Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока службы
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, включая керамику с высокими эспатацонныic характеристистистистистистистистистистистистистистистерактеристерактерактерактерактерактеракстерактерактерактерактерактерактерактерактеракстерактерактерактераоннннныાંત નહીં . . Коания zpc сспетает исползование т тной т т х н к ч ч ч и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и иંસ. кое бдут экспатироваться в течение более д д дિયું ь ьнિન с п п е п п п લું п п п п લું п ાનું. .
.
. . .
. .
- .
- .
- Карбид кремния, связаный нитридом (nbsic)
.
SSiC используется в промышленности в местах, в которых чаще всего происходит эрозионный износ, таких как механизмы для . . Rbsic исползется в т тાંતૃત્વ . нефтегазовой промышленности и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному воздействию эроз.
.
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно качества материалов, . . . Zpc делает значтельные усилия для дого, чтобы продукця, разразразразразраз ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ыંસ, .
. эатацоны а характеристистистистистистистистистистистистистистистистестерактерактерактерастерактерактерактерактера ની.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
К к кремния
. . . Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного трения - че чень ысокая зносостойкость в жесткх условиях асловиях а з в и и иિયા п и и и и и લું п લું . Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированным .
Характеристика материала | К к кремния | . | К6ом | . |
. | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
Состав | 92 % карાંત | 99 % карાંત | В в ф ф ф фф | 50 % |
. | 320… 350 | 350 - 450 | 1700… 1900 | 90… 110 |
. | 2300 | 2500 | 3500 | 300… 320 |
. | 380 | 390- 420 | 550 માં | 95 |
. | 87… 92 એચઆરસી | 90… 95 એચઆરસી | 90 એચઆરએ | 50… 70 એચઆરસી |
. | 3.5 –4.5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
К э э વીંટ | 140 - 200 | 80 - 130 | 75… 85 | 100… 115 |
К э э . | 3,5… 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
. | 3,5 | 5 | 10… 15 | 3… 4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостью и . . . . коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочего зазора ф Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определяет высокую . . . . . мературах о 1400 °. . . мературах.
. -5-10 ле шроко исполззется каиб н н аиб у у у у у м м м т т т т т т т т т з з о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о оંસ, .
.. заза. . а а а а а а а с а улектованы парами т олах о опор о о о о о опор о о о опор о о о опо опсени о о опсени о о о опор о о о опо опор.
. .
.
- лескострйных установок;
- . .
- .
. чгуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунные работали 2-3 месяца;
. 2000 2000 ° с в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в в;
. платину г графи;
. .
.
С ер | Центраця, % | Тература, ઓ с | В е, 24 часа | . | . |
. | 35 | 72 | 2.૨ | 0.01 | A |
Кксная кслота | 50 | 70 | 2.૨ | 0.00 | A |
Ф ф ф ગઈ | 50 | 70 | 2.૨ | 0.01 | A |
Се ксલાવી | 95-98 | 70 | 2.૨ | 0.00 | A |
Се ксલાવી | 50 | 70 | 2.૨ | 0.01 | A |
Зотная кслота | 60 | 70 | 2.૨ | 0.00 | A |
. Натр | પીએચ = 14 | 70 | 2.૨ | 0.02 | A |
. Натр | 10 | 70 | 2.૨ | 0.05 | C |
. Натр | 30 | 70 | 2.૨ | 0.1 | C |
Hf+hno3 | 40+10 | 70 | 2.૨ | 7.12 | C |
એ - <= 0.1; બી = 0.1 - 0.8; સી -> = 0.8
.
С ер | Центраця, % | Тература, ઓ с | . |
Се ксલાવી | 95-98 | 160 ± 10 | 0.06 |
. Натр | 30 | 100 | 0.06 |
Ф ф ф ગઈ | 85 | 300 ± 10 | 0.28 |
Зотная кслота | 60 | 20 ± 1 | 0.06 |
. | 45 | 100 | 0.12 |
. | 20 | 100 | 0.12 |
એચએફ: hno3 | 40+10 | 60 ± 2 | 6.5 6.5 |
પોસ્ટ સમય: જાન્યુ -09-2019