પાવર પ્લાન્ટમાં ડિસલ્ફરાઇઝેશન માટે સિલિકોન કાર્બાઇડ FGD નોઝલ

ફ્લુ ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન (FGD) શોષક નોઝલ
ભીના ચૂનાના પથ્થરની સ્લરી જેવા આલ્કલી રીએજન્ટનો ઉપયોગ કરીને એક્ઝોસ્ટ વાયુઓમાંથી સલ્ફર ઓક્સાઇડ, જેને સામાન્ય રીતે SOx તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તેને દૂર કરવું.

જ્યારે બોઈલર, ભઠ્ઠીઓ અથવા અન્ય સાધનો ચલાવવા માટે દહન પ્રક્રિયાઓમાં અશ્મિભૂત ઇંધણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે ત્યારે તેમાં એક્ઝોસ્ટ ગેસના ભાગ રૂપે SO2 અથવા SO3 છોડવાની ક્ષમતા હોય છે. આ સલ્ફર ઓક્સાઇડ અન્ય તત્વો સાથે સરળતાથી પ્રતિક્રિયા આપીને સલ્ફ્યુરિક એસિડ જેવા હાનિકારક સંયોજન બનાવે છે અને માનવ સ્વાસ્થ્ય અને પર્યાવરણને નકારાત્મક અસર કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. આ સંભવિત અસરોને કારણે, કોલસા આધારિત પાવર પ્લાન્ટ અને અન્ય ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોનો એક આવશ્યક ભાગ ફ્લુ ગેસમાં આ સંયોજનનું નિયંત્રણ છે.

ધોવાણ, પ્લગિંગ અને બિલ્ડ-અપની ચિંતાઓને કારણે, આ ઉત્સર્જનને નિયંત્રિત કરવા માટે સૌથી વિશ્વસનીય સિસ્ટમોમાંની એક ઓપન-ટાવર વેટ ફ્લુ ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન (FGD) પ્રક્રિયા છે જેમાં ચૂનાના પત્થર, હાઇડ્રેટેડ ચૂનો, દરિયાઈ પાણી અથવા અન્ય આલ્કલાઇન દ્રાવણનો ઉપયોગ થાય છે. સ્પ્રે નોઝલ આ સ્લરીઓને શોષણ ટાવર્સમાં અસરકારક અને વિશ્વસનીય રીતે વિતરિત કરવામાં સક્ષમ છે. યોગ્ય કદના ટીપાંના એકસમાન પેટર્ન બનાવીને, આ નોઝલ ફ્લુ ગેસમાં સ્ક્રબિંગ દ્રાવણના પ્રવેશને ઓછો કરીને યોગ્ય શોષણ માટે જરૂરી સપાટી વિસ્તાર અસરકારક રીતે બનાવવામાં સક્ષમ છે.

FGD શોષક નોઝલ પસંદ કરવું:
ધ્યાનમાં લેવાના મહત્વપૂર્ણ પરિબળો:

મીડિયા ઘનતા અને સ્નિગ્ધતાને સ્ક્રબ કરવી
જરૂરી ટીપાંનું કદ
યોગ્ય શોષણ દર સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય ટીપાંનું કદ આવશ્યક છે.
નોઝલ સામગ્રી
ફ્લુ ગેસ ઘણીવાર કાટ લાગતો હોવાથી અને સ્ક્રબિંગ પ્રવાહી ઘણીવાર ઉચ્ચ ઘન સામગ્રી અને ઘર્ષક ગુણધર્મો ધરાવતો સ્લરી હોવાથી, યોગ્ય કાટ અને ઘર્ષણ પ્રતિરોધક સામગ્રી પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.
નોઝલ ક્લોગ પ્રતિકાર
સ્ક્રબિંગ પ્રવાહી ઘણીવાર ઉચ્ચ ઘન સામગ્રી સાથે સ્લરી હોવાથી, ક્લોગ પ્રતિકારના સંદર્ભમાં નોઝલની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે.
નોઝલ સ્પ્રે પેટર્ન અને પ્લેસમેન્ટ
યોગ્ય શોષણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે બાયપાસ વિના ગેસ પ્રવાહનું સંપૂર્ણ કવરેજ અને પૂરતો રહેઠાણ સમય મહત્વપૂર્ણ છે.
નોઝલ કનેક્શનનું કદ અને પ્રકાર
જરૂરી સ્ક્રબિંગ પ્રવાહી પ્રવાહ દર
નોઝલ પર ઉપલબ્ધ દબાણ ડ્રોપ (∆P)
∆P = નોઝલ ઇનલેટ પર સપ્લાય પ્રેશર - નોઝલની બહાર પ્રક્રિયા દબાણ
અમારા અનુભવી ઇજનેરો તમારી ડિઝાઇન વિગતો સાથે કઈ નોઝલ જરૂરિયાત મુજબ કાર્ય કરશે તે નક્કી કરવામાં મદદ કરી શકે છે.
સામાન્ય FGD શોષક નોઝલ ઉપયોગો અને ઉદ્યોગો:
કોલસો અને અન્ય અશ્મિભૂત ઇંધણ પાવર પ્લાન્ટ્સ
પેટ્રોલિયમ રિફાઇનરીઓ
મ્યુનિસિપલ કચરો ભસ્મીકરણ યંત્રો
સિમેન્ટ ભઠ્ઠીઓ
ધાતુના સ્મેલ્ટર્સ

SiC મટિરિયલ ડેટાશીટ

ચૂનો/ચૂનાના પત્થરના ગેરફાયદા

આકૃતિ 1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, ચૂના/ચૂનાના પત્થર માટે ફરજિયાત ઓક્સિડેશન (LSFO) નો ઉપયોગ કરતી FGD સિસ્ટમોમાં ત્રણ મુખ્ય પેટા-સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે:

• રીએજન્ટની તૈયારી, હેન્ડલિંગ અને સંગ્રહ
• શોષક પાત્ર
• કચરા અને આડપેદાશનું સંચાલન

રીએજન્ટની તૈયારીમાં કચડી ચૂનાના પથ્થર (CaCO3) ને સ્ટોરેજ સાયલોમાંથી એક ઉત્તેજિત ફીડ ટાંકીમાં પહોંચાડવાનો સમાવેશ થાય છે. પરિણામી ચૂનાના પથ્થરની સ્લરી પછી બોઈલર ફ્લુ ગેસ અને ઓક્સિડાઇઝિંગ હવા સાથે શોષક વાસણમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે. સ્પ્રે નોઝલ રીએજન્ટના બારીક ટીપાં પહોંચાડે છે જે પછી આવનારા ફ્લુ ગેસમાં પ્રતિવર્તી પ્રવાહ વહે છે. ફ્લુ ગેસમાં SO2 કેલ્શિયમ-સમૃદ્ધ રીએજન્ટ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે જેથી કેલ્શિયમ સલ્ફાઇટ (CaSO3) અને CO2 બને છે. શોષકમાં દાખલ થતી હવા CaSO3 થી CaSO4 (ડાયહાઇડ્રેટ સ્વરૂપ) માં ઓક્સિડેશનને પ્રોત્સાહન આપે છે.

મૂળભૂત LSFO પ્રતિક્રિયાઓ છે:

CaCO3 + SO2 → CaSO3 + CO2 · 2H2O

ઓક્સિડાઇઝ્ડ સ્લરી શોષકના તળિયે એકઠી થાય છે અને ત્યારબાદ તાજા રીએજન્ટ સાથે સ્પ્રે નોઝલ હેડર્સમાં રિસાયકલ કરવામાં આવે છે. રિસાયકલ સ્ટ્રીમનો એક ભાગ કચરો/બાયપ્રોડક્ટ હેન્ડલિંગ સિસ્ટમમાં પાછો ખેંચી લેવામાં આવે છે, જેમાં સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોસાયક્લોન, ડ્રમ અથવા બેલ્ટ ફિલ્ટર્સ અને એક ઉત્તેજિત ગંદાપાણી/દારૂ હોલ્ડિંગ ટાંકી હોય છે. હોલ્ડિંગ ટાંકીમાંથી ગંદા પાણીને ચૂનાના રીએજન્ટ ફીડ ટાંકીમાં અથવા હાઇડ્રોસાયક્લોનમાં પાછું રિસાયકલ કરવામાં આવે છે જ્યાં ઓવરફ્લોને પ્રવાહ તરીકે દૂર કરવામાં આવે છે.

લાક્ષણિક ચૂનો/ચૂનાના પત્થર પર દબાણયુક્ત ઓક્સિડાટિન ભીનું સ્ક્રબિંગ પ્રક્રિયા યોજનાકીય

ભીની LSFO સિસ્ટમો સામાન્ય રીતે 95-97 ટકા SO2 દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે. જોકે, ઉત્સર્જન નિયંત્રણ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે 97.5 ટકાથી ઉપરના સ્તર સુધી પહોંચવું મુશ્કેલ છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-સલ્ફર કોલસાનો ઉપયોગ કરતા છોડ માટે. મેગ્નેશિયમ ઉત્પ્રેરક ઉમેરી શકાય છે અથવા ચૂનાના પથ્થરને ઉચ્ચ પ્રતિક્રિયાશીલતા ચૂના (CaO) માં કેલ્સાઈન કરી શકાય છે, પરંતુ આવા ફેરફારોમાં વધારાના પ્લાન્ટ સાધનો અને સંકળાયેલ શ્રમ અને વીજળી ખર્ચનો સમાવેશ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ચૂનાને કેલ્સાઈન કરવા માટે અલગ ચૂનાના ભઠ્ઠાની સ્થાપનાની જરૂર પડે છે. ઉપરાંત, ચૂનો સરળતાથી ઉભરાઈ જાય છે અને આ સ્ક્રબરમાં સ્કેલ ડિપોઝિટ રચનાની સંભાવના વધારે છે.

ચૂનાના ભઠ્ઠાથી કેલ્સિનેશનનો ખર્ચ બોઈલર ભઠ્ઠીમાં સીધા ચૂનાના પથ્થરને દાખલ કરીને ઘટાડી શકાય છે. આ અભિગમમાં, બોઈલરમાં ઉત્પન્ન થયેલ ચૂનો ફ્લુ ગેસ સાથે સ્ક્રબરમાં લઈ જવામાં આવે છે. સંભવિત સમસ્યાઓમાં બોઈલરમાં ફોલિંગ, ગરમીના સ્થાનાંતરણમાં વિક્ષેપ અને બોઈલરમાં વધુ પડતા બર્નિંગને કારણે ચૂનો નિષ્ક્રિયકરણનો સમાવેશ થાય છે. વધુમાં, ચૂનો કોલસાથી ચાલતા બોઈલરમાં પીગળેલી રાખના પ્રવાહનું તાપમાન ઘટાડે છે, જેના પરિણામે ઘન થાપણો થાય છે જે અન્યથા બનતા ન હતા.

LSFO પ્રક્રિયામાંથી પ્રવાહી કચરો સામાન્ય રીતે પાવર પ્લાન્ટમાં અન્યત્રથી આવતા પ્રવાહી કચરા સાથે સ્થિરીકરણ તળાવોમાં મોકલવામાં આવે છે. ભીનું FGD પ્રવાહી પ્રવાહી સલ્ફાઇટ અને સલ્ફેટ સંયોજનોથી સંતૃપ્ત થઈ શકે છે અને પર્યાવરણીય વિચારણાઓ સામાન્ય રીતે નદીઓ, નાળાઓ અથવા અન્ય જળમાર્ગો સુધી તેના પ્રકાશનને મર્યાદિત કરે છે. ઉપરાંત, ગંદા પાણી/દારૂને સ્ક્રબરમાં પાછું રિસાયક્લિંગ કરવાથી ઓગળેલા સોડિયમ, પોટેશિયમ, કેલ્શિયમ, મેગ્નેશિયમ અથવા ક્લોરાઇડ ક્ષારનું સંચય થઈ શકે છે. આ પ્રજાતિઓ આખરે સ્ફટિકીકરણ કરી શકે છે સિવાય કે ઓગળેલા મીઠાની સાંદ્રતાને સંતૃપ્તિથી નીચે રાખવા માટે પૂરતું બ્લીડિંગ પૂરું પાડવામાં ન આવે. એક વધારાની સમસ્યા કચરાના ઘન પદાર્થોનો ધીમો સ્થાયી દર છે, જેના પરિણામે મોટા, ઉચ્ચ-વોલ્યુમ સ્થિરીકરણ તળાવોની જરૂર પડે છે. લાક્ષણિક પરિસ્થિતિઓમાં, સ્થિરીકરણ તળાવમાં સ્થાયી સ્તર ઘણા મહિનાઓના સંગ્રહ પછી પણ 50 ટકા કે તેથી વધુ પ્રવાહી તબક્કો ધરાવી શકે છે.

શોષક રિસાયકલ સ્લરીમાંથી મેળવેલા કેલ્શિયમ સલ્ફેટમાં પ્રતિક્રિયા ન કરાયેલ ચૂનાના પથ્થર અને કેલ્શિયમ સલ્ફાઇટ રાખનું પ્રમાણ વધુ હોઈ શકે છે. આ દૂષકો કેલ્શિયમ સલ્ફેટને વોલબોર્ડ, પ્લાસ્ટર અને સિમેન્ટ ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ માટે કૃત્રિમ જીપ્સમ તરીકે વેચતા અટકાવી શકે છે. પ્રતિક્રિયા ન કરાયેલ ચૂનાનો પથ્થર કૃત્રિમ જીપ્સમમાં જોવા મળતી મુખ્ય અશુદ્ધિ છે અને તે કુદરતી (ખાણકામ) જીપ્સમમાં પણ એક સામાન્ય અશુદ્ધિ છે. જ્યારે ચૂનાનો પથ્થર પોતે વોલબોર્ડના અંતિમ ઉત્પાદનોના ગુણધર્મોમાં દખલ કરતું નથી, તેના ઘર્ષક ગુણધર્મો પ્રોસેસિંગ સાધનો માટે ઘસારાની સમસ્યાઓ રજૂ કરે છે. કેલ્શિયમ સલ્ફાઇટ કોઈપણ જીપ્સમમાં અનિચ્છનીય અશુદ્ધિ છે કારણ કે તેના સૂક્ષ્મ કણોનું કદ સ્કેલિંગ સમસ્યાઓ અને કેક ધોવા અને પાણી કાઢવા જેવી અન્ય પ્રક્રિયા સમસ્યાઓ ઊભી કરે છે.

જો LSFO પ્રક્રિયામાં ઉત્પન્ન થતા ઘન પદાર્થો કૃત્રિમ જીપ્સમ તરીકે વ્યાપારી રીતે વેચાણ માટે યોગ્ય ન હોય, તો આ કચરાના નિકાલની મોટી સમસ્યા ઉભી કરે છે. 1 ટકા સલ્ફર કોલસાથી ફાયરિંગ કરતા 1000 મેગાવોટના બોઈલર માટે, જીપ્સમનું પ્રમાણ આશરે 550 ટન (ટૂંકા)/દિવસ છે. 2 ટકા સલ્ફર કોલસાથી ફાયરિંગ કરતા સમાન પ્લાન્ટ માટે, જીપ્સમનું ઉત્પાદન આશરે 1100 ટન/દિવસ સુધી વધે છે. ફ્લાય એશ ઉત્પાદન માટે લગભગ 1000 ટન/દિવસ ઉમેરવાથી, કુલ ઘન કચરાનો જથ્થો 1 ટકા સલ્ફર કોલસાના કેસ માટે લગભગ 1550 ટન/દિવસ અને 2 ટકા સલ્ફર કેસ માટે 2100 ટન/દિવસ થાય છે.

EADS ના ફાયદા

LSFO સ્ક્રબિંગનો એક સાબિત ટેકનોલોજી વિકલ્પ ચૂનાના પથ્થરને SO2 દૂર કરવા માટે એમોનિયા સાથે રીએજન્ટ તરીકે બદલવામાં આવે છે. LSFO સિસ્ટમમાં સોલિડ રીએજન્ટ મિલિંગ, સ્ટોરેજ, હેન્ડલિંગ અને ટ્રાન્સપોર્ટ ઘટકોને જલીય અથવા નિર્જળ એમોનિયા માટે સરળ સ્ટોરેજ ટાંકીઓ દ્વારા બદલવામાં આવે છે. આકૃતિ 2 JET Inc દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ EADS સિસ્ટમ માટે ફ્લો સ્કીમેટિક દર્શાવે છે.

એમોનિયા, ફ્લુ ગેસ, ઓક્સિડાઇઝિંગ હવા અને પ્રક્રિયા પાણી એક શોષકમાં પ્રવેશ કરે છે જેમાં અનેક સ્તરના સ્પ્રે નોઝલ હોય છે. નોઝલ એમોનિયા ધરાવતા રીએજન્ટના બારીક ટીપાં ઉત્પન્ન કરે છે જેથી નીચેની પ્રતિક્રિયાઓ અનુસાર આવતા ફ્લુ ગેસ સાથે રીએજન્ટનો ઘનિષ્ઠ સંપર્ક સુનિશ્ચિત થાય:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3

(2) (NH4)2SO3 + ½O2 → (NH4)2SO4

ફ્લુ ગેસ પ્રવાહમાં SO2, વાસણના ઉપરના ભાગમાં એમોનિયા સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને એમોનિયમ સલ્ફાઇટ ઉત્પન્ન કરે છે. શોષક વાસણનો નીચેનો ભાગ ઓક્સિડેશન ટાંકી તરીકે કામ કરે છે જ્યાં હવા એમોનિયમ સલ્ફાઇટને એમોનિયમ સલ્ફેટમાં ઓક્સિડાઇઝ કરે છે. પરિણામી એમોનિયમ સલ્ફેટ દ્રાવણને શોષકમાં અનેક સ્તરે સ્પ્રે નોઝલ હેડર્સ પર પાછું પમ્પ કરવામાં આવે છે. શોષકની ટોચ પરથી સ્ક્રબ કરેલ ફ્લુ ગેસ બહાર નીકળે તે પહેલાં, તે એક ડેમિસ્ટરમાંથી પસાર થાય છે જે કોઈપણ પ્રવાહી ટીપાંને સંયોજિત કરે છે અને સૂક્ષ્મ કણોને પકડી લે છે.

SO2 સાથે એમોનિયા પ્રતિક્રિયા અને સલ્ફાઇટનું સલ્ફેટમાં ઓક્સિડેશન ઉચ્ચ રીએજન્ટ ઉપયોગ દર પ્રાપ્ત કરે છે. દરેક પાઉન્ડ એમોનિયાના વપરાશ માટે ચાર પાઉન્ડ એમોનિયમ સલ્ફેટ ઉત્પન્ન થાય છે.

LSFO પ્રક્રિયાની જેમ, રીએજન્ટ/ઉત્પાદન રિસાયકલ સ્ટ્રીમનો એક ભાગ વાણિજ્યિક ઉપ-ઉત્પાદન ઉત્પન્ન કરવા માટે પાછો ખેંચી શકાય છે. EADS સિસ્ટમમાં, ટેકઓફ પ્રોડક્ટ સોલ્યુશનને હાઇડ્રોસાયક્લોન અને સેન્ટ્રીફ્યુજ ધરાવતી ઘન રિકવરી સિસ્ટમમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે જેથી સૂકવણી અને પેકેજિંગ પહેલાં એમોનિયમ સલ્ફેટ ઉત્પાદનને કેન્દ્રિત કરી શકાય. બધા પ્રવાહી (હાઇડ્રોસાયક્લોન ઓવરફ્લો અને સેન્ટ્રીફ્યુજ સેન્ટ્રેટ) ને સ્લરી ટાંકીમાં પાછા મોકલવામાં આવે છે અને પછી શોષક એમોનિયમ સલ્ફેટ રિસાયકલ સ્ટ્રીમમાં ફરીથી દાખલ કરવામાં આવે છે.

• EADS સિસ્ટમો ઉચ્ચ SO2 દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા (>99%) પૂરી પાડે છે, જે કોલસા આધારિત પાવર પ્લાન્ટ્સને સસ્તા, ઉચ્ચ સલ્ફર કોલસાને મિશ્રિત કરવા માટે વધુ સુગમતા આપે છે.
• જ્યારે LSFO સિસ્ટમો દરેક ટન SO2 દૂર કરવા માટે 0.7 ટન CO2 ઉત્પન્ન કરે છે, EADS પ્રક્રિયા કોઈ CO2 ઉત્પન્ન કરતી નથી.
• SO2 દૂર કરવા માટે ચૂનો અને ચૂનાના પત્થર એમોનિયાની સરખામણીમાં ઓછા પ્રતિક્રિયાશીલ હોવાથી, ઉચ્ચ પરિભ્રમણ દર પ્રાપ્ત કરવા માટે પ્રક્રિયા પાણીનો વધુ વપરાશ અને પમ્પિંગ ઊર્જાની જરૂર પડે છે. આના પરિણામે LSFO સિસ્ટમો માટે વધુ સંચાલન ખર્ચ થાય છે.
• EADS સિસ્ટમ માટે મૂડી ખર્ચ LSFO સિસ્ટમ બનાવવા માટે થતા ખર્ચ જેવો જ છે. ઉપર નોંધ્યા મુજબ, જ્યારે EADS સિસ્ટમને એમોનિયમ સલ્ફેટ બાયપ્રોડક્ટ પ્રોસેસિંગ અને પેકેજિંગ સાધનોની જરૂર પડે છે, ત્યારે LSFO સાથે સંકળાયેલ રીએજન્ટ તૈયારી સુવિધાઓ મિલિંગ, હેન્ડલિંગ અને પરિવહન માટે જરૂરી નથી.

EADS નો સૌથી વિશિષ્ટ ફાયદો પ્રવાહી અને ઘન કચરા બંનેનો નાશ કરવાનો છે. EADS ટેકનોલોજી શૂન્ય-પ્રવાહી-નિકાલ પ્રક્રિયા છે, જેનો અર્થ એ છે કે કોઈ ગંદા પાણીની સારવારની જરૂર નથી. ઘન એમોનિયમ સલ્ફેટનું આડપેદાશ સરળતાથી વેચાણ કરી શકાય છે; એમોનિયા સલ્ફેટ વિશ્વમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું ખાતર અને ખાતર ઘટક છે, જે 2030 સુધીમાં વિશ્વવ્યાપી બજારમાં વૃદ્ધિની અપેક્ષા રાખે છે. વધુમાં, જ્યારે એમોનિયમ સલ્ફેટના ઉત્પાદન માટે સેન્ટ્રીફ્યુજ, ડ્રાયર, કન્વેયર અને પેકેજિંગ સાધનોની જરૂર હોય છે, ત્યારે આ વસ્તુઓ બિન-માલિકી અને વ્યાપારી રીતે ઉપલબ્ધ છે. આર્થિક અને બજારની પરિસ્થિતિઓ પર આધાર રાખીને, એમોનિયમ સલ્ફેટ ખાતર એમોનિયા-આધારિત ફ્લુ ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન માટેના ખર્ચને સરભર કરી શકે છે અને સંભવિત રીતે નોંધપાત્ર નફો પ્રદાન કરી શકે છે.

કાર્યક્ષમ એમોનિયા ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન પ્રક્રિયા યોજનાકીય

શેન્ડોંગ ઝોંગપેંગ સ્પેશિયલ સિરામિક્સ કંપની લિમિટેડ એ ચીનમાં સૌથી મોટા સિલિકોન કાર્બાઇડ સિરામિક નવા મટિરિયલ સોલ્યુશન્સમાંનું એક છે. SiC ટેકનિકલ સિરામિક: Moh ની કઠિનતા 9 છે (New Moh ની કઠિનતા 13 છે), જેમાં ધોવાણ અને કાટ સામે ઉત્તમ પ્રતિકાર, ઉત્તમ ઘર્ષણ - પ્રતિકાર અને એન્ટી-ઓક્સિડેશન છે. SiC ઉત્પાદનની સર્વિસ લાઇફ 92% એલ્યુમિના મટિરિયલ કરતાં 4 થી 5 ગણી લાંબી છે. RBSiC નો MOR SNBSC કરતા 5 થી 7 ગણો છે, તેનો ઉપયોગ વધુ જટિલ આકારો માટે થઈ શકે છે. અવતરણ પ્રક્રિયા ઝડપી છે, ડિલિવરી વચન મુજબ છે અને ગુણવત્તા કોઈથી પાછળ નથી. અમે હંમેશા અમારા ધ્યેયોને પડકારવામાં ટકી રહીએ છીએ અને સમાજને અમારા હૃદય પાછા આપીએ છીએ.