ચૂનો/લાઈમેસ્ટોન સ્લરી સાથે ભીના ફ્લુ ગેસનું ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન

સુવિધાઓ

• ૯૯% થી વધુ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે
• ૯૮% થી વધુની ઉપલબ્ધતા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે
• એન્જિનિયરિંગ કોઈ ચોક્કસ સ્થાન પર આધારિત નથી
• વેચાણયોગ્ય ઉત્પાદન
• અમર્યાદિત ભાગ લોડ કામગીરી
• વિશ્વમાં સૌથી વધુ સંદર્ભો ધરાવતી પદ્ધતિ

પ્રક્રિયાના તબક્કાઓ

આ ભીના ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન પદ્ધતિના આવશ્યક પ્રક્રિયા તબક્કાઓ છે:

• શોષક તૈયારી અને માત્રા
• SOx (HCl, HF) દૂર કરવું
• ઉત્પાદનનું ડીવોટરિંગ અને કન્ડીશનીંગ

આ પદ્ધતિમાં, ચૂનાના પથ્થર (CaCO3) અથવા ક્વિકલાઈમ (CaO) નો ઉપયોગ શોષક તરીકે કરી શકાય છે. પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ સીમા પરિસ્થિતિઓના આધારે સૂકા અથવા સ્લરી તરીકે ઉમેરી શકાય તેવા ઉમેરણની પસંદગી કરવામાં આવે છે. સલ્ફર ઓક્સાઇડ (SOx) અને અન્ય એસિડિક ઘટકો (HCl, HF) દૂર કરવા માટે, ફ્લુ ગેસને શોષણ ક્ષેત્રમાં ઉમેરણ ધરાવતી સ્લરી સાથે સઘન સંપર્કમાં લાવવામાં આવે છે. આ રીતે, શક્ય તેટલો મોટો સપાટી વિસ્તાર માસ ટ્રાન્સફર માટે ઉપલબ્ધ કરાવવામાં આવે છે. શોષણ ક્ષેત્રમાં, ફ્લુ ગેસમાંથી SO2 શોષક સાથે પ્રતિક્રિયા આપીને કેલ્શિયમ સલ્ફાઈટ (CaSO3) બનાવે છે.

કેલ્શિયમ સલ્ફાઈટ ધરાવતી ચૂનાના પથ્થરની સ્લરી શોષક સમ્પમાં એકત્રિત કરવામાં આવે છે. ફ્લુ વાયુઓને સાફ કરવા માટે વપરાતા ચૂનાના પથ્થરને શોષક સમ્પમાં સતત ઉમેરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી થાય કે શોષકની સફાઈ ક્ષમતા સ્થિર રહે. ત્યારબાદ સ્લરી ફરીથી શોષક ક્ષેત્રમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે.

શોષક સમ્પમાં હવા ફૂંકવાથી, કેલ્શિયમ સલ્ફાઈટમાંથી જીપ્સમ બને છે અને સ્લરીના ઘટક તરીકે પ્રક્રિયામાંથી દૂર કરવામાં આવે છે. અંતિમ ઉત્પાદન માટેની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોના આધારે, વેચાણયોગ્ય જીપ્સમ ઉત્પન્ન કરવા માટે વધુ પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે છે.

પ્લાન્ટ એન્જિનિયરિંગ

વેટ ફ્લુ ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશનમાં, ખુલ્લા સ્પ્રે ટાવર શોષકો પ્રચલિત થયા છે જે બે મુખ્ય ઝોનમાં વિભાજિત છે. આ ફ્લુ ગેસના સંપર્કમાં આવતા શોષણ ઝોન અને શોષક સમ્પ છે, જેમાં ચૂનાના પત્થરના સ્લરી ફસાયેલા છે અને એકત્રિત કરવામાં આવે છે. શોષક સમ્પમાં જમા થતા અટકાવવા માટે, મિશ્રણ પદ્ધતિઓ દ્વારા સ્લરી સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે.

ફ્લુ ગેસ પ્રવાહી સ્તરથી ઉપર શોષકમાં વહે છે અને પછી શોષણ ઝોનમાંથી પસાર થાય છે, જેમાં ઓવરલેપિંગ સ્પ્રેઇંગ લેવલ અને મિસ્ટ એલિમિનેટરનો સમાવેશ થાય છે.

શોષક સમ્પમાંથી ચૂસેલા ચૂનાના પથ્થરનો સ્લરી છંટકાવ સ્તરો દ્વારા ફ્લુ ગેસ પર સહ-વર્તમાન અને પ્રતિ-વર્તમાન રીતે છાંટવામાં આવે છે. શોષકની દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા માટે સ્પ્રેઇંગ ટાવરમાં નોઝલની ગોઠવણી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. તેથી, પ્રવાહ ઑપ્ટિમાઇઝેશન અત્યંત જરૂરી છે. ઝાકળ દૂર કરનારમાં, ફ્લુ ગેસ દ્વારા શોષણ ઝોનમાંથી વહન કરાયેલા ટીપાં પ્રક્રિયામાં પાછા ફરે છે. શોષકના આઉટલેટ પર, સ્વચ્છ ગેસ સંતૃપ્ત થાય છે અને તેને કૂલિંગ ટાવર અથવા ભીના સ્ટેક દ્વારા સીધો દૂર કરી શકાય છે. વૈકલ્પિક રીતે, સ્વચ્છ ગેસને ગરમ કરીને સૂકા સ્ટેકમાં મોકલી શકાય છે.

શોષક સમ્પમાંથી કાઢવામાં આવેલ સ્લરીનું હાઇડ્રોસાયક્લોન દ્વારા પ્રાથમિક ડીવોટરિંગ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે આ પૂર્વ-કેન્દ્રિત સ્લરી ગાળણક્રિયા દ્વારા વધુ ડીવોટર કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયામાંથી મેળવેલ પાણી મોટાભાગે શોષકમાં પાછું મેળવી શકાય છે. પરિભ્રમણ પ્રક્રિયામાં કચરાના પાણીના પ્રવાહના રૂપમાં એક નાનો ભાગ દૂર કરવામાં આવે છે.

ઔદ્યોગિક પ્લાન્ટ્સ, પાવર પ્લાન્ટ્સ અથવા કચરો ભસ્મીકરણ પ્લાન્ટ્સમાં ફ્લુ ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન નોઝલ પર આધાર રાખે છે જે લાંબા સમય સુધી ચોક્કસ કામગીરીની ખાતરી આપે છે અને અત્યંત આક્રમક પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરે છે. તેની નોઝલ સિસ્ટમ્સ સાથે, લેચલર સ્પ્રે સ્ક્રબર્સ અથવા સ્પ્રે શોષકો તેમજ ફ્લુ ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન (FGD) માં અન્ય પ્રક્રિયાઓ માટે વ્યાવસાયિક અને એપ્લિકેશન-લક્ષી ઉકેલો પ્રદાન કરે છે.

ભીનું ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન