પાવર પ્લાન્ટમાં ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન માટે સિલિકોન કાર્બાઇડ એફજીડી નોઝલ

ફ્લુ ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન (એફજીડી) શોષક નોઝલ
સલ્ફર ox કસાઈડ્સને દૂર કરવા, સામાન્ય રીતે સોક્સ તરીકે ઓળખાય છે, આલ્કલી રીએજન્ટનો ઉપયોગ કરીને એક્ઝોસ્ટ વાયુઓમાંથી, જેમ કે ભીના ચૂનાના સ્લરી.

જ્યારે અશ્મિભૂત ઇંધણનો ઉપયોગ બોઇલર, ભઠ્ઠીઓ અથવા અન્ય ઉપકરણોને ચલાવવા માટે કમ્બશન પ્રક્રિયાઓમાં થાય છે ત્યારે તેઓ એક્ઝોસ્ટ ગેસના ભાગ રૂપે SO2 અથવા SO3 ને મુક્ત કરવાની સંભાવના ધરાવે છે. આ સલ્ફર ox ક્સાઇડ્સ સલ્ફ્યુરિક એસિડ જેવા હાનિકારક સંયોજનની રચના માટે અન્ય તત્વો સાથે સરળતાથી પ્રતિક્રિયા આપે છે અને માનવ સ્વાસ્થ્ય અને પર્યાવરણને નકારાત્મક અસર કરવાની સંભાવના ધરાવે છે. આ સંભવિત અસરોને કારણે, ફ્લુ વાયુઓમાં આ સંયોજનનું નિયંત્રણ એ કોલસાથી ભરેલા પાવર પ્લાન્ટ્સ અને અન્ય industrial દ્યોગિક કાર્યક્રમોનો આવશ્યક ભાગ છે.

ધોવાણ, પ્લગ અને બિલ્ડ-અપ ચિંતાઓને લીધે, આ ઉત્સર્જનને નિયંત્રિત કરવા માટે સૌથી વિશ્વસનીય સિસ્ટમોમાંની એક, ચૂનાના પત્થર, હાઇડ્રેટેડ ચૂનો, દરિયાઇ પાણી અથવા અન્ય આલ્કલાઇન સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરીને ખુલ્લી ટાવર ભીની ફ્લુ ગેસ ડેસલ્ફ્યુરાઇઝેશન (એફજીડી) પ્રક્રિયા છે. સ્પ્રે નોઝલ અસરકારક અને વિશ્વસનીય રીતે આ સ્લ ries રીઝને શોષણ ટાવર્સમાં વહેંચવામાં સક્ષમ છે. યોગ્ય રીતે કદના ટીપાંના સમાન દાખલાઓ બનાવીને, આ નોઝલ્સ ફ્લુ ગેસમાં સ્ક્રબિંગ સોલ્યુશનના પ્રવેશને ઘટાડતી વખતે યોગ્ય શોષણ માટે જરૂરી સપાટીના ક્ષેત્રને અસરકારક રીતે બનાવવા માટે સક્ષમ છે.

એફજીડી શોષક નોઝલ પસંદ કરી રહ્યા છીએ:
ધ્યાનમાં લેવા માટે મહત્વપૂર્ણ પરિબળો:

સ્ક્રબિંગ મીડિયા ઘનતા અને સ્નિગ્ધતા
જરૂરી ટપકું કદ
યોગ્ય શોષણ દરની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય ટપકું કદ આવશ્યક છે
નોઝલ સામગ્રી
જેમ કે ફ્લુ ગેસ ઘણીવાર કાટ લાગતું હોય છે અને સ્ક્રબિંગ પ્રવાહી વારંવાર ઉચ્ચ સોલિડ્સ સામગ્રી અને ઘર્ષક ગુણધર્મોવાળી સ્લરી હોય છે, યોગ્ય કાટ પસંદ કરવું અને પ્રતિરોધક સામગ્રી પહેરવી મહત્વપૂર્ણ છે
નોઝલ ક્લોગ રેઝિસ્ટન્સ
કારણ કે સ્ક્રબિંગ પ્રવાહી વારંવાર ઉચ્ચ સોલિડ્સ સામગ્રી સાથેની સ્લરી હોય છે, ક્લોગ રેઝિસ્ટન્સના સંદર્ભમાં નોઝલની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે
નોઝલ સ્પ્રે પેટર્ન અને પ્લેસમેન્ટ
કોઈ બાયપાસ અને પૂરતા નિવાસ સમય વિના ગેસ પ્રવાહના યોગ્ય શોષણના સંપૂર્ણ કવરેજને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે
નોઝલ કનેક્શન કદ અને પ્રકાર
જરૂરી સ્ક્રબિંગ પ્રવાહી પ્રવાહ દર
નોઝલ પર ઉપલબ્ધ પ્રેશર ડ્રોપ (∆p)
નોઝલ ઇનલેટ પર = પી = સપ્લાય પ્રેશર - નોઝલની બહાર પ્રક્રિયા દબાણ
અમારા અનુભવી ઇજનેરો તમારી ડિઝાઇન વિગતો સાથે કયા નોઝલ જરૂરી પ્રદર્શન કરશે તે નિર્ધારિત કરવામાં મદદ કરી શકે છે
સામાન્ય એફજીડી શોષક નોઝલ ઉપયોગો અને ઉદ્યોગો:
કોલસો અને અન્ય અશ્મિભૂત બળતણ પાવર પ્લાન્ટ
પેટ્રોલિયમ સુધારણા
મ્યુનિસિપલ કચરો ભડકો
સિમેન્ટ ભઠ્ઠ
ધાતુની ગંધ

Sic સામગ્રી ડેટાશીટ

ચૂનો/ચૂનાના પત્થરો સાથે ખામીઓ

આકૃતિ 1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, એફજીડી સિસ્ટમો ચૂનો/ચૂનાના પત્થર ફરજિયાત ઓક્સિડેશન (એલએસએફઓ) માં ત્રણ મુખ્ય પેટા સિસ્ટમ્સનો સમાવેશ કરે છે:

• રીએજન્ટ તૈયારી, હેન્ડલિંગ અને સ્ટોરેજ
• શોષક
• કચરો અને પેટા ઉત્પાદનનું સંચાલન

રીએજન્ટની તૈયારીમાં સ્ટોરેજ સિલોથી ઉશ્કેરાયેલી ફીડ ટાંકીમાં કચડી ચૂનાના પત્થર (CACO3) નો સમાવેશ થાય છે. પરિણામી ચૂનાના પત્થરોની સ્લરીને પછી બોઇલર ફ્લુ ગેસ અને ઓક્સિડાઇઝિંગ હવા સાથે શોષક વાસણમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે. સ્પ્રે નોઝલ્સ રીએજન્ટના સરસ ટીપાં પહોંચાડે છે જે પછી આવતા ફ્લુ ગેસનો કાઉન્ટરકન્ટર છે. ફ્લુ ગેસમાં એસઓ 2 કેલ્શિયમ સમૃદ્ધ રીએજન્ટ સાથે કેલ્શિયમ સલ્ફાઇટ (સીએએસઓ 3) અને સીઓ 2 રચવા માટે પ્રતિક્રિયા આપે છે. શોષકમાં રજૂ કરાયેલ હવા CASO3 થી CASO4 (ડાયહાઇડ્રેટ ફોર્મ) ના ox ક્સિડેશનને પ્રોત્સાહન આપે છે.

મૂળભૂત એલએસએફઓ પ્રતિક્રિયાઓ છે:

Caco3 + SO2 → CASO3 + CO2 · 2H2O

ઓક્સિડાઇઝ્ડ સ્લરી શોષકના તળિયે એકત્રિત કરે છે અને ત્યારબાદ સ્પ્રે નોઝલ હેડરોમાં તાજી રીએજન્ટની સાથે રિસાયકલ કરવામાં આવે છે. રિસાયકલ પ્રવાહનો એક ભાગ કચરો/બાયપ્રોડક્ટ હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ પર પાછો ખેંચાય છે, જેમાં સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોસાયક્લોન્સ, ડ્રમ અથવા બેલ્ટ ફિલ્ટર્સ અને ઉશ્કેરાયેલા ગંદા પાણી/દારૂના હોલ્ડિંગ ટાંકીનો સમાવેશ થાય છે. હોલ્ડિંગ ટાંકીમાંથી ગંદા પાણીને ચૂનાના પત્થરના રીએજન્ટ ફીડ ટાંકી અથવા હાઇડ્રોસાયક્લોન પર ફરીથી રિસાયકલ કરવામાં આવે છે જ્યાં ઓવરફ્લોને પ્રવાહી તરીકે દૂર કરવામાં આવે છે.

લાક્ષણિક ચૂનો/ચૂનાના પત્થર ફરજિયાત ઓક્સિડેટીન ભીની સ્ક્રબિંગ પ્રક્રિયા યોજનાકીય

ભીની એલએસએફઓ સિસ્ટમ્સ સામાન્ય રીતે 95-97 ટકાની એસઓ 2 દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે. ઉત્સર્જન નિયંત્રણ આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે .5 97..5 ટકાથી ઉપરના સ્તરો સુધી પહોંચવું મુશ્કેલ છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-સલ્ફર કોલસાનો ઉપયોગ કરતા છોડ માટે. મેગ્નેશિયમ ઉત્પ્રેરક ઉમેરી શકાય છે અથવા ચૂનાના પત્થરને ઉચ્ચ પ્રતિક્રિયાશીલતા ચૂનો (સીએઓ) માં ગણતરી કરી શકાય છે, પરંતુ આવા ફેરફારોમાં વધારાના છોડના સાધનો અને સંકળાયેલ મજૂર અને શક્તિ ખર્ચ શામેલ છે. ઉદાહરણ તરીકે, ચૂનાની ગણતરી કરવા માટે અલગ ચૂનો ભઠ્ઠાની સ્થાપનાની જરૂર છે. ઉપરાંત, ચૂનો સહેલાઇથી અવગણવામાં આવે છે અને આ સ્ક્રબરમાં સ્કેલ થાપણની રચનાની સંભાવનાને વધારે છે.

ચૂનાના ભઠ્ઠાની સાથે કેલ્કિનેશનની કિંમત સીધી બાઈલર ભઠ્ઠીમાં ચૂનાના પત્થરને ઇન્જેક્શન આપીને ઘટાડી શકાય છે. આ અભિગમમાં, બોઇલરમાં ઉત્પન્ન થયેલ ચૂનો ફ્લુ ગેસ સાથે સ્ક્રબરમાં વહન કરવામાં આવે છે. સંભવિત સમસ્યાઓમાં બોઈલર ફુલિંગ, હીટ ટ્રાન્સફરમાં દખલ અને બોઇલરમાં ઓવરબર્નિંગને કારણે ચૂનોની નિષ્ક્રિયતા શામેલ છે. તદુપરાંત, ચૂનો કોલસાથી ચાલતા બોઇલરોમાં પીગળેલા રાખના પ્રવાહનું તાપમાન ઘટાડે છે, પરિણામે નક્કર થાપણો થાય છે જે અન્યથા ન થાય.

એલએસએફઓ પ્રક્રિયામાંથી પ્રવાહી કચરો સામાન્ય રીતે પાવર પ્લાન્ટમાં અન્યત્રમાંથી પ્રવાહી કચરો સાથે સ્થિરતા તળાવો તરફ નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે. ભીના એફજીડી પ્રવાહી પ્રવાહને સલ્ફાઇટ અને સલ્ફેટ સંયોજનો અને પર્યાવરણીય વિચારણાઓ સાથે સંતૃપ્ત કરી શકાય છે, તે સામાન્ય રીતે તેના પ્રકાશનને નદીઓ, પ્રવાહો અથવા અન્ય વોટરકોર્સ સુધી મર્યાદિત કરે છે. ઉપરાંત, સ્ક્રબર પર પાછા ગંદા પાણી/દારૂને રિસાયક્લિંગ કરી શકે છે, ઓગળેલા સોડિયમ, પોટેશિયમ, કેલ્શિયમ, મેગ્નેશિયમ અથવા ક્લોરાઇડ ક્ષારના નિર્માણ તરફ દોરી શકે છે. ઓગળેલા મીઠાની સાંદ્રતાને સંતૃપ્તિથી નીચે રાખવા માટે પૂરતા પ્રમાણમાં લોહી પૂરું પાડવામાં ન આવે ત્યાં સુધી આ પ્રજાતિઓ આખરે સ્ફટિકીકૃત થઈ શકે છે. વધારાની સમસ્યા એ કચરો સોલિડ્સનો ધીમો પતાવટ દર છે, જેના પરિણામે મોટા, ઉચ્ચ-વોલ્યુમ સ્ટેબિલાઇઝેશન તળાવની જરૂરિયાત આવે છે. લાક્ષણિક પરિસ્થિતિઓમાં, સ્થિરીકરણ તળાવમાં સ્થાયી સ્તરમાં ઘણા મહિનાઓ સ્ટોરેજ પછી પણ 50 ટકા અથવા વધુ પ્રવાહી તબક્કો હોઈ શકે છે.

શોષક રિસાયકલ સ્લરીમાંથી પ્રાપ્ત થયેલ કેલ્શિયમ સલ્ફેટ અનિયંત્રિત ચૂનાના પત્થર અને કેલ્શિયમ સલ્ફાઇટ રાખમાં વધારે હોઈ શકે છે. આ દૂષણો વ wall લબોર્ડ, પ્લાસ્ટર અને સિમેન્ટના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ માટે કેલ્શિયમ સલ્ફેટને કૃત્રિમ જીપ્સમ તરીકે વેચવામાં અટકાવી શકે છે. અનિયંત્રિત ચૂનાનો પત્થરો એ કૃત્રિમ જીપ્સમમાં જોવા મળતી મુખ્ય અશુદ્ધતા છે અને તે કુદરતી (ખાણકામ) જીપ્સમમાં પણ એક અશુદ્ધતા છે. જ્યારે ચૂનાનો પત્થર પોતે વ wall લબોર્ડ એન્ડ પ્રોડક્ટ્સના ગુણધર્મોમાં દખલ કરતો નથી, ત્યારે તેની ઘર્ષક ગુણધર્મો પ્રોસેસિંગ સાધનો માટે પહેરવાના મુદ્દાઓ રજૂ કરે છે. કેલ્શિયમ સલ્ફાઇટ એ કોઈપણ જીપ્સમમાં અનિચ્છનીય અશુદ્ધતા છે કારણ કે તેના સરસ કણોના કદમાં સ્કેલિંગ સમસ્યાઓ અને કેક ધોવા અને ડીવોટરિંગ જેવી અન્ય પ્રક્રિયા સમસ્યાઓ .ભી થાય છે.

જો એલએસએફઓ પ્રક્રિયામાં પેદા થતા સોલિડ્સ સિન્થેટીક જીપ્સમ તરીકે વ્યાવસાયિક રૂપે માર્કેટેબલ નથી, તો આ એક વિશાળ કચરો નિકાલની સમસ્યા .ભી કરે છે. 1000 મેગાવોટ બોઈલર ફાયરિંગ 1 ટકા સલ્ફર કોલસા માટે, જીપ્સમની માત્રા લગભગ 550 ટન (ટૂંકા)/દિવસ છે. સમાન પ્લાન્ટ ફાયરિંગ 2 ટકા સલ્ફર કોલસા માટે, જીપ્સમનું ઉત્પાદન લગભગ 1100 ટન/દિવસ સુધી વધે છે. ફ્લાય એશના ઉત્પાદન માટે લગભગ 1000 ટન/દિવસનો ઉમેરો કરીને, આ 1 ટકા સલ્ફર કોલસા કેસ માટે લગભગ 1550 ટન/દિવસ અને 2 ટકા સલ્ફર કેસ માટે 2100 ટન/દિવસ માટે કુલ નક્કર કચરો ટનજ લાવે છે.

EADS ફાયદા

એલએસએફઓ સ્ક્રબિંગનો સાબિત તકનીક વિકલ્પ એ એમોનિયાથી ચૂનાના પત્થરને એસઓ 2 દૂર કરવાના રીએજન્ટ તરીકે બદલી નાખે છે. એલએસએફઓ સિસ્ટમમાં નક્કર રીએજન્ટ મિલિંગ, સ્ટોરેજ, હેન્ડલિંગ અને પરિવહન ઘટકો જલીય અથવા એન્હાઇડ્રોસ એમોનિયા માટે સરળ સ્ટોરેજ ટાંકી દ્વારા બદલવામાં આવે છે. આકૃતિ 2 જેટ ઇન્ક દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવતી ઇએડીએસ સિસ્ટમ માટે ફ્લો યોજનાકીય બતાવે છે.

એમોનિયા, ફ્લુ ગેસ, ઓક્સિડાઇઝિંગ હવા અને પ્રક્રિયા પાણી સ્પ્રે નોઝલના બહુવિધ સ્તરો ધરાવતા શોષકમાં પ્રવેશ કરે છે. નીચેની પ્રતિક્રિયાઓ અનુસાર ઇનકમિંગ ફ્લુ ગેસ સાથે રીએજન્ટનો ઘનિષ્ઠ સંપર્ક સુનિશ્ચિત કરવા માટે નોઝલ્સ એમોનિયા ધરાવતા રીએજન્ટના સરસ ટીપાં ઉત્પન્ન કરે છે:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4) 2SO3

(2) (એનએચ 4) 2SO3 + ½o2 → (NH4) 2SO4

ફ્લુ ગેસ પ્રવાહમાં એસઓ 2 એમોનિયમ સલ્ફાઇટ ઉત્પન્ન કરવા માટે વાસણના ઉપરના ભાગમાં એમોનિયા સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે. શોષક વાસણનો તળિયા ox ક્સિડેશન ટાંકી તરીકે સેવા આપે છે જ્યાં હવા એમોનિયમ સલ્ફાઇટને એમોનિયમ સલ્ફેટમાં ઓક્સિડાઇઝ કરે છે. પરિણામી એમોનિયમ સલ્ફેટ સોલ્યુશનને શોષકમાં બહુવિધ સ્તરો પર સ્પ્રે નોઝલ હેડરો પર પાછા પમ્પ કરવામાં આવે છે. શોષકની ટોચમાંથી બહાર નીકળતાં સ્ક્રબ કરેલા ફ્લુ ગેસ પહેલાં, તે એક ડિમિસ્ટરમાંથી પસાર થાય છે જે કોઈપણ પ્રવેશવાળા પ્રવાહી ટીપાંને એકીકૃત કરે છે અને સરસ કણો મેળવે છે.

એસઓ 2 સાથે એમોનિયા પ્રતિક્રિયા અને સલ્ફેટમાં સલ્ફાઇટ ઓક્સિડેશન ઉચ્ચ રીએજન્ટ ઉપયોગ દર પ્રાપ્ત કરે છે. એમોનિયાના વપરાશના દરેક પાઉન્ડ માટે ચાર પાઉન્ડ એમોનિયમ સલ્ફેટ ઉત્પન્ન થાય છે.

એલએસએફઓ પ્રક્રિયાની જેમ, રીએજન્ટ/પ્રોડક્ટ રિસાયકલ પ્રવાહનો એક ભાગ વ્યવસાયિક બાયપ્રોડક્ટ ઉત્પન્ન કરવા માટે પાછો ખેંચી શકાય છે. ઇએડીએસ સિસ્ટમમાં, ટેકઓફ પ્રોડક્ટ સોલ્યુશનને સૂકવણી અને પેકેજિંગ પહેલાં એમોનિયમ સલ્ફેટ પ્રોડક્ટને કેન્દ્રિત કરવા માટે હાઇડ્રોસાયક્લોન અને સેન્ટ્રીફ્યુજ ધરાવતી સોલિડ્સ પુન recovery પ્રાપ્તિ સિસ્ટમમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે. બધા પ્રવાહી (હાઇડ્રોસાયક્લોન ઓવરફ્લો અને સેન્ટ્રીફ્યુજ સેન્ટ્રેટ) ને સ્લરી ટાંકી તરફ દોરવામાં આવે છે અને પછી શોષક એમોનિયમ સલ્ફેટ રિસાયકલ પ્રવાહમાં ફરીથી રજૂ કરવામાં આવે છે.

• ઇએડીએસ સિસ્ટમ્સ ઉચ્ચ એસઓ 2 દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા (> 99%) પ્રદાન કરે છે, જે કોલસાથી ચાલતા પાવર પ્લાન્ટ્સને સસ્તી, ઉચ્ચ સલ્ફર કોલસાને મિશ્રિત કરવા માટે વધુ રાહત આપે છે.
• જ્યારે એલએસએફઓ સિસ્ટમ્સ એસઓ 2 ના દરેક ટન દૂર કરવા માટે 0.7 ટન સીઓ 2 બનાવે છે, ઇએડીએસ પ્રક્રિયા કોઈ સીઓ 2 ઉત્પન્ન કરતી નથી.
• કારણ કે એસઓ 2 દૂર કરવા માટે એમોનિયાની તુલનામાં ચૂનો અને ચૂનાનો પત્થર ઓછો પ્રતિક્રિયાશીલ હોય છે, ઉચ્ચ પરિભ્રમણ દર પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ પ્રક્રિયાના પાણીનો વપરાશ અને પમ્પિંગ energy ર્જા જરૂરી છે. આ એલએસએફઓ સિસ્ટમ્સ માટે operating ંચા operating પરેટિંગ ખર્ચમાં પરિણમે છે.
• ઇએડીએસ સિસ્ટમ્સ માટે મૂડી ખર્ચ એલએસએફઓ સિસ્ટમ બનાવવા માટે સમાન છે. ઉપર સૂચવ્યા મુજબ, જ્યારે ઇએડીએસ સિસ્ટમને એમોનિયમ સલ્ફેટ બાયપ્રોડક્ટ પ્રોસેસિંગ અને પેકેજિંગ સાધનોની જરૂર હોય છે, ત્યારે એલએસએફઓ સાથે સંકળાયેલ રીએજન્ટ તૈયારી સુવિધાઓ મિલિંગ, હેન્ડલિંગ અને પરિવહન માટે જરૂરી નથી.

ઇએડીએસનો સૌથી વિશિષ્ટ ફાયદો એ પ્રવાહી અને નક્કર કચરો બંનેને દૂર કરવો છે. ઇએડીએસ તકનીક એ શૂન્ય-પ્રવાહી-ડિસ્ચાર્જ પ્રક્રિયા છે, જેનો અર્થ છે કે ગંદાપાણીની સારવારની જરૂર નથી. નક્કર એમોનિયમ સલ્ફેટ બાયપ્રોડક્ટ સરળતાથી માર્કેટેબલ છે; એમોનિયા સલ્ફેટ એ વિશ્વમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાયેલ ખાતર અને ખાતર ઘટક છે, જેમાં વિશ્વવ્યાપી બજારની વૃદ્ધિ 2030 સુધીની અપેક્ષિત છે. વધુમાં, જ્યારે એમોનિયમ સલ્ફેટના ઉત્પાદનમાં સેન્ટ્રીફ્યુજ, ડ્રાયર, કન્વીયર અને પેકેજિંગ સાધનોની જરૂર હોય છે, ત્યારે આ વસ્તુઓ બિન-પ્રોપ્રાઇટેરી અને વ્યાવસાયિક રૂપે ઉપલબ્ધ છે. આર્થિક અને બજારની સ્થિતિના આધારે, એમોનિયમ સલ્ફેટ ખાતર એમોનિયા આધારિત ફ્લુ ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન માટેના ખર્ચને સરભર કરી શકે છે અને સંભવિત રૂપે નોંધપાત્ર નફો પૂરો પાડી શકે છે.

કાર્યક્ષમ એમોનિયા ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન પ્રક્રિયા યોજનાકીય

શેન્ડોંગ ઝ ong ંગપેંગ સ્પેશિયલ સિરામિક્સ કું., લિમિટેડ એ ચાઇનાના સૌથી મોટા સિલિકોન કાર્બાઇડ સિરામિક નવા મટિરિયલ સોલ્યુશન્સમાંનું એક છે. એસઆઈસી તકનીકી સિરામિક: મોહની કઠિનતા 9 છે (નવી મોહની કઠિનતા 13 છે), ધોવાણ અને કાટ સામે ઉત્તમ પ્રતિકાર, ઉત્તમ ઘર્ષણ-પ્રતિકાર અને વિરોધી ox ક્સિડેશન. એસઆઈસી પ્રોડક્ટની સેવા જીવન 92% એલ્યુમિના સામગ્રી કરતા 4 થી 5 ગણા લાંબી છે. આરબીએસઆઈસીનો મોર એસએનબીએસસી કરતા 5 થી 7 ગણો છે, તેનો ઉપયોગ વધુ જટિલ આકારો માટે થઈ શકે છે. અવતરણ પ્રક્રિયા ઝડપી છે, ડિલિવરી વચન મુજબ છે અને ગુણવત્તા કોઈની પાછળ નથી. આપણે હંમેશાં આપણા લક્ષ્યોને પડકારવાનું ચાલુ રાખીએ છીએ અને આપણા હૃદયને સમાજમાં પાછા આપીએ છીએ.