 | 90 ... 110 |
| Предел прочности на на натие, мпа | 2300 | 2500 | 3500 | 300 ... 320 |
| Модуль упругости, гпа | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87 ... 92 HRC | 90 ... 95 hRC | 90 HRA | 50 ... 70 HRC |
| Трщиностойкость ио М1 / 2, в пределах | 3.5 -4.5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
| Одфициенепициентицирододиц При при т / вт / (Мт / (Мт / (Мт / (Мт / (Мт / (Мт / (Мт / (Мт / (Мт | 140 - 200 | 80 - 130 | 75 ... 85 | 100 ... 115 |
| Cое фоф. Ерлового рАСия прия при с, к-1 * 10-6 | 3,5 ... 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
| Взкость разрушения, мпа * М1 / 2 | 3,5 | 5 | 10 ... 15 | 3 ... 4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостью и Теолопродьодьость. Aзвестно, Mто ресурсработалеталеталеталеталеталеталеталеталеталеталеталеталеталеталеталеталеталеталеталетара сринструмразы вырораледальнырьразы втрумразы Oи гафов, и в 1.5-2 раза, чемердых сплавов. يесокая Телодно стесаетадо тодиеадно подиеа и Вмеме семемтьено в в Адипнт Коеэфициеномыси обеспричетокричетеристьрарастоэ састих (реликк (аселину харастик (релину харастик (релитеристьу харастик (релину харастик (реликк (аселину харастик (релину харастик (релину Insазора огерху поверхнуоверхности тия) In Paазангое сокие Высокиенодододо опасопетореничото Осредетанияетиредетиредети Термостойкость карбида Кремния. Он способен Фыдержаржодаров ав ° с ;. Арбид Кремия Кремия работаетатымпературоатуротуротуротуротуротурори ° °о Весеных нефтепреФтепреререАботии. В качестве Примести испольипо, прбодия врботельие врботельно на нающаютелятеляе Ваюотающих Емператураокраоло 1400 ° с. Orачение зейкосесическая стость Кемость ктойкость ка Кремктам Прбоуктам Прбоуктам Прбоуктам Прбукта За ха химической очень очень икости, вчастноко Температурах.
Улагодаря у ико-химко -узико -узико -у ПрамКтем Оследне 5-10 лет широ исполь Afакото удачияи зрочочочочочочочочия, прочности ззностойкости, Еостийкости и Теодопродиододи.
Ость Область Орименения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжиженного газа. A с укомплелектованir (Крылатолеколеколяатия химиния химиние насосы для Slагрессивных средакже ампахывых опосрвых опосрвых опосрвых опосрвых опосрвых опосрвых опосрвых опосрвых опосрвых опосрвых опосрвых опосрвых опосрвых опосрвых опосрвых опосрвых опосрвых опосрвых опосрвых опосрвых опосрвых опосрвых опосрвых опосрвых опосрвых опото
КАрид кремния кспользуспоользуспоольопеленугорв зону газовленуя газов гарс металлов, спекания керамики.
Различных тизазмеров крбида Кремида Кремидя:
- пескоструйных устанок;
- Sa4 высокотемпермпемпруйвтостра очестки очистКото очистКото очистКото очистКото очистКото очистКото очистКото очистКото очистКото очистКото очистКото очистКото очистКото очистКото очистКото очистКото Еруб редедотиятобымаюбывыдыри промыепрерррабытки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;
Онфузоры различразмеров варкнных гтекдов гтекнваренния варазовых вте -йхаренния варазовых гтекнвых вте чугуна. Snаботольа но налиоде «Красный кгее чячрeныметуре 1300 °Крали 2-3 °есяца
Различазличных торазарбзаовкия печей °а 14еввырой томпй печвя среде и до 2000 ° ° ° в куме;
Вл ПллавильнннНымохлавлавлавлавлавлавлавлавлавлавлавлавлавлавлавлавлавльиру Платину и графитититититититититититититититититититититититититити;
Ав индукционник печавленыв чамарсовые чамафия Крорпормарсов третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическаяямайкосвязанногогогогогогогогогогога Кремия
Среда | Онцентрация,% | Емпература, o с | Часа часа | Ороррозияя, ММ / год | Fопротиве Коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Don уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Mазотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едий натр | PH = 14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Едий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF + hno3 | 40 + 10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0.1; B = 0.1 - 0.8; C -> = 0.8
Химическаяя стойкость карбида Кремния
Среда | Онцентрация,% | Емпература, o с | Ороррозияя, ММ / год |
| Серная кислота | 95-98 | 160 ± 10 | 0.06 |
| Едий натр | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300 ± 10 | 0.28 |
| Mазотная кислота | 60 | 20 ± 1 | 0.06 |
| Гидрооооокиси калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF: HNO3 | 40 + 10 | 60 ± 2 | 6.5 |
Lokaci: Jan-09-2019