આધુનિક ફ્લુ ગેસ શુદ્ધિકરણ પ્રણાલીઓના મુખ્ય ઘટક તરીકે,સિલિકોન કાર્બાઇડ FGD નોઝલથર્મલ પાવર અને ધાતુશાસ્ત્ર જેવા ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. આ સિલિકોન કાર્બાઇડ સિરામિક નોઝલએ નવીન માળખાકીય ડિઝાઇન અને સામગ્રી સફળતાઓ દ્વારા મજબૂત કાટ અને ઉચ્ચ ઘસારાની સ્થિતિમાં પરંપરાગત ધાતુના નોઝલની તકનીકી અવરોધને સફળતાપૂર્વક હલ કરી છે, જેનાથી ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો થયો છે.
૧, ભૌતિક ગુણધર્મો કામગીરીનો પાયો નાખે છે
ની મોહ કઠિનતાસિલિકોન કાર્બાઇડ સિરામિક્સ9.2 સુધી પહોંચે છે, જે હીરા પછી બીજા ક્રમે છે, અને તેની ફ્રેક્ચર કઠિનતા એલ્યુમિના સિરામિક્સ કરતા ત્રણ ગણી છે. આ સહસંયોજક સ્ફટિક માળખું સામગ્રીને ઉત્તમ ઘર્ષણ પ્રતિકાર આપે છે, અને જીપ્સમ સ્ફટિકો ધરાવતી હાઇ-સ્પીડ સ્લરી (12m/s સુધીનો પ્રવાહ દર) ની અસર હેઠળ, સપાટીનો ઘસારો દર મેટલ નોઝલ કરતા માત્ર 1/20 છે. 4-10 ના pH મૂલ્ય સાથે એસિડ-બેઝ વૈકલ્પિક વાતાવરણમાં, સિલિકોન કાર્બાઇડનો કાટ પ્રતિકાર દર 0.01mm/વર્ષ કરતા ઓછો છે, જે 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલના 0.5mm/વર્ષ કરતા ઘણો સારો છે.
સામગ્રીનો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક (4.0 × 10 ⁻⁶/℃) સ્ટીલની નજીક છે, અને તે હજુ પણ 150 ℃ ના તાપમાનના તફાવત હેઠળ માળખાકીય સ્થિરતા જાળવી શકે છે. પ્રતિક્રિયા સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા તૈયાર કરાયેલ સિલિકોન કાર્બાઇડ સિરામિક્સમાં 98% થી વધુ ઘનતા અને 0.5% કરતા ઓછી છિદ્રાળુતા હોય છે, જે મધ્યમ ઘૂસણખોરીને કારણે થતા માળખાકીય નુકસાનને અસરકારક રીતે અટકાવે છે.
2, ચોકસાઇ એટોમાઇઝેશન મિકેનિઝમ અને ફ્લો ફિલ્ડ કંટ્રોલ
આસિલિકોન કાર્બાઇડ સર્પાકાર નોઝલસ્લરીની ફરતી ગતિમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે, અને ચોક્કસ આઉટલેટ છિદ્ર સાથે, તે ચૂનાના પથ્થરના સ્લરીને નાના અને એકસમાન ટીપાંમાં તોડી નાખે છે. આ રચના દ્વારા રચાયેલ હોલો શંકુ આકારનો સ્પ્રે ફિલ્ડ કવરેજ દર ખૂબ મોટો છે, અને ટાવરમાં ટીપાંનો રહેઠાણ સમય 2-3 સેકન્ડ સુધી લંબાય છે, જે પરંપરાગત નોઝલ કરતા 40% વધારે છે.
૩, સિસ્ટમ મેચિંગ અને એન્જિનિયરિંગ ઑપ્ટિમાઇઝેશન
એક લાક્ષણિક સ્પ્રે ટાવરમાં,સિલિકોન કાર્બાઇડ FGD નોઝલચેસબોર્ડ રીતે ગોઠવાયેલા ઉપયોગ થાય છે, જેમાં સ્પ્રે શંકુ વ્યાસના 1.2-1.5 ગણા અંતરે ઓવરલેના 3-5 સ્તરો બને છે. આ ગોઠવણી ખાતરી કરે છે કે ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન ટાવરનું ક્રોસ-સેક્શનલ કવરેજ 200% થી વધુ છે, જે ફ્લુ ગેસ અને સ્લરી વચ્ચે પૂરતો સંપર્ક સુનિશ્ચિત કરે છે. 3-5 m/s ના ખાલી ટાવર પ્રવાહ દર સાથે, સિસ્ટમ દબાણ નુકશાન 800-1200 Pa ની રેન્જમાં નિયંત્રિત થાય છે.
ઓપરેશનલ ડેટા દર્શાવે છે કે સિલિકોન કાર્બાઇડ નોઝલનો ઉપયોગ કરીને FGD સિસ્ટમની ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન કાર્યક્ષમતા 97.5% થી વધુ સ્થિર રહે છે, અને જીપ્સમ બાય-પ્રોડક્ટ્સમાં ભેજનું પ્રમાણ 10% થી નીચે આવી ગયું છે. મેટલ નોઝલ માટે સાધનોના જાળવણી ચક્રને 3 મહિનાથી વધારીને 3 વર્ષ કરવામાં આવ્યું છે, અને સ્પેરપાર્ટ્સ બદલવાનો ખર્ચ 70% ઘટ્યો છે.
આનો ઉપયોગFGD નોઝલવ્યાપકથી ચોક્કસ પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ઉપકરણો તરફ છલાંગ લગાવે છે. 3D પ્રિન્ટીંગ સિરામિક ટેકનોલોજીની પરિપક્વતા સાથે, ભવિષ્યમાં ફ્લો ચેનલ સ્ટ્રક્ચરની ટોપોલોજી ઑપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇન સાકાર થઈ શકે છે, જે એટોમાઇઝેશન કાર્યક્ષમતામાં 15-20% વધુ સુધારો કરી શકે છે અને વિકાસના નવા તબક્કામાં પ્રવેશવા માટે અલ્ટ્રા-લો ઉત્સર્જન ટેકનોલોજીને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-24-2025