ચૂના/ચૂનાના સ્લરી સાથે ભીનું ફ્લુ ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન

લક્ષણ

• 99% થી ઉપરના ડિસલ્ફ્યુરિસેશન કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે
• 98% થી વધુની ઉપલબ્ધતા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે
• એન્જિનિયરિંગ કોઈ ચોક્કસ સ્થાન પર આધારિત નથી
• વેચાણક્ષમ ઉત્પાદન
• અમર્યાદિત ભાગ લોડ કામગીરી
• વિશ્વમાં સૌથી મોટી સંખ્યામાં સંદર્ભો સાથેની પદ્ધતિ

પ્રક્રિયા તબક્કો

આ ભીની ડિસલ્ફ્યુરિસેશન પદ્ધતિના આવશ્યક પ્રક્રિયાના તબક્કાઓ છે:

• શોષક તૈયારી અને ડોઝ
• સોક્સ (એચસીએલ, એચએફ) ને દૂર કરવું
• ઉત્પાદનની પાણી અને કન્ડિશનિંગ

આ પદ્ધતિમાં, ચૂનાના પત્થર (CACO3) અથવા ક્વિકલાઇમ (CAO) નો ઉપયોગ શોષક તરીકે થઈ શકે છે. એડિટિવની પસંદગી જે શુષ્ક ઉમેરી શકાય છે અથવા સ્લરી તરીકે પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ સીમાની સ્થિતિના આધારે કરવામાં આવે છે. સલ્ફર ox ક્સાઇડ (સોક્સ) અને અન્ય એસિડિક ઘટકો (એચસીએલ, એચએફ) ને દૂર કરવા માટે, ફ્લુ ગેસને શોષણ ઝોનમાં એડિટિવવાળી સ્લરી સાથે સઘન સંપર્કમાં લાવવામાં આવે છે. આ રીતે, સૌથી મોટો શક્ય સપાટી વિસ્તાર સામૂહિક સ્થાનાંતરણ માટે ઉપલબ્ધ કરાયો છે. શોષણ ઝોનમાં, ફ્લુ ગેસમાંથી એસઓ 2 કેલ્શિયમ સલ્ફાઇટ (સીએએસઓ 3) રચવા માટે શોષક સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે.

કેલ્શિયમ સલ્ફાઇટવાળી ચૂનાના સ્લરી એ શોષક સમ્પમાં એકત્રિત કરવામાં આવે છે. ફ્લુ વાયુઓ સાફ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ચૂનાનો સતત શોષક સમ્પમાં સતત ઉમેરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે શોષકની સફાઈ ક્ષમતા સતત રહે છે. પછી સ્લરીને ફરીથી શોષણ ઝોનમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે.

શોષક સમ્પમાં હવા ફૂંકાતા, જીપ્સમ કેલ્શિયમ સલ્ફાઇટમાંથી રચાય છે અને સ્લરીના ઘટક તરીકે પ્રક્રિયામાંથી દૂર કરવામાં આવે છે. અંતિમ ઉત્પાદન માટેની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને આધારે, માર્કેટેબલ જીપ્સમ ઉત્પન્ન કરવા માટે વધુ સારવાર હાથ ધરવામાં આવે છે.

પ્લાન્ટ ઈજનેરી

ભીના ફ્લુ ગેસ ડિસલ્ફ્યુરિસેશનમાં, ખુલ્લા સ્પ્રે ટાવર શોષક પ્રવર્તે છે જે બે મુખ્ય ઝોનમાં વહેંચાયેલું છે. આ ફ્લુ ગેસ અને શોષક સમ્પના સંપર્કમાં આવેલા શોષણ ક્ષેત્ર છે, જેમાં ચૂનાના પત્થરો ફસાયેલા અને એકત્રિત થાય છે. શોષક સમ્પમાં થાપણોને રોકવા માટે, સ્લરીને મિશ્રણ પદ્ધતિઓ દ્વારા સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે.

ફ્લુ ગેસ પ્રવાહીના સ્તરથી અને પછી શોષણ ઝોન દ્વારા શોષકમાં વહે છે, જેમાં ઓવરલેપિંગ છંટકાવ સ્તર અને ઝાકળ દૂરનો સમાવેશ થાય છે.

શોષક સમ્પમાંથી ચૂસી ગયેલા ચૂનાના સ્લરી છંટકાવના સ્તર દ્વારા ફ્લુ ગેસમાં સહ-ચતુર અને પ્રતિ-સંસ્કારથી બારીક છંટકાવ કરવામાં આવે છે. છંટકાવ ટાવરમાં નોઝલની ગોઠવણી એ શોષકની દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા માટે આવશ્યક મહત્વ છે. ફ્લો optim પ્ટિમાઇઝેશન ખૂબ જ જરૂરી છે. ઝાકળ નાબૂદીમાં, ફ્લુ ગેસ દ્વારા શોષણ ઝોનમાંથી વહન કરેલા ટીપાં પ્રક્રિયામાં પરત આવે છે. શોષકના આઉટલેટ પર, સ્વચ્છ ગેસ સંતૃપ્ત થાય છે અને સીધા ઠંડક ટાવર અથવા ભીના સ્ટેક દ્વારા દૂર કરી શકાય છે. વૈકલ્પિક રીતે સ્વચ્છ ગેસને ગરમ કરી શકે છે અને સૂકા સ્ટેક પર રૂટ કરી શકાય છે.

શોષક સમ્પમાંથી કા removed ી નાખેલી સ્લરી હાઇડ્રોસાયક્લોન્સ દ્વારા પ્રારંભિક ડીવોટરિંગમાંથી પસાર થાય છે. સામાન્ય રીતે આ પૂર્વ-સાંદ્ર સ્લરી ફિલ્ટરેશન દ્વારા વધુ ડૂબી જાય છે. આ પ્રક્રિયામાંથી મેળવેલ પાણી, મોટા પ્રમાણમાં શોષકને પરત કરી શકાય છે. કચરો પાણીના પ્રવાહના રૂપમાં રુધિરાભિસરણ પ્રક્રિયામાં એક નાનો ભાગ દૂર કરવામાં આવે છે.

Industrial દ્યોગિક છોડ, પાવર પ્લાન્ટ્સ અથવા વેસ્ટ ઇન્સિનેરેશન પ્લાન્ટ્સમાં ફ્લુ ગેસ ડિસલ્ફ્યુરિસેશન, નોઝલ પર આધારીત છે જે લાંબા સમય સુધી ચોક્કસ કામગીરીની બાંયધરી આપે છે અને અત્યંત આક્રમક પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરે છે. તેની નોઝલ સિસ્ટમ્સ સાથે, લેચલર સ્પ્રે સ્ક્રુબર્સ અથવા સ્પ્રે શોષક માટે વ્યાવસાયિક અને એપ્લિકેશનલક્ષી ઉકેલો પ્રદાન કરે છે તેમજ ફ્લુ ગેસ ડેસલ્ફ્યુરિસેશન (એફજીડી) માં અન્ય પ્રક્રિયાઓ આપે છે.

ભીનું ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન