પરિભાષા સામાન્ય રીતે સિલિકોન કાર્બાઇડ પ્રોસેસિંગ સાથે સંકળાયેલ

પુનઃસ્થાપિત સિલિકોન કાર્બાઇડ (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). પ્રારંભિક કાચો માલ સિલિકોન કાર્બાઇડ છે. કોઈ ડેન્સિફિકેશન એડ્સનો ઉપયોગ થતો નથી. ગ્રીન કોમ્પેક્ટને અંતિમ એકત્રીકરણ માટે 2200ºC થી વધુ ગરમ કરવામાં આવે છે. પરિણામી સામગ્રીમાં લગભગ 25% છિદ્રાળુતા હોય છે, જે તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને મર્યાદિત કરે છે; જો કે, સામગ્રી ખૂબ જ શુદ્ધ હોઈ શકે છે. પ્રક્રિયા ખૂબ જ આર્થિક છે.
રિએક્શન બોન્ડેડ સિલિકોન કાર્બાઇડ (RBSIC). પ્રારંભિક કાચો માલ સિલિકોન કાર્બાઇડ વત્તા કાર્બન છે. ત્યારબાદ લીલા ઘટકને પ્રતિક્રિયા સાથે 1450ºC ઉપર પીગળેલા સિલિકોન સાથે ઘૂસણખોરી કરવામાં આવે છે: SiC + C + Si -> SiC. માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં સામાન્ય રીતે અધિક સિલિકોનનો થોડો જથ્થો હોય છે, જે તેના ઉચ્ચ-તાપમાન ગુણધર્મો અને કાટ પ્રતિકારને મર્યાદિત કરે છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન થોડો પરિમાણીય ફેરફાર થાય છે; જો કે, સિલિકોનનું સ્તર ઘણીવાર અંતિમ ભાગની સપાટી પર હાજર હોય છે. ZPC RBSiC એ અદ્યતન તકનીક અપનાવી છે, જે વસ્ત્રો પ્રતિરોધક અસ્તર, પ્લેટ્સ, ટાઇલ્સ, સાયક્લોન લાઇનિંગ, બ્લોક્સ, અનિયમિત ભાગો, અને વસ્ત્રો અને કાટ પ્રતિકાર FGD નોઝલ, હીટ એક્સ્ચેન્જર, પાઇપ્સ, ટ્યુબ વગેરેનું ઉત્પાદન કરે છે.

નાઇટ્રાઇડ બોન્ડેડ સિલિકોન કાર્બાઇડ (NBSIC, NSIC). પ્રારંભિક કાચો માલ સિલિકોન કાર્બાઇડ વત્તા સિલિકોન પાવડર છે. લીલો કોમ્પેક્ટ નાઇટ્રોજન વાતાવરણમાં છોડવામાં આવે છે જ્યાં પ્રતિક્રિયા SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 થાય છે. અંતિમ સામગ્રી પ્રક્રિયા દરમિયાન થોડો પરિમાણીય ફેરફાર દર્શાવે છે. સામગ્રી અમુક સ્તરની છિદ્રાળુતા દર્શાવે છે (સામાન્ય રીતે લગભગ 20%).

ડાયરેક્ટ સિન્ટર્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડ (SSIC). સિલિકોન કાર્બાઇડ એ પ્રારંભિક કાચો માલ છે. ડેન્સિફિકેશન એઇડ્સ બોરોન વત્તા કાર્બન છે, અને ઘનતા 2200ºC ઉપર ઘન-સ્થિતિની પ્રતિક્રિયા પ્રક્રિયા દ્વારા થાય છે. અનાજની સીમાઓ પર ગ્લાસી બીજા તબક્કાના અભાવને કારણે તેના ઉચ્ચ તાપમાનના ગુણધર્મો અને કાટ પ્રતિકાર શ્રેષ્ઠ છે.

લિક્વિડ ફેઝ સિન્ટર્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડ (LSSIC). સિલિકોન કાર્બાઇડ એ પ્રારંભિક કાચો માલ છે. ડેન્સિફિકેશન એઇડ્સ યટ્રીયમ ઓક્સાઇડ વત્તા એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ છે. ઘનતા 2100ºC ઉપર પ્રવાહી-તબક્કાની પ્રતિક્રિયા દ્વારા થાય છે અને પરિણામે ગ્લાસી બીજા તબક્કામાં પરિણમે છે. યાંત્રિક ગુણધર્મો સામાન્ય રીતે SSIC કરતા શ્રેષ્ઠ હોય છે, પરંતુ ઉચ્ચ-તાપમાન ગુણધર્મો અને કાટ પ્રતિકાર તેટલો સારો નથી.

હોટ પ્રેસ્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડ (HPSIC). સિલિકોન કાર્બાઇડ પાવડરનો ઉપયોગ પ્રારંભિક કાચા માલ તરીકે થાય છે. ડેન્સિફિકેશન એડ્સ સામાન્ય રીતે બોરોન વત્તા કાર્બન અથવા યટ્રીયમ ઓક્સાઇડ વત્તા એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ હોય છે. ગ્રેફાઇટ ડાઇ કેવિટીની અંદર યાંત્રિક દબાણ અને તાપમાનના એક સાથે ઉપયોગ દ્વારા ઘનતા થાય છે. આકારો સરળ પ્લેટો છે. ઓછી માત્રામાં સિન્ટરિંગ એડ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ગરમ દબાયેલી સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મોનો ઉપયોગ આધારરેખા તરીકે થાય છે જેની સામે અન્ય પ્રક્રિયાઓની સરખામણી કરવામાં આવે છે. વિદ્યુત ગુણધર્મો ઘનતા સહાયક ફેરફારો દ્વારા બદલી શકાય છે.

CVD સિલિકોન કાર્બાઇડ (CVDSIC). આ સામગ્રી રાસાયણિક વરાળ ડિપોઝિશન (CVD) પ્રક્રિયા દ્વારા રચાય છે જેમાં પ્રતિક્રિયા સામેલ છે: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. SIC ગ્રેફાઇટ સબસ્ટ્રેટ પર જમા થવા સાથે H2 વાતાવરણ હેઠળ પ્રતિક્રિયા કરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા ખૂબ જ ઉચ્ચ-શુદ્ધતા સામગ્રીમાં પરિણમે છે; જો કે, માત્ર સાદી પ્લેટો બનાવી શકાય છે. પ્રક્રિયા ધીમી પ્રતિક્રિયા સમયને કારણે ખૂબ ખર્ચાળ છે.

કેમિકલ વેપર કોમ્પોઝિટ સિલિકોન કાર્બાઇડ (CVCSiC). આ પ્રક્રિયા માલિકીના ગ્રેફાઇટ પુરોગામી સાથે શરૂ થાય છે જે ગ્રેફાઇટ સ્થિતિમાં નજીકના ચોખ્ખા આકારમાં મશીન કરવામાં આવે છે. રૂપાંતર પ્રક્રિયા પોલીક્રિસ્ટલાઇન, સ્ટોઇકિયોમેટ્રિકલી યોગ્ય SiC ઉત્પન્ન કરવા માટે ગ્રેફાઇટ ભાગને સિટુ વરાળની ઘન-સ્થિતિ પ્રતિક્રિયાને આધિન કરે છે. આ ચુસ્તપણે નિયંત્રિત પ્રક્રિયા જટિલ ડિઝાઇનને સંપૂર્ણપણે રૂપાંતરિત SiC ભાગમાં ઉત્પન્ન કરવાની મંજૂરી આપે છે જે ચુસ્ત સહનશીલતા લક્ષણો અને ઉચ્ચ શુદ્ધતા ધરાવે છે. રૂપાંતરણ પ્રક્રિયા સામાન્ય ઉત્પાદન સમયને ટૂંકી કરે છે અને અન્ય પદ્ધતિઓ કરતાં ખર્ચ ઘટાડે છે.* સ્ત્રોત (જ્યાં નોંધ્યું હોય તે સિવાય): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.