કાર્બન મોનોક્સાઇડ, નાઇટ્રોજન ઓક્સાઇડ, અસ્થિર કાર્બનિક સંયોજનો, સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ અને કણોને સામાન્ય રીતે "માપદંડ પ્રદૂષકો" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે કારણ કે તેઓ શહેરી ધુમ્મસના નિર્માણમાં ફાળો આપે છે. આનો વૈશ્વિક વાતાવરણ પર પણ પ્રભાવ પડે છે, જોકે તેમની અસર મર્યાદિત છે કારણ કે તેમની કિરણોત્સર્ગી અસરો પરોક્ષ છે, કારણ કે તેઓ સીધા ગ્રીનહાઉસ વાયુઓ તરીકે કાર્ય કરતા નથી પરંતુ વાતાવરણમાં અન્ય રાસાયણિક સંયોજનો સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે. કોલસો અને ભારે બળતણ તેલ (HFO) જેવા અશ્મિભૂત ઇંધણનું દહન, સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ (SO2), નાઇટ્રોજન ઓક્સાઇડ (NOX) અને કણો જેવા ત્રણ મુખ્ય વાયુ પ્રદૂષકોને મુક્ત કરે છે. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રિસિપિટેટર્સ અથવા ચક્રવાત દ્વારા કણોને સંતોષકારક રીતે દૂર કરી શકાય છે, જ્યારે નાઇટ્રોજન ઓક્સાઇડનું ઉત્સર્જન ઓછા NOX બર્નરના ઉપયોગ દ્વારા ઘટાડી શકાય છે. સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ ઉત્સર્જન દહન પહેલાં બળતણમાંથી સલ્ફર દૂર કરીને, દહન પ્રક્રિયા દરમિયાન સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ દૂર કરીને અથવા દહન પછી ફ્લુ વાયુઓમાંથી સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ દૂર કરીને ઘટાડી શકાય છે. પૂર્વ-દહન નિયંત્રણોમાં ઓછા સલ્ફર ઇંધણ અને બળતણના ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશનની પસંદગીનો સમાવેશ થાય છે. દહન નિયંત્રણો મુખ્યત્વે પરંપરાગત કોલસાથી ચાલતા પ્લાન્ટ્સ માટે છે અને તેમાં ભઠ્ઠીમાં ઇન્જેક્શન સોર્બેન્ટ્સનો સમાવેશ થાય છે. દહન પછીના નિયંત્રણો ફ્લુ ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન (FGD) પ્રક્રિયાઓ છે.
RBSC (SiSiC) ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન નોઝલ એ થર્મલ પાવર પ્લાન્ટ અને મોટા બોઇલરોમાં ફ્લુ ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સિસ્ટમના મુખ્ય ભાગો છે. તે ઘણા થર્મલ પાવર પ્લાન્ટ અને મોટા બોઇલરોની ફ્લુ ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સિસ્ટમમાં વ્યાપકપણે સ્થાપિત થાય છે. 21મી સદીમાં વિશ્વભરના ઉદ્યોગોને સ્વચ્છ, વધુ કાર્યક્ષમ કામગીરી માટે વધતી માંગનો સામનો કરવો પડશે.
ZPC કંપની (www.rbsic-sisic.com) પર્યાવરણના રક્ષણ માટે અમારો ભાગ ભજવવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે. ZPC ફેક્ટરી પ્રદૂષણ નિયંત્રણ ઉદ્યોગ માટે સ્પ્રે નોઝલ ડિઝાઇન અને તકનીકી નવીનતામાં નિષ્ણાત છે. ઉચ્ચ સ્પ્રે નોઝલ કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતા દ્વારા, આપણા હવા અને પાણીમાં ઓછું ઝેરી ઉત્સર્જન હવે પ્રાપ્ત થઈ રહ્યું છે. BETE ની શ્રેષ્ઠ નોઝલ ડિઝાઇનમાં નોઝલ પ્લગિંગ ઘટાડવા, સ્પ્રે પેટર્ન વિતરણમાં સુધારો, નોઝલનું જીવન લંબાવવું અને વિશ્વસનીયતા અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો થાય છે. આ અત્યંત કાર્યક્ષમ નોઝલ સૌથી ઓછા દબાણે સૌથી નાનો ટીપું વ્યાસ ઉત્પન્ન કરે છે જેના પરિણામે પંપીંગ માટે ઓછી પાવર આવશ્યકતાઓ થાય છે.
ZPC કંપની પાસે છે: સુધારેલ ક્લોગ-પ્રતિરોધક ડિઝાઇન, વિશાળ ખૂણા અને પ્રવાહોની સંપૂર્ણ શ્રેણી સહિત સર્પાકાર નોઝલની સૌથી વ્યાપક શ્રેણી. પ્રમાણભૂત નોઝલ ડિઝાઇનની સંપૂર્ણ શ્રેણી: ટેન્જેન્શિયલ ઇનલેટ, વ્હિર્લ ડિસ્ક નોઝલ અને ફેન નોઝલ, તેમજ ક્વેન્ચ અને ડ્રાય સ્ક્રબિંગ એપ્લિકેશનો માટે લો- અને હાઇ-ફ્લો એર એટોમાઇઝિંગ નોઝલ. કસ્ટમાઇઝ્ડ નોઝલ ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને ડિલિવર કરવાની અપ્રતિમ ક્ષમતા. અમે સૌથી કડક સરકારી નિયમોને પૂર્ણ કરવા માટે તમારી સાથે કામ કરીએ છીએ. અમે તમારી ખાસ જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકીએ છીએ, જે તમને શ્રેષ્ઠ સિસ્ટમ પ્રદર્શન પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.
નોઝલના પ્રકારો - શ્રેષ્ઠ ડ્રોપલેટ વ્યાસ અને વિક્ષેપ
ZPC સ્પ્રે નોઝલના સ્પ્રે બેંક પર શ્રેષ્ઠ ડિઝાઇન અને સ્થાન સાથે SO2 શોષણની કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે. અમારા હોલો કોન અને બાય-ડાયરેક્શનલ નોઝલને કમ્પ્યુટર મોડેલિંગ સાથે સ્થિત કરવામાં આવે છે જેથી ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ગેસથી પ્રવાહી સંપર્ક, સ્ક્રબિંગ કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત થાય અને ગેસ સ્નીકેજ ઘટાડે.
FGD સ્ક્રબર ઝોનનું સંક્ષિપ્ત વર્ણન
શાંત કરો:
સ્ક્રબરના આ ભાગમાં, પ્રી-સ્ક્રબર અથવા શોષકમાં પ્રવેશતા પહેલા ગરમ ફ્લુ વાયુઓનું તાપમાન ઘટાડવામાં આવે છે. આ શોષકમાં રહેલા કોઈપણ ગરમી સંવેદનશીલ ઘટકોનું રક્ષણ કરશે અને ગેસનું પ્રમાણ ઘટાડશે, જેનાથી શોષકમાં રહેઠાણનો સમય વધશે.
સ્ક્રબર પહેલાં:
આ ભાગનો ઉપયોગ ફ્લુ ગેસમાંથી કણો, ક્લોરાઇડ્સ અથવા બંનેને દૂર કરવા માટે થાય છે.
શોષક:
આ સામાન્ય રીતે એક ખુલ્લો સ્પ્રે ટાવર હોય છે જે સ્ક્રબર સ્લરીને ફ્લુ ગેસના સંપર્કમાં લાવે છે, જેનાથી SO 2 ને બાંધતી રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ સમ્પમાં થાય છે.
પેકિંગ:
કેટલાક ટાવર્સમાં પેકિંગ વિભાગ હોય છે. આ વિભાગમાં, સ્લરી ફ્લુ ગેસના સંપર્કમાં સપાટી વધારવા માટે છૂટક અથવા માળખાગત પેકિંગ પર ફેલાયેલી હોય છે.
બબલ ટ્રે:
કેટલાક ટાવર્સમાં શોષક વિભાગની ઉપર છિદ્રિત પ્લેટ હોય છે. આ પ્લેટ પર સ્લરી સમાન રીતે જમા થાય છે, જે ગેસના પ્રવાહને સમાન બનાવે છે અને ગેસના સંપર્કમાં સપાટી વિસ્તાર પૂરો પાડે છે.
ઝાકળ દૂર કરનાર:
બધી ભીની FGD સિસ્ટમો ચોક્કસ ટકાવારીથી અત્યંત સૂક્ષ્મ ટીપાં ઉત્પન્ન કરે છે જે ફ્લુ ગેસની ગતિ દ્વારા ટાવરના બહાર નીકળવા તરફ લઈ જવામાં આવે છે. મિસ્ટ એલિમિનેટર એ કન્વોલ્યુટેડ વેનની શ્રેણી છે જે ટીપાંને ફસાવે છે અને ઘટ્ટ કરે છે, જેનાથી તેમને સિસ્ટમમાં પાછા ફરવાની મંજૂરી મળે છે. ઉચ્ચ ટીપાં દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા જાળવવા માટે, મિસ્ટ એલિમિનેટર વેનને સમયાંતરે સાફ કરવું આવશ્યક છે.
પોસ્ટ સમય: મે-૧૬-૨૦૧૮