એફજીડી નોઝલ્સ માટે સામગ્રી પસંદગી માર્ગદર્શિકા: સિલિકોન કાર્બાઇડ સિરામિક કેમ બહાર આવે છે

1. કાટ પ્રતિકાર

એફજીડી નોઝલ્સસલ્ફર ox કસાઈડ્સ, ક્લોરાઇડ્સ અને અન્ય આક્રમક રસાયણો ધરાવતા અત્યંત કાટમાળ વાતાવરણમાં કાર્ય કરો. સિલિકોન કાર્બાઇડ (એસઆઈસી) સિરામિક પીએચ 1-14 સોલ્યુશન્સ (એએસટીએમ સી 863 પરીક્ષણ દીઠ) માં 0.1% કરતા ઓછા સામૂહિક નુકસાન સાથે અપવાદરૂપ કાટ પ્રતિકાર દર્શાવે છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ (પ્રીન 18-25) અને નિકલ એલોય્સ (પ્રેન 30-40) ની તુલનામાં, એસઆઈસી એલિવેટેડ તાપમાને કેન્દ્રિત એસિડ્સમાં પણ પીટીંગ અથવા તાણ કાટને તોડ્યા વિના માળખાકીય અખંડિતતા જાળવે છે.

2. ઉચ્ચ તાપમાન સ્થિરતા

ભીના ફ્લુ ગેસ ડેસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સિસ્ટમ્સમાં operating પરેટિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે 120 ° સે કરતા વધુ સ્પાઇક્સ સાથે 60-80 ° સે હોય છે. એસઆઈસી સિરામિક તેની 85% ઓરડા-તાપમાનની તાકાત 1400 ° સે તાપમાને જાળવી રાખે છે, એલ્યુમિના સિરામિક્સ (1000 ° સે દ્વારા 50% તાકાત ગુમાવે છે) અને ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ્સને આગળ ધપાવે છે. તેની થર્મલ વાહકતા (120 ડબલ્યુ/એમ · કે) થર્મલ તાણના નિર્માણને અટકાવે છે, કાર્યક્ષમ ગરમીના વિસર્જનને સક્ષમ કરે છે.

3. પ્રતિકાર પહેરો

28 જીપીએની વિકર્સ કઠિનતા અને 6.6 એમપીએ · એમ ¹/of ની અસ્થિભંગ કઠિનતા સાથે, એસઆઈસી ફ્લાય એશ કણો (એમઓએચએસ 5-7) સામે શ્રેષ્ઠ ધોવાણ પ્રતિકાર દર્શાવે છે. ફીલ્ડ ટેસ્ટ બતાવે છે કે એસઆઈસી નોઝલ્સ 20,000 સેવા કલાકો પછી <5% વસ્ત્રો જાળવી રાખે છે, એલ્યુમિના નોઝલ્સમાં 30-40% વસ્ત્રો અને 8,000 કલાકની અંદર પોલિમર-કોટેડ ધાતુઓની સંપૂર્ણ નિષ્ફળતાની તુલનામાં.

4. પ્રવાહ લાક્ષણિકતાઓ

પ્રતિક્રિયા-બંધનવાળા એસઆઈસી (સંપર્ક એંગલ> 100 °) ની ન-વેટિંગ સપાટી સીવી મૂલ્યો <5%સાથે ચોક્કસ સ્લરી ફેલાવોને સક્ષમ કરે છે. તેની અલ્ટ્રા-સ્મૂથ સપાટી (આરએ 0.2-0.4μm) મેટલ નોઝલની તુલનામાં પ્રેશર ડ્રોપને 15-20% ઘટાડે છે, જ્યારે લાંબા ગાળાના ઓપરેશનમાં સ્થિર ડિસ્ચાર્જ ગુણાંક (± 1%) જાળવી રાખે છે.

5. જાળવણી સરળતા

એસઆઈસીની રાસાયણિક જડતા આક્રમક સફાઇ પદ્ધતિઓને આ સહિતની મંજૂરી આપે છે:

- ઉચ્ચ દબાણવાળા પાણી જેટ (250 બાર સુધી)

- આલ્કલાઇન ઉકેલો સાથે અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ

- સ્ટીમ વંધ્યીકરણ 150 ° સે

પોલિમર-પાકા અથવા કોટેડ મેટલ નોઝલમાં સપાટીના અધોગતિના જોખમ વિના.

6. લાઇફસાઇકલ ઇકોનોમિક્સ

જ્યારે એસઆઈસી નોઝલ માટે પ્રારંભિક ખર્ચ ધોરણ 316 એલ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ કરતા 2-3-. વધારે છે, તેમનું 8-10 વર્ષ સર્વિસ લાઇફ (વિ 2-3 વર્ષ ધાતુઓ માટે) રિપ્લેસમેન્ટ આવર્તનને 70%ઘટાડે છે. કુલ માલિકી ખર્ચ 10 વર્ષના સમયગાળામાં 40-60% બચત દર્શાવે છે, જેમાં ઇન-સીટુ સમારકામ માટે શૂન્ય ડાઉનટાઇમ છે.

7. પર્યાવરણીય સુસંગતતા

એસઆઈસી આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં અપ્રતિમ કામગીરી દર્શાવે છે:

- મીઠું સ્પ્રે પ્રતિકાર: 5000 કલાક એએસટીએમ બી 117 પરીક્ષણ પછી 0% સામૂહિક ફેરફાર

- એસિડ ડ્યુ પોઇન્ટ ઓપરેશન: 160 ° સે એચ 2 એસઓ 4 વરાળનો સામનો કરે છે

- થર્મલ શોક પ્રતિકાર: 1000 ° સે → 25 ° સે ક્વેંચ ચક્ર બચે છે

8. એન્ટી સ્કેલિંગ ગુણધર્મો

એસઆઈસીની સહસંયોજક અણુ માળખું મેટલ વિકલ્પો કરતા 80% નીચા સ્કેલિંગ દર સાથે બિન-પ્રતિક્રિયાશીલ સપાટી બનાવે છે. ક્રિસ્ટલોગ્રાફિક અધ્યયન જાહેર કરે છે કે કેલસાઇટ અને જીપ્સમ થાપણો એસઆઈસી વિરુદ્ધ> 5 એમપીએ પર નબળા બોન્ડ્સ (એડહેશન <1 એમપીએ) બનાવે છે, સરળ યાંત્રિક દૂર કરવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.

તકનિકી નિષ્કર્ષ

સિલિકોન કાર્બાઇડ સિરામિક વ્યાપક પ્રદર્શન મૂલ્યાંકન દ્વારા એફજીડી નોઝલ માટે શ્રેષ્ઠ સામગ્રીની પસંદગી તરીકે ઉભરી આવે છે:

- મેટાલિક વિકલ્પો કરતાં 10 × લાંબી સેવા જીવન

- બિનઆયોજિત જાળવણીમાં 92% ઘટાડો

- સતત સ્પ્રે પેટર્ન દ્વારા એસઓ 2 દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતામાં 35% સુધારો

- ઇપીએ 40 સીએફઆર ભાગ 63 ઉત્સર્જન ધોરણો સાથે સંપૂર્ણ પાલન

લિક્વિડ-ફેઝ સિંટરિંગ અને સીવીડી કોટિંગ જેવી મેન્યુફેક્ચરિંગ તકનીકોને આગળ વધારવાની સાથે, આગામી પે generation ીના એસઆઈસી નોઝલ સિરામિક્સમાં અગાઉ અપ્રાપ્ય રીતે પેટા-માઇક્રોન સપાટી સમાપ્ત અને જટિલ ભૂમિતિ પ્રાપ્ત કરી રહી છે. આ તકનીકી ઉત્ક્રાંતિ સિલિકોન કાર્બાઇડને આગામી પે generation ીના ફ્લુ ગેસ સફાઇ પ્રણાલીઓની પસંદગીની સામગ્રી તરીકે.