લાઈમ/લાઈમસ્ટોન સ્લરી સાથે વેટ ફ્લુ ગેસ ડિસલ્ફરાઈઝેશન

લક્ષણો

• 99% થી વધુ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે
• 98% થી વધુની ઉપલબ્ધતા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે
• એન્જિનિયરિંગ કોઈ ચોક્કસ સ્થાન પર આધારિત નથી
• માર્કેટેબલ પ્રોડક્ટ
• અમર્યાદિત ભાગ લોડ કામગીરી
• વિશ્વમાં સૌથી વધુ સંખ્યામાં સંદર્ભો સાથેની પદ્ધતિ

પ્રક્રિયા તબક્કાઓ

આ ભીની ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન પદ્ધતિના આવશ્યક પ્રક્રિયા તબક્કાઓ છે:

• શોષક તૈયારી અને ડોઝ
• SOx દૂર કરવું (HCl, HF)
• ઉત્પાદનનું ડીવોટરિંગ અને કન્ડીશનીંગ

આ પદ્ધતિમાં, ચૂનાના પત્થર (CaCO3) અથવા ક્વિકલાઈમ (CaO)નો શોષક તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે. ડ્રાય અથવા સ્લરી તરીકે ઉમેરી શકાય તેવા એડિટિવની પસંદગી પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ સીમા શરતોના આધારે કરવામાં આવે છે. સલ્ફર ઓક્સાઇડ્સ (SOx) અને અન્ય એસિડિક ઘટકો (HCl, HF) દૂર કરવા માટે, ફ્લુ ગેસને શોષણ ઝોનમાં એડિટિવ ધરાવતી સ્લરી સાથે સઘન સંપર્કમાં લાવવામાં આવે છે. આ રીતે, સામૂહિક સ્થાનાંતરણ માટે સૌથી વધુ શક્ય સપાટી વિસ્તાર ઉપલબ્ધ કરવામાં આવે છે. શોષણ ઝોનમાં, ફ્લુ ગેસમાંથી SO2 કેલ્શિયમ સલ્ફાઇટ (CaSO3) બનાવવા માટે શોષક સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે.

કેલ્શિયમ સલ્ફાઇટ ધરાવતી ચૂનાના સ્લરીને શોષક સમ્પમાં એકત્રિત કરવામાં આવે છે. ફ્લુ વાયુઓને સાફ કરવા માટે વપરાતા ચૂનાના પત્થરને સતત શોષક સમ્પમાં ઉમેરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે શોષકની સફાઈ ક્ષમતા સ્થિર રહે. પછી સ્લરીને ફરીથી શોષણ ઝોનમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે.

શોષક સમ્પમાં હવા ફૂંકવાથી, જીપ્સમ કેલ્શિયમ સલ્ફાઇટમાંથી બને છે અને તેને સ્લરીના ઘટક તરીકે પ્રક્રિયામાંથી દૂર કરવામાં આવે છે. અંતિમ ઉત્પાદન માટેની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને આધારે, માર્કેટેબલ જીપ્સમ બનાવવા માટે વધુ સારવાર હાથ ધરવામાં આવે છે.

પ્લાન્ટ એન્જિનિયરિંગ

વેટ ફ્લુ ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશનમાં, ઓપન સ્પ્રે ટાવર શોષક પ્રચલિત છે જે બે મુખ્ય ઝોનમાં વહેંચાયેલા છે. આ ફ્લુ ગેસ અને શોષક સમ્પના સંપર્કમાં આવતા શોષણ ક્ષેત્ર છે, જેમાં ચૂનાના પત્થરનો સ્લરી ફસાઈ જાય છે અને એકત્રિત કરવામાં આવે છે. શોષક સમ્પમાં થાપણોને રોકવા માટે, મિશ્રણ પદ્ધતિઓ દ્વારા સ્લરીને સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે.

ફ્લુ ગેસ પ્રવાહી સ્તરથી ઉપરના શોષકમાં વહે છે અને પછી શોષણ ઝોનમાંથી પસાર થાય છે, જેમાં ઓવરલેપિંગ સ્પ્રેઇંગ લેવલ અને મિસ્ટ એલિમિનેટરનો સમાવેશ થાય છે.

શોષક સમ્પમાંથી ચૂનાના પત્થરની સ્લરી છંટકાવના સ્તરો દ્વારા ફ્લુ ગેસ પર સહ-વર્તમાન અને પ્રતિ-વર્તમાન રીતે છાંટવામાં આવે છે. સ્પ્રેઇંગ ટાવરમાં નોઝલની ગોઠવણી એ શોષકની દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા માટે આવશ્યક મહત્વ છે. તેથી ફ્લો ઓપ્ટિમાઇઝેશન અત્યંત જરૂરી છે. મિસ્ટ એલિમિનેટરમાં, ફ્લુ ગેસ દ્વારા શોષણ ઝોનમાંથી વહન કરાયેલા ટીપાં પ્રક્રિયામાં પરત આવે છે. શોષકના આઉટલેટ પર, સ્વચ્છ ગેસ સંતૃપ્ત થાય છે અને તેને કૂલિંગ ટાવર અથવા ભીના સ્ટેક દ્વારા સીધો દૂર કરી શકાય છે. વૈકલ્પિક રીતે સ્વચ્છ ગેસને ગરમ કરી શકાય છે અને સૂકા સ્ટેક પર લઈ જઈ શકાય છે.

શોષક સમ્પમાંથી દૂર કરાયેલ સ્લરી હાઇડ્રોસાયકલોન્સ દ્વારા પ્રારંભિક ડીવોટરિંગમાંથી પસાર થાય છે. સામાન્ય રીતે આ પૂર્વ-કેન્દ્રિત સ્લરી ગાળણ દ્વારા વધુ પાણીયુક્ત થાય છે. આ પ્રક્રિયામાંથી મેળવેલ પાણી મોટા ભાગે શોષકને પરત કરી શકાય છે. કચરાના પાણીના પ્રવાહના સ્વરૂપમાં રુધિરાભિસરણ પ્રક્રિયામાં એક નાનો ભાગ દૂર કરવામાં આવે છે.

ઔદ્યોગિક પ્લાન્ટ, પાવર પ્લાન્ટ અથવા વેસ્ટ ઇન્સિનરેશન પ્લાન્ટ્સમાં ફ્લુ ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન નોઝલ પર આધાર રાખે છે જે લાંબા સમય સુધી ચોક્કસ કામગીરીની ખાતરી આપે છે અને અત્યંત આક્રમક પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરે છે. તેની નોઝલ સિસ્ટમ્સ સાથે, લેચલર સ્પ્રે સ્ક્રબર્સ અથવા સ્પ્રે શોષક તેમજ ફ્લુ ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન (FGD) માં અન્ય પ્રક્રિયાઓ માટે વ્યાવસાયિક અને એપ્લિકેશન-લક્ષી ઉકેલો પ્રદાન કરે છે.

ભીનું ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન