ચૂનાના પત્થરના ભીના ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સિસ્ટમમાં સિલિકોન કાર્બાઇડ FGD નોઝલ
ફ્લુ ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન (FGD) શોષક નોઝલ
ભીના ચૂનાના પથ્થરની સ્લરી જેવા આલ્કલી રીએજન્ટનો ઉપયોગ કરીને એક્ઝોસ્ટ વાયુઓમાંથી સલ્ફર ઓક્સાઇડ, જેને સામાન્ય રીતે SOx તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તેને દૂર કરવું.
જ્યારે બોઈલર, ભઠ્ઠીઓ અથવા અન્ય સાધનો ચલાવવા માટે દહન પ્રક્રિયાઓમાં અશ્મિભૂત ઇંધણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે ત્યારે તેમાં એક્ઝોસ્ટ ગેસના ભાગ રૂપે SO2 અથવા SO3 છોડવાની ક્ષમતા હોય છે. આ સલ્ફર ઓક્સાઇડ અન્ય તત્વો સાથે સરળતાથી પ્રતિક્રિયા આપીને સલ્ફ્યુરિક એસિડ જેવા હાનિકારક સંયોજન બનાવે છે અને માનવ સ્વાસ્થ્ય અને પર્યાવરણને નકારાત્મક અસર કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. આ સંભવિત અસરોને કારણે, કોલસા આધારિત પાવર પ્લાન્ટ અને અન્ય ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોનો એક આવશ્યક ભાગ ફ્લુ ગેસમાં આ સંયોજનનું નિયંત્રણ છે.
ધોવાણ, પ્લગિંગ અને બિલ્ડ-અપની ચિંતાઓને કારણે, આ ઉત્સર્જનને નિયંત્રિત કરવા માટે સૌથી વિશ્વસનીય સિસ્ટમોમાંની એક ઓપન-ટાવર વેટ ફ્લુ ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન (FGD) પ્રક્રિયા છે જેમાં ચૂનાના પત્થર, હાઇડ્રેટેડ ચૂનો, દરિયાઈ પાણી અથવા અન્ય આલ્કલાઇન દ્રાવણનો ઉપયોગ થાય છે. સ્પ્રે નોઝલ આ સ્લરીઓને શોષણ ટાવર્સમાં અસરકારક અને વિશ્વસનીય રીતે વિતરિત કરવામાં સક્ષમ છે. યોગ્ય કદના ટીપાંના એકસમાન પેટર્ન બનાવીને, આ નોઝલ ફ્લુ ગેસમાં સ્ક્રબિંગ દ્રાવણના પ્રવેશને ઓછો કરીને યોગ્ય શોષણ માટે જરૂરી સપાટી વિસ્તાર અસરકારક રીતે બનાવવામાં સક્ષમ છે.
FGD શોષક નોઝલ પસંદ કરવું:
ધ્યાનમાં લેવાના મહત્વપૂર્ણ પરિબળો:
મીડિયા ઘનતા અને સ્નિગ્ધતાને સ્ક્રબ કરવી
જરૂરી ટીપાંનું કદ
યોગ્ય શોષણ દર સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય ટીપાંનું કદ આવશ્યક છે.
નોઝલ સામગ્રી
ફ્લુ ગેસ ઘણીવાર કાટ લાગતો હોવાથી અને સ્ક્રબિંગ પ્રવાહી ઘણીવાર ઉચ્ચ ઘન સામગ્રી અને ઘર્ષક ગુણધર્મો ધરાવતો સ્લરી હોવાથી, યોગ્ય કાટ અને ઘર્ષણ પ્રતિરોધક સામગ્રી પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.
નોઝલ ક્લોગ પ્રતિકાર
સ્ક્રબિંગ પ્રવાહી ઘણીવાર ઉચ્ચ ઘન સામગ્રી સાથે સ્લરી હોવાથી, ક્લોગ પ્રતિકારના સંદર્ભમાં નોઝલની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે.
નોઝલ સ્પ્રે પેટર્ન અને પ્લેસમેન્ટ
યોગ્ય શોષણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે બાયપાસ વિના ગેસ પ્રવાહનું સંપૂર્ણ કવરેજ અને પૂરતો રહેઠાણ સમય મહત્વપૂર્ણ છે.
નોઝલ કનેક્શનનું કદ અને પ્રકાર
જરૂરી સ્ક્રબિંગ પ્રવાહી પ્રવાહ દર
નોઝલ પર ઉપલબ્ધ દબાણ ડ્રોપ (∆P)
∆P = નોઝલ ઇનલેટ પર સપ્લાય પ્રેશર - નોઝલની બહાર પ્રક્રિયા દબાણ
અમારા અનુભવી ઇજનેરો તમારી ડિઝાઇન વિગતો સાથે કઈ નોઝલ જરૂરિયાત મુજબ કાર્ય કરશે તે નક્કી કરવામાં મદદ કરી શકે છે.
સામાન્ય FGD શોષક નોઝલ ઉપયોગો અને ઉદ્યોગો:
કોલસો અને અન્ય અશ્મિભૂત ઇંધણ પાવર પ્લાન્ટ્સ
પેટ્રોલિયમ રિફાઇનરીઓ
મ્યુનિસિપલ કચરો ભસ્મીકરણ યંત્રો
સિમેન્ટ ભઠ્ઠીઓ
ધાતુના સ્મેલ્ટર્સ
SiC મટિરિયલ ડેટાશીટ
SNBSC અને RBSC નોઝલ:
સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ બોન્ડેડ સિલિકોન કાર્બાઇડ (SNBSC):
ધોવાણ અને કાટ સામે ઉત્તમ પ્રતિકાર ધરાવતું સિરામિક મટીરીયલ. ભંગાણનું ઓછું મોડ્યુલસ (MOR) અને અસર સામે નબળું પ્રતિકાર સામગ્રીને ભારે દિવાલ વિભાગો સાથે માળખાકીય રીતે સરળ ડિઝાઇન સુધી મર્યાદિત કરે છે. SNBSC નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે હોલો કોન, વમળ ટેન્જેન્શિયલ નોઝલ માટે થાય છે.
રિએક્શન બોન્ડેડ સિલિકોન કાર્બાઇડ (RBSC/SiSiC):
ધોવાણ અને કાટ સામે ઉત્તમ પ્રતિકાર ધરાવતી સિરામિક સામગ્રી. કારણ કે RBSC નો MOR SNBSC કરતા 5-7 ગણો છે, તેનો ઉપયોગ વધુ જટિલ આકાર માટે થઈ શકે છે.
RBSC અસર નિષ્ફળતા માટે સંવેદનશીલ છે, કારણ કે તે બરડ સિરામિકથી બનેલા છે. જ્યારે નોઝલ નિષ્ફળ જાય છે, ત્યારે તે કદાચ તૂટવાના કારણે નિષ્ફળ જશે. આ તૂટવાનું કારણ ખામીયુક્ત ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયાઓ, સ્ટાર્ટ-અપ દરમિયાન પ્રેશર સ્પાઇક્સ (વોટર હેમર), પ્લગ થયેલ નોઝલ સાફ કરવાનો પ્રયાસ અથવા અન્ય નિયમિત જાળવણી કામગીરી હોઈ શકે છે.
શેન્ડોંગ ઝોંગપેંગ સ્પેશિયલ સિરામિક્સ કંપની લિમિટેડ એ ચીનમાં સૌથી મોટા સિલિકોન કાર્બાઇડ સિરામિક નવા મટિરિયલ સોલ્યુશન્સમાંનું એક છે. SiC ટેકનિકલ સિરામિક: Moh ની કઠિનતા 9 છે (New Moh ની કઠિનતા 13 છે), જેમાં ધોવાણ અને કાટ સામે ઉત્તમ પ્રતિકાર, ઉત્તમ ઘર્ષણ - પ્રતિકાર અને એન્ટી-ઓક્સિડેશન છે. SiC ઉત્પાદનની સર્વિસ લાઇફ 92% એલ્યુમિના મટિરિયલ કરતાં 4 થી 5 ગણી લાંબી છે. RBSiC નો MOR SNBSC કરતા 5 થી 7 ગણો છે, તેનો ઉપયોગ વધુ જટિલ આકારો માટે થઈ શકે છે. અવતરણ પ્રક્રિયા ઝડપી છે, ડિલિવરી વચન મુજબ છે અને ગુણવત્તા કોઈથી પાછળ નથી. અમે હંમેશા અમારા ધ્યેયોને પડકારવામાં ટકી રહીએ છીએ અને સમાજને અમારા હૃદય પાછા આપીએ છીએ.
