ડિસલ્ફ્યુરિઝશન નોઝલ્સ અને એફજીડી સ્ક્રબર ઝોનનું ટૂંકું વર્ણન

શહેરી ધુમ્મસની રચનામાં તેમના યોગદાનને કારણે કાર્બન મોનોક્સાઇડ, નાઇટ્રોજન ox કસાઈડ, અસ્થિર કાર્બનિક સંયોજનો, સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ અને કણોને સામાન્ય રીતે "માપદંડ પ્રદૂષકો" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. આની અસર વૈશ્વિક વાતાવરણ પર પણ પડે છે, તેમ છતાં તેમની અસર મર્યાદિત છે કારણ કે તેમની કિરણોત્સર્ગી અસરો પરોક્ષ છે, કારણ કે તેઓ સીધા ગ્રીનહાઉસ વાયુઓ તરીકે કામ કરતા નથી પરંતુ વાતાવરણમાં અન્ય રાસાયણિક સંયોજનો સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે. કોલસા અને હેવી ફ્યુઅલ ઓઇલ (એચએફઓ) જેવા અશ્મિભૂત ઇંધણનું દહન, સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ (એસઓ 2), નાઇટ્રોજન ox ક્સાઇડ (એનઓએક્સ), અને પાર્ટિક્યુલેટ્સ જેવા સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ (એસઓ 2), નાઇટ્રોજન ox કસાઈડ્સ (એનઓએક્સ), અને કણોને દૂર કરી શકાય છે. NOX બર્નર્સ. સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ ઉત્સર્જન દહન પહેલાં બળતણમાંથી સલ્ફરને દૂર કરીને, દહન પ્રક્રિયા દરમિયાન સલ્ફર ડાયોક્સાઇડને દૂર કરીને અથવા દહન પછી ફ્લુ વાયુઓમાંથી સલ્ફર ડાયોક્સાઇડને દૂર કરીને ઘટાડી શકાય છે. પૂર્વ-કમ્બશન નિયંત્રણોમાં નીચા સલ્ફર ઇંધણ અને બળતણ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશનની પસંદગીનો સમાવેશ થાય છે. દહન નિયંત્રણ મુખ્યત્વે પરંપરાગત કોલસાથી ચાલતા છોડ માટે છે અને તેમાં ઇન-ફર્નેસ ઇન્જેક્શન સોર્બેન્ટ્સ શામેલ છે. કમ્બશન પછીના નિયંત્રણો ફ્લુ ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન (એફજીડી) પ્રક્રિયાઓ છે.

આરબીએસસી (એસઆઈસીઆઈસી) ડેસલ્ફ્યુરાઇઝેશન નોઝલ્સ થર્મલ પાવર પ્લાન્ટ્સ અને મોટા બોઇલરોમાં ફ્લુ ગેસ ડેસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સિસ્ટમના મુખ્ય ભાગો છે. તેઓ ઘણા થર્મલ પાવર પ્લાન્ટ્સ અને મોટા બોઇલરોની ફ્લુ ગેસ ડેસલ્ફુરિઝેટન સિસ્ટમમાં વ્યાપકપણે સ્થાપિત છે. 21 મી સદીના ઉદ્યોગોમાં વિશ્વવ્યાપી ક્લીનર, વધુ કાર્યક્ષમ કામગીરી માટેની વધતી માંગનો સામનો કરવો પડશે.

ઝેડપીસી કંપની (www.rbsic-sisc.com) પર્યાવરણને સુરક્ષિત રાખવા માટે અમારું ભાગ કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે. ઝેડપીસી ફેસરી પ્રદૂષણ નિયંત્રણ ઉદ્યોગ માટે સ્પ્રે નોઝલ ડિઝાઇન અને તકનીકી નવીનતામાં નિષ્ણાત છે. ઉચ્ચ સ્પ્રે નોઝલ કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતા દ્વારા, આપણા હવામાં અને પાણીમાં નીચા ઝેરી ઉત્સર્જન પ્રાપ્ત થઈ રહ્યા છે. બેટની ચ superior િયાતી નોઝલ ડિઝાઇનમાં નોઝલ પ્લગિંગ, સુધારેલ સ્પ્રે પેટર્ન વિતરણ, લંબાઈવાળા નોઝલ જીવન અને વિશ્વસનીયતા અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો થયો છે. આ અત્યંત કાર્યક્ષમ નોઝલ સૌથી ઓછા દબાણ પર નાનામાં નાના ટપકું વ્યાસ ઉત્પન્ન કરે છે જેના પરિણામે પમ્પિંગ માટે પાવર આવશ્યકતા ઓછી થાય છે.

ઝેડપીસી કંપની પાસે છે: સુધારેલ ક્લોગ-રેઝિસ્ટન્ટ ડિઝાઇન, વિશાળ ખૂણા અને પ્રવાહની સંપૂર્ણ શ્રેણી સહિત સર્પાકાર નોઝલની વ્યાપક લાઇન. સ્ટાન્ડર્ડ નોઝલ ડિઝાઇન્સની સંપૂર્ણ શ્રેણી: ટેન્જેન્શિયલ ઇનલેટ, વમળ ડિસ્ક નોઝલ અને ચાહક નોઝલ, તેમજ ક્વેંચ અને ડ્રાય સ્ક્રબિંગ એપ્લિકેશનો માટે નીચા અને ઉચ્ચ-પ્રવાહ એર એટોમાઇઝિંગ નોઝલ. કસ્ટમાઇઝ્ડ નોઝલ્સની રચના, ઉત્પાદન અને વિતરણ કરવાની અપ્રતિમ ક્ષમતા. અમે સરકારના મુશ્કેલ નિયમોને પહોંચી વળવા માટે તમારી સાથે કામ કરીએ છીએ. અમે તમારી વિશેષ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકીએ છીએ, તમને મહત્તમ સિસ્ટમ પ્રદર્શન પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરી શકીએ છીએ.

નોઝલ પ્રકારો - શ્રેષ્ઠ ટપકું વ્યાસ અને વિખેરી

ઝેડપીસી સ્પ્રે નોઝલ્સના સ્પ્રે બેંક પર મહત્તમ ડિઝાઇન અને સ્થાન સાથે એસઓ 2 શોષણની કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે. પ્રવાહી સંપર્કમાં optim પ્ટિમાઇઝ ગેસ, સ્ક્રબિંગ કાર્યક્ષમતા અને ગેસ સ્નીકેજને ઘટાડવા માટે અમારા હોલો શંકુ અને દ્વિ-દિશાત્મક નોઝલ કમ્પ્યુટર મોડેલિંગ સાથે સ્થિત છે.

એફજીડી સ્ક્રબર ઝોનનું સંક્ષિપ્ત વર્ણન

છુપાવી:

સ્ક્રબરના આ વિભાગમાં, પૂર્વ-સ્ક્રબર અથવા શોષકમાં પ્રવેશતા પહેલા તાપમાનમાં ગરમ ​​ફ્લુ વાયુઓ ઓછી થાય છે. આ શોષકમાં કોઈપણ ગરમી સંવેદનશીલ ઘટકોનું રક્ષણ કરશે અને ગેસનું પ્રમાણ ઘટાડશે, ત્યાં શોષકમાં રહેઠાણનો સમય વધશે.

પૂર્વ-સ્ક્રબર:

આ વિભાગનો ઉપયોગ ફ્લુ ગેસમાંથી કણો, ક્લોરાઇડ્સ અથવા બંનેને દૂર કરવા માટે થાય છે.

શોષક:

આ સામાન્ય રીતે એક ખુલ્લો સ્પ્રે ટાવર છે જે સ્ક્રબર સ્લરીને ફ્લુ ગેસના સંપર્કમાં લાવે છે, જેથી રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ જે એસઓ 2 ને બાંધીને સમ્પમાં થવા દે છે.

પેકિંગ:

કેટલાક ટાવર્સમાં પેકિંગ વિભાગ હોય છે. આ વિભાગમાં, ફ્લુ ગેસના સંપર્કમાં સપાટીને વધારવા માટે, સ્લરી છૂટક અથવા સ્ટ્રક્ચર્ડ પેકિંગ પર ફેલાયેલી છે.

બબલ ટ્રે:

કેટલાક ટાવર્સમાં શોષક વિભાગની ઉપર છિદ્રિત પ્લેટ હોય છે. આ પ્લેટ પર સ્લરી સમાનરૂપે જમા થાય છે, જે ગેસના પ્રવાહને સમાન બનાવે છે અને ગેસના સંપર્કમાં સપાટીના ક્ષેત્રને પ્રદાન કરે છે.

મિસ્ટ એલિમિનેટર:

બધી ભીની એફજીડી સિસ્ટમ્સ અત્યંત સરસ ટીપાંની ચોક્કસ ટકાવારી ઉત્પન્ન કરે છે જે ટાવરના બહાર નીકળવાની તરફ ફ્લુ ગેસની ગતિ દ્વારા વહન કરવામાં આવે છે. મિસ્ટ એલિમિનેટર એ કોન્યુલેટેડ વાન્સની શ્રેણી છે જે ટીપાંને ફસાવે છે અને ઘટ્ટ કરે છે, જેનાથી તેઓને સિસ્ટમમાં પરત આવે છે. ઉચ્ચ ટીપું દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા જાળવવા માટે, મિસ્ટ એલિમિનેટર વેન્સને સમયાંતરે સાફ કરવું આવશ્યક છે.