સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) તેના અનન્ય ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોને કારણે ઉત્કૃષ્ટ ઘસારો અને કાટ પ્રતિકાર દર્શાવે છે.
વસ્ત્રો પ્રતિકારની દ્રષ્ટિએ, સિલિકોન કાર્બાઇડની મોહ્સ કઠિનતા 9.5 સુધી પહોંચી શકે છે, જે હીરા અને બોરોન નાઇટ્રાઇડ પછી બીજા ક્રમે છે. તેનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર મેંગેનીઝ સ્ટીલ કરતા 266 ગણો અને ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્ન કરતા 1741 ગણો છે.
કાટ પ્રતિકારની દ્રષ્ટિએ, સિલિકોન કાર્બાઇડ અત્યંત ઉચ્ચ રાસાયણિક સ્થિરતા ધરાવે છે અને મજબૂત એસિડ, આલ્કલી અને મીઠાના દ્રાવણો સામે ઉત્તમ પ્રતિકાર દર્શાવે છે. દરમિયાન, સિલિકોન કાર્બાઇડમાં એલ્યુમિનિયમ અને ઝીંક જેવી પીગળેલી ધાતુઓ સામે પણ ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર હોય છે, અને તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગમાં ક્રુસિબલ્સ અને મોલ્ડમાં થાય છે.
હાલમાં, સુપરહાર્ડ રચના અને તેની રાસાયણિક જડતા સાથે સિલિકોન કાર્બાઇડનો ઉપયોગ ખાણકામ, સ્ટીલ અને રસાયણ જેવા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે, જે આત્યંતિક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં એક આદર્શ સામગ્રી પસંદગી બની રહી છે.
| સામગ્રી | વસ્ત્રો પ્રતિકાર | કાટ પ્રતિકાર | ઉચ્ચ તાપમાન કામગીરી | આર્થિક (લાંબા ગાળાના) |
| સિલિકોન કાર્બાઇડ | ખૂબ જ ઊંચું | અત્યંત મજબૂત | ઉત્તમ (＜1600℃) | ઉચ્ચ |
| એલ્યુમિના સિરામિક્સ | ઉચ્ચ | મજબૂત | સરેરાશ (＜1200℃) | મધ્યમ |
| ધાતુ મિશ્રધાતુ | મધ્યમ | નબળું (કોટિંગ જરૂરી) | નબળું (ઓક્સિડેશન માટે સંવેદનશીલ) | નબળું |
સિલિકોન કાર્બાઇડ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક બ્લોકસિલિકોન કાર્બાઇડ ઉત્પાદનોમાં એક મહત્વપૂર્ણ વર્ગીકરણ છે. સિલિકોન કાર્બાઇડના વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને કાટ-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો તેને ખાણ ક્રશર્સ અને બોલ મિલ્સ જેવા ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેના કારણે ઘસારાને કારણે વારંવાર સાધનો બદલવાનું ઓછું થાય છે અને આમ મશીન જાળવણી ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.
નીચે સિલિકોન કાર્બાઇડ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક બ્લોક્સ અને અન્ય પરંપરાગત સામગ્રી વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક બ્લોક્સ વચ્ચે સરખામણી છે:
| કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર | સિલિકોન કાર્બાઇડ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક બ્લોક | પરંપરાગત સામગ્રી |
| કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર | મોહ્સ કઠિનતા 9.5, અત્યંત મજબૂત વસ્ત્રો પ્રતિકાર (જીવન 5-10 ગણું વધ્યું) | ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્નમાં ઓછી કઠિનતા હોય છે (HRC 60~65), અને એલ્યુમિના સિરામિક્સ બરડ તિરાડ પડવાની સંભાવના ધરાવે છે. |
| કાટ પ્રતિકાર | મજબૂત એસિડ અને આલ્કલી સામે પ્રતિરોધક | ધાતુઓ કાટ લાગવાની સંભાવના ધરાવે છે, જ્યારે એલ્યુમિનામાં સરેરાશ એસિડ પ્રતિકાર હોય છે. |
| ઉચ્ચ તાપમાન સ્થિરતા | ૧૬૦૦ ℃ તાપમાન પ્રતિકાર, ઊંચા તાપમાને ઓક્સિડાઇઝ થતું નથી | ધાતુ ઊંચા તાપમાને વિકૃતિનો ભોગ બને છે, જ્યારે એલ્યુમિનામાં માત્ર 1200 ℃ તાપમાન પ્રતિકાર હોય છે. |
| થર્મલ વાહકતા | ૧૨૦ વોટ/મી · કેલ્શિયમ, ઝડપી ગરમીનું વિસર્જન, થર્મલ શોક પ્રતિકાર | ધાતુમાં સારી થર્મલ વાહકતા હોય છે પરંતુ તે ઓક્સિડેશન માટે સંવેદનશીલ હોય છે, જ્યારે સામાન્ય સિરામિક્સમાં થર્મલ વાહકતા નબળી હોય છે. |
| આર્થિક | લાંબુ આયુષ્ય અને ઓછી એકંદર કિંમત | ધાતુઓને વારંવાર બદલવાની જરૂર પડે છે, સિરામિક્સ નાજુક હોય છે, અને લાંબા ગાળાના ખર્ચ ઊંચા હોય છે. |
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-૧૮-૨૦૨૫