પાવર પ્લાન્ટમાં ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન માટે સિલિકોન કાર્બાઇડ FGD નોઝલ

ફ્લુ ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન (FGD) શોષક નોઝલ
આલ્કલી રીએજન્ટનો ઉપયોગ કરીને એક્ઝોસ્ટ વાયુઓમાંથી સલ્ફર ઓક્સાઇડને દૂર કરવું, જેને સામાન્ય રીતે SOx તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જેમ કે ભીના ચૂનાના સ્લરી.

જ્યારે અશ્મિભૂત ઇંધણનો ઉપયોગ કમ્બશન પ્રક્રિયાઓમાં બોઈલર, ભઠ્ઠીઓ અથવા અન્ય સાધનો ચલાવવા માટે કરવામાં આવે છે ત્યારે તેઓ એક્ઝોસ્ટ ગેસના ભાગ રૂપે SO2 અથવા SO3 છોડવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. આ સલ્ફર ઓક્સાઇડ અન્ય તત્વો સાથે સરળતાથી પ્રતિક્રિયા આપે છે અને સલ્ફ્યુરિક એસિડ જેવા હાનિકારક સંયોજન બનાવે છે અને માનવ સ્વાસ્થ્ય અને પર્યાવરણને નકારાત્મક અસર કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. આ સંભવિત અસરોને લીધે, ફ્લુ ગેસમાં આ સંયોજનનું નિયંત્રણ કોલસાથી ચાલતા પાવર પ્લાન્ટ્સ અને અન્ય ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોનો આવશ્યક ભાગ છે.

ધોવાણ, પ્લગિંગ અને બિલ્ડ-અપની ચિંતાઓને લીધે, આ ઉત્સર્જનને નિયંત્રિત કરવા માટેની સૌથી વિશ્વસનીય પ્રણાલીઓમાંની એક ઓપન-ટાવર વેટ ફ્લુ ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન (FGD) પ્રક્રિયા છે જે ચૂનાના પત્થર, હાઇડ્રેટેડ ચૂનો, દરિયાઇ પાણી અથવા અન્ય આલ્કલાઇન દ્રાવણનો ઉપયોગ કરે છે. સ્પ્રે નોઝલ આ સ્લરીઝને શોષણ ટાવર્સમાં અસરકારક અને વિશ્વસનીય રીતે વિતરિત કરવામાં સક્ષમ છે. યોગ્ય કદના ટીપાંની સમાન પેટર્ન બનાવીને, આ નોઝલ ફ્લુ ગેસમાં સ્ક્રબિંગ સોલ્યુશનના પ્રવેશને ઓછું કરતી વખતે યોગ્ય શોષણ માટે જરૂરી સપાટી વિસ્તારને અસરકારક રીતે બનાવવામાં સક્ષમ છે.

FGD શોષક નોઝલ પસંદ કરી રહ્યા છીએ:
ધ્યાનમાં લેવાના મહત્વપૂર્ણ પરિબળો:

સ્ક્રબિંગ મીડિયા ઘનતા અને સ્નિગ્ધતા
જરૂરી ટીપું કદ
યોગ્ય શોષણ દર સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય ટીપું કદ આવશ્યક છે
નોઝલ સામગ્રી
ફ્લુ ગેસ ઘણીવાર કાટ લાગતો હોવાથી અને સ્ક્રબિંગ પ્રવાહી વારંવાર ઉચ્ચ ઘન સામગ્રી અને ઘર્ષક ગુણધર્મો સાથે સ્લરી હોય છે, યોગ્ય કાટ અને વસ્ત્રો પ્રતિરોધક સામગ્રી પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.
નોઝલ ક્લોગ પ્રતિકાર
સ્ક્રબિંગ પ્રવાહી વારંવાર ઉચ્ચ ઘન સામગ્રી સાથે સ્લરી હોવાથી, ક્લોગ પ્રતિકારના સંદર્ભમાં નોઝલની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે.
નોઝલ સ્પ્રે પેટર્ન અને પ્લેસમેન્ટ
બાયપાસ વિના ગેસ સ્ટ્રીમના સંપૂર્ણ કવરેજને યોગ્ય રીતે શોષી શકાય તેની ખાતરી કરવા માટે અને પર્યાપ્ત રહેઠાણનો સમય મહત્વપૂર્ણ છે.
નોઝલ કનેક્શન કદ અને પ્રકાર
જરૂરી સ્ક્રબિંગ પ્રવાહી પ્રવાહ દર
સમગ્ર નોઝલ પર ઉપલબ્ધ દબાણ ડ્રોપ (∆P).
∆P = નોઝલ ઇનલેટ પર સપ્લાય પ્રેશર - નોઝલની બહાર પ્રક્રિયા દબાણ
અમારા અનુભવી એન્જિનિયરો તમારી ડિઝાઇન વિગતો સાથે આવશ્યકતા મુજબ કઈ નોઝલ કાર્ય કરશે તે નિર્ધારિત કરવામાં મદદ કરી શકે છે
સામાન્ય FGD શોષક નોઝલ ઉપયોગો અને ઉદ્યોગો:
કોલસો અને અન્ય અશ્મિભૂત બળતણ પાવર પ્લાન્ટ
પેટ્રોલિયમ રિફાઇનરીઓ
મ્યુનિસિપલ કચરો ભસ્મીભૂત
સિમેન્ટના ભઠ્ઠાઓ
મેટલ સ્મેલ્ટર્સ

SiC મટિરિયલ ડેટાશીટ

લાઈમ/લાઈમસ્ટોન સાથેની ખામીઓ

આકૃતિ 1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, લાઈમ/લાઈમસ્ટોન ફોર્સ્ડ ઓક્સિડેશન (LSFO) નો ઉપયોગ કરતી FGD સિસ્ટમમાં ત્રણ મુખ્ય પેટા-સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે:

• રીએજન્ટ તૈયારી, હેન્ડલિંગ અને સંગ્રહ
• શોષક જહાજ
• કચરો અને આડપેદાશ હેન્ડલિંગ

રીએજન્ટની તૈયારીમાં કચડી ચૂનાના પત્થર (CaCO3)ને સ્ટોરેજ સિલોમાંથી ઉશ્કેરાયેલી ફીડ ટાંકી સુધી પહોંચાડવાનો સમાવેશ થાય છે. પરિણામી ચૂનાના સ્લરીને પછી બોઈલર ફ્લુ ગેસ અને ઓક્સિડાઇઝિંગ હવા સાથે શોષક પાત્રમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે. સ્પ્રે નોઝલ રીએજન્ટના બારીક ટીપાં પહોંચાડે છે જે પછી આવતા ફ્લુ ગેસમાં કાઉન્ટરકરન્ટ વહે છે. ફ્લુ ગેસમાં SO2 કેલ્શિયમ-સમૃદ્ધ રીએજન્ટ સાથે કેલ્શિયમ સલ્ફાઇટ (CaSO3) અને CO2 બનાવવા માટે પ્રતિક્રિયા આપે છે. શોષકમાં દાખલ કરાયેલી હવા CaSO3 થી CaSO4 (ડાઇહાઇડ્રેટ સ્વરૂપ) ના ઓક્સિડેશનને પ્રોત્સાહન આપે છે.

મૂળભૂત LSFO પ્રતિક્રિયાઓ છે:

CaCO3 + SO2 → CaSO3 + CO2 · 2H2O

ઓક્સિડાઇઝ્ડ સ્લરી શોષકના તળિયે ભેગી થાય છે અને ત્યારબાદ સ્પ્રે નોઝલ હેડરો પર તાજા રીએજન્ટ સાથે રિસાયકલ કરવામાં આવે છે. રિસાયકલ સ્ટ્રીમનો એક ભાગ કચરો/બાય-પ્રોડક્ટ હેન્ડલિંગ સિસ્ટમમાં પાછો ખેંચી લેવામાં આવે છે, જેમાં સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોસાયક્લોન્સ, ડ્રમ અથવા બેલ્ટ ફિલ્ટર અને ઉશ્કેરાયેલા ગંદાપાણી/દારૂ હોલ્ડિંગ ટાંકીનો સમાવેશ થાય છે. હોલ્ડિંગ ટાંકીમાંથી ગંદાપાણીને લાઈમસ્ટોન રીએજન્ટ ફીડ ટાંકીમાં અથવા હાઈડ્રોસાયક્લોનમાં રીસાયકલ કરવામાં આવે છે જ્યાં ઓવરફ્લોને પ્રવાહી તરીકે દૂર કરવામાં આવે છે.

લાક્ષણિક લાઈમ/લાઈમસ્ટોન ફોર્સ્ડ ઓક્સિડેટીન વેટ સ્ક્રબિંગ પ્રક્રિયા યોજનાકીય

વેટ એલએસએફઓ સિસ્ટમો સામાન્ય રીતે 95-97 ટકાની SO2 દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે. ઉત્સર્જન નિયંત્રણ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે 97.5 ટકાથી ઉપરના સ્તરે પહોંચવું, જોકે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ સલ્ફર કોલસાનો ઉપયોગ કરતા છોડ માટે મુશ્કેલ છે. મેગ્નેશિયમ ઉત્પ્રેરક ઉમેરી શકાય છે અથવા ચૂનાના પત્થરને ઉચ્ચ પ્રતિક્રિયાશીલતા ચૂનો (CaO) માં કેલસીન કરી શકાય છે, પરંતુ આવા ફેરફારોમાં વધારાના પ્લાન્ટ સાધનો અને સંબંધિત શ્રમ અને શક્તિ ખર્ચનો સમાવેશ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ચૂનોને કેલ્સિનિંગ કરવા માટે એક અલગ ચૂનાના ભઠ્ઠાની સ્થાપનાની જરૂર છે. ઉપરાંત, ચૂનો સહેલાઈથી અવક્ષેપિત થાય છે અને આ સ્ક્રબરમાં સ્કેલ ડિપોઝિટ રચનાની સંભાવનાને વધારે છે.

ચૂનાના ભઠ્ઠામાં કેલ્સિનેશનનો ખર્ચ બોઈલર ભઠ્ઠીમાં ચૂનાના પત્થરોને સીધો દાખલ કરીને ઘટાડી શકાય છે. આ અભિગમમાં, બોઈલરમાં પેદા થયેલ ચૂનો ફ્લુ ગેસ સાથે સ્ક્રબરમાં લઈ જવામાં આવે છે. સંભવિત સમસ્યાઓમાં બોઈલર ફોલિંગ, હીટ ટ્રાન્સફરમાં વિક્ષેપ અને બોઈલરમાં ઓવરબર્નિંગને કારણે ચૂનો નિષ્ક્રિય થવાનો સમાવેશ થાય છે. તદુપરાંત, ચૂનો કોલસાથી ચાલતા બોઈલરમાં પીગળેલી રાખના પ્રવાહનું તાપમાન ઘટાડે છે, પરિણામે ઘન થાપણો થાય છે જે અન્યથા ન થાય.

LSFO પ્રક્રિયામાંથી પ્રવાહી કચરો સામાન્ય રીતે પાવર પ્લાન્ટમાં અન્ય જગ્યાએથી પ્રવાહી કચરા સાથે સ્થિરીકરણ તળાવ તરફ નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે. ભીનું એફજીડી પ્રવાહી પ્રવાહી સલ્ફાઇટ અને સલ્ફેટ સંયોજનોથી સંતૃપ્ત થઈ શકે છે અને પર્યાવરણીય વિચારણાઓ સામાન્ય રીતે નદીઓ, સ્ટ્રીમ્સ અથવા અન્ય વોટરકોર્સ સુધી તેના પ્રકાશનને મર્યાદિત કરે છે. ઉપરાંત, ગંદાપાણી/દારૂને ફરીથી સ્ક્રબરમાં રિસાયક્લિંગ કરવાથી ઓગળેલા સોડિયમ, પોટેશિયમ, કેલ્શિયમ, મેગ્નેશિયમ અથવા ક્લોરાઇડ ક્ષારનું નિર્માણ થઈ શકે છે. ઓગળેલા મીઠાની સાંદ્રતાને સંતૃપ્તિથી નીચે રાખવા માટે પૂરતા પ્રમાણમાં રક્તસ્ત્રાવ ન થાય ત્યાં સુધી આ પ્રજાતિઓ આખરે સ્ફટિકીકરણ કરી શકે છે. વધારાની સમસ્યા એ કચરાના ઘન પદાર્થોના ધીમા પતાવટનો દર છે, જેના પરિણામે મોટા, ઉચ્ચ-વોલ્યુમ સ્થિરીકરણ તળાવોની જરૂરિયાત ઊભી થાય છે. સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, સ્થિરીકરણ તળાવમાં સ્થાયી સ્તરમાં કેટલાક મહિનાના સંગ્રહ પછી પણ 50 ટકા અથવા વધુ પ્રવાહી તબક્કો હોઈ શકે છે.

શોષક રિસાયકલ સ્લરીમાંથી પુનઃપ્રાપ્ત થયેલ કેલ્શિયમ સલ્ફેટ બિનપ્રક્રિયા વિનાના ચૂનાના પત્થરો અને કેલ્શિયમ સલ્ફેટ રાખમાં વધુ હોઈ શકે છે. આ દૂષણો કેલ્શિયમ સલ્ફેટને વોલબોર્ડ, પ્લાસ્ટર અને સિમેન્ટના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ માટે સિન્થેટિક જીપ્સમ તરીકે વેચવામાં આવતા અટકાવી શકે છે. કૃત્રિમ જિપ્સમમાં જોવા મળતી અપ્રક્રિયા વિનાનો ચૂનાનો પત્થર મુખ્ય અશુદ્ધિ છે અને તે કુદરતી (ખાણકામ) જીપ્સમમાં પણ સામાન્ય અશુદ્ધિ છે. જ્યારે ચૂનાના પત્થર પોતે વોલબોર્ડ અંતિમ ઉત્પાદનોના ગુણધર્મોમાં દખલ કરતા નથી, ત્યારે તેના ઘર્ષક ગુણધર્મો પ્રોસેસિંગ સાધનો માટે વસ્ત્રોની સમસ્યાઓ રજૂ કરે છે. કેલ્શિયમ સલ્ફાઇટ કોઈપણ જીપ્સમમાં અનિચ્છનીય અશુદ્ધિ છે કારણ કે તેના સૂક્ષ્મ કણોનું કદ સ્કેલિંગ સમસ્યાઓ અને અન્ય પ્રક્રિયા સમસ્યાઓ જેમ કે કેક ધોવા અને ડીવોટરિંગ કરે છે.

જો LSFO પ્રક્રિયામાં પેદા થતા ઘન પદાર્થો કૃત્રિમ જીપ્સમ તરીકે વ્યવસાયિક રીતે માર્કેટેબલ ન હોય, તો આ કચરાના નિકાલની મોટી સમસ્યા ઊભી કરે છે. 1 ટકા સલ્ફર કોલસો ફાયરિંગ કરતા 1000 મેગાવોટના બોઈલર માટે, જીપ્સમનો જથ્થો આશરે 550 ટન (ટૂંકા)/દિવસ છે. તે જ પ્લાન્ટ માટે 2 ટકા સલ્ફર કોલસો ફાયરિંગ કરે છે, જીપ્સમ ઉત્પાદન આશરે 1100 ટન/દિવસ સુધી વધે છે. ફ્લાય એશના ઉત્પાદન માટે લગભગ 1000 ટન/દિવસ ઉમેરવાથી, આનાથી 1 ટકા સલ્ફર કોલસાના કેસ માટે કુલ ઘન કચરો લગભગ 1550 ટન/દિવસ અને 2 ટકા સલ્ફર કેસ માટે 2100 ટન/દિવસ થાય છે.

EADS લાભો

એલએસએફઓ સ્ક્રબિંગનો એક સાબિત ટેક્નોલોજી વિકલ્પ SO2 દૂર કરવા માટે રીએજન્ટ તરીકે ચૂનાના પત્થરને એમોનિયા સાથે બદલે છે. LSFO સિસ્ટમમાં ઘન રીએજન્ટ મિલિંગ, સ્ટોરેજ, હેન્ડલિંગ અને ટ્રાન્સપોર્ટ ઘટકોને જલીય અથવા નિર્જળ એમોનિયા માટે સરળ સ્ટોરેજ ટાંકીઓ દ્વારા બદલવામાં આવે છે. આકૃતિ 2 JET Inc દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ EADS સિસ્ટમ માટે ફ્લો સ્કીમેટિક દર્શાવે છે.

એમોનિયા, ફ્લુ ગેસ, ઓક્સિડાઇઝિંગ એર અને પ્રોસેસ વોટર સ્પ્રે નોઝલના બહુવિધ સ્તરો ધરાવતા શોષકમાં પ્રવેશ કરે છે. નોઝલ નીચેની પ્રતિક્રિયાઓ અનુસાર આવનારા ફ્લુ ગેસ સાથે રીએજન્ટના ઘનિષ્ઠ સંપર્કને સુનિશ્ચિત કરવા માટે એમોનિયા ધરાવતા રીએજન્ટના બારીક ટીપાં ઉત્પન્ન કરે છે:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3

(2) (NH4)2SO3 + ½O2 → (NH4)2SO4

ફ્લુ ગેસ પ્રવાહમાં SO2 એમોનિયમ સલ્ફાઇટ ઉત્પન્ન કરવા માટે જહાજના ઉપરના ભાગમાં એમોનિયા સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે. શોષક જહાજની નીચે ઓક્સિડેશન ટાંકી તરીકે કામ કરે છે જ્યાં હવા એમોનિયમ સલ્ફેટને એમોનિયમ સલ્ફેટમાં ઓક્સિડાઇઝ કરે છે. પરિણામી એમોનિયમ સલ્ફેટ સોલ્યુશનને શોષકમાં બહુવિધ સ્તરો પર સ્પ્રે નોઝલ હેડરો પર પાછું પમ્પ કરવામાં આવે છે. સ્ક્રબ્ડ ફ્લુ ગેસ શોષકની ટોચ પરથી બહાર નીકળે તે પહેલાં, તે એક ડિમિસ્ટરમાંથી પસાર થાય છે જે કોઈપણ પ્રવેશેલા પ્રવાહી ટીપાંને એકીકૃત કરે છે અને સૂક્ષ્મ કણોને પકડે છે.

SO2 સાથે એમોનિયાની પ્રતિક્રિયા અને સલ્ફેટમાં સલ્ફેટનું ઓક્સિડેશન ઉચ્ચ રીએજન્ટ ઉપયોગ દર હાંસલ કરે છે. એમોનિયાના દરેક પાઉન્ડ વપરાશ માટે ચાર પાઉન્ડ એમોનિયમ સલ્ફેટ ઉત્પન્ન થાય છે.

LSFO પ્રક્રિયાની જેમ, રીએજન્ટ/પ્રોડક્ટ રિસાયકલ સ્ટ્રીમનો એક ભાગ વાણિજ્યિક આડપેદાશ બનાવવા માટે પાછો ખેંચી શકાય છે. EADS સિસ્ટમમાં, ટેકઓફ પ્રોડક્ટ સોલ્યુશનને સૂકવણી અને પેકેજિંગ પહેલાં એમોનિયમ સલ્ફેટ ઉત્પાદનને કેન્દ્રિત કરવા માટે હાઇડ્રોસાયક્લોન અને સેન્ટ્રીફ્યુજ ધરાવતી સોલિડ રિકવરી સિસ્ટમમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે. બધા પ્રવાહી (હાઈડ્રોસાયક્લોન ઓવરફ્લો અને સેન્ટ્રીફ્યુજ સેન્ટ્રેટ) ને સ્લરી ટાંકી પર પાછા નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે અને પછી શોષક એમોનિયમ સલ્ફેટ રિસાયકલ સ્ટ્રીમમાં ફરીથી દાખલ કરવામાં આવે છે.

• EADS સિસ્ટમો ઉચ્ચ SO2 દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા (>99%) પૂરી પાડે છે, જે કોલસાથી ચાલતા પાવર પ્લાન્ટ્સને સસ્તી, ઉચ્ચ સલ્ફર કોલસાને મિશ્રિત કરવા માટે વધુ સુગમતા આપે છે.
• જ્યારે LSFO સિસ્ટમો દરેક ટન SO2 દૂર કરવા માટે 0.7 ટન CO2 બનાવે છે, EADS પ્રક્રિયા કોઈ CO2 ઉત્પન્ન કરતી નથી.
• SO2 દૂર કરવા માટે એમોનિયાની સરખામણીમાં ચૂનો અને ચૂનાના પત્થર ઓછા પ્રતિક્રિયાશીલ હોવાને કારણે, ઉચ્ચ પરિભ્રમણ દર હાંસલ કરવા માટે વધુ પ્રક્રિયા પાણીનો વપરાશ અને પમ્પિંગ ઊર્જાની જરૂર પડે છે. આના પરિણામે LSFO સિસ્ટમો માટે વધુ ઓપરેટિંગ ખર્ચ થાય છે.
• EADS સિસ્ટમો માટે મૂડી ખર્ચ LSFO સિસ્ટમના નિર્માણ માટે સમાન છે. ઉપર નોંધ્યું છે તેમ, જ્યારે EADS સિસ્ટમને એમોનિયમ સલ્ફેટ બાય-પ્રોડક્ટ પ્રોસેસિંગ અને પેકેજિંગ સાધનોની આવશ્યકતા હોય છે, ત્યારે LSFO સાથે સંકળાયેલ રીએજન્ટ તૈયારી સુવિધાઓ મિલિંગ, હેન્ડલિંગ અને પરિવહન માટે જરૂરી નથી.

EADS નો સૌથી વિશિષ્ટ ફાયદો પ્રવાહી અને ઘન કચરો બંનેને દૂર કરવાનો છે. EADS ટેક્નોલોજી એ શૂન્ય-લિક્વિડ-ડિસ્ચાર્જ પ્રક્રિયા છે, જેનો અર્થ છે કે ગંદાપાણીની સારવારની જરૂર નથી. ઘન એમોનિયમ સલ્ફેટ આડપેદાશ સહેલાઈથી માર્કેટેબલ છે; એમોનિયા સલ્ફેટ એ વિશ્વમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું ખાતર અને ખાતર ઘટક છે, જેમાં 2030 સુધીમાં વિશ્વવ્યાપી બજાર વૃદ્ધિની અપેક્ષા છે. વધુમાં, જ્યારે એમોનિયમ સલ્ફેટના ઉત્પાદન માટે સેન્ટ્રીફ્યુજ, ડ્રાયર, કન્વેયર અને પેકેજિંગ સાધનોની જરૂર પડે છે, ત્યારે આ વસ્તુઓ બિન-માલિકી અને વ્યાપારી ધોરણે છે. ઉપલબ્ધ. આર્થિક અને બજારની સ્થિતિના આધારે, એમોનિયમ સલ્ફેટ ખાતર એમોનિયા આધારિત ફ્લુ ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન માટેના ખર્ચને સરભર કરી શકે છે અને સંભવિતપણે નોંધપાત્ર નફો પ્રદાન કરી શકે છે.

કાર્યક્ષમ એમોનિયા ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન પ્રક્રિયા યોજનાકીય

શેન્ડોંગ ઝોંગપેંગ સ્પેશિયલ સિરામિક્સ કંપની, લિમિટેડ એ ચીનમાં સૌથી મોટા સિલિકોન કાર્બાઇડ સિરામિક નવા મટિરિયલ સોલ્યુશન્સમાંનું એક છે. SiC તકનીકી સિરામિક: મોહની કઠિનતા 9 છે (નવી મોહની કઠિનતા 13 છે), ધોવાણ અને કાટ માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર સાથે, ઉત્તમ ઘર્ષણ - પ્રતિકાર અને એન્ટી-ઓક્સિડેશન. SiC પ્રોડક્ટની સર્વિસ લાઇફ 92% એલ્યુમિના મટિરિયલ કરતાં 4 થી 5 ગણી લાંબી છે. RBSiC નો MOR SNBSC કરતા 5 થી 7 ગણો છે, તેનો ઉપયોગ વધુ જટિલ આકાર માટે થઈ શકે છે. અવતરણ પ્રક્રિયા ઝડપી છે, ડિલિવરી વચન મુજબ છે અને ગુણવત્તા કોઈથી પાછળ નથી. અમે હંમેશા અમારા ધ્યેયોને પડકારવામાં સતત રહીએ છીએ અને સમાજને અમારા હૃદય પાછા આપીએ છીએ.