લાઈમસ્ટોન વેટ ડિસલ્ફ્યુરાઈઝેશન સિસ્ટમમાં સિલિકોન કાર્બાઈડ FGD નોઝલ
ફ્લુ ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન (FGD) શોષક નોઝલ
આલ્કલી રીએજન્ટનો ઉપયોગ કરીને એક્ઝોસ્ટ વાયુઓમાંથી સલ્ફર ઓક્સાઇડને દૂર કરવું, જેને સામાન્ય રીતે SOx તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જેમ કે ભીના ચૂનાના સ્લરી.
જ્યારે અશ્મિભૂત ઇંધણનો ઉપયોગ કમ્બશન પ્રક્રિયાઓમાં બોઈલર, ભઠ્ઠીઓ અથવા અન્ય સાધનો ચલાવવા માટે કરવામાં આવે છે ત્યારે તેઓ એક્ઝોસ્ટ ગેસના ભાગ રૂપે SO2 અથવા SO3 છોડવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. આ સલ્ફર ઓક્સાઇડ અન્ય તત્વો સાથે સરળતાથી પ્રતિક્રિયા આપે છે અને સલ્ફ્યુરિક એસિડ જેવા હાનિકારક સંયોજન બનાવે છે અને માનવ સ્વાસ્થ્ય અને પર્યાવરણને નકારાત્મક અસર કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. આ સંભવિત અસરોને લીધે, ફ્લુ ગેસમાં આ સંયોજનનું નિયંત્રણ કોલસાથી ચાલતા પાવર પ્લાન્ટ્સ અને અન્ય ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોનો આવશ્યક ભાગ છે.
ધોવાણ, પ્લગિંગ અને બિલ્ડ-અપની ચિંતાઓને લીધે, આ ઉત્સર્જનને નિયંત્રિત કરવા માટેની સૌથી વિશ્વસનીય પ્રણાલીઓમાંની એક ઓપન-ટાવર વેટ ફ્લુ ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન (FGD) પ્રક્રિયા છે જે ચૂનાના પત્થર, હાઇડ્રેટેડ ચૂનો, દરિયાઇ પાણી અથવા અન્ય આલ્કલાઇન દ્રાવણનો ઉપયોગ કરે છે. સ્પ્રે નોઝલ આ સ્લરીઝને શોષણ ટાવર્સમાં અસરકારક અને વિશ્વસનીય રીતે વિતરિત કરવામાં સક્ષમ છે. યોગ્ય કદના ટીપાંની સમાન પેટર્ન બનાવીને, આ નોઝલ ફ્લુ ગેસમાં સ્ક્રબિંગ સોલ્યુશનના પ્રવેશને ઓછું કરતી વખતે યોગ્ય શોષણ માટે જરૂરી સપાટી વિસ્તારને અસરકારક રીતે બનાવવામાં સક્ષમ છે.
FGD શોષક નોઝલ પસંદ કરી રહ્યા છીએ:
ધ્યાનમાં લેવાના મહત્વપૂર્ણ પરિબળો:
સ્ક્રબિંગ મીડિયા ઘનતા અને સ્નિગ્ધતા
જરૂરી ટીપું કદ
યોગ્ય શોષણ દર સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય ટીપું કદ આવશ્યક છે
નોઝલ સામગ્રી
ફ્લુ ગેસ ઘણીવાર કાટ લાગતો હોવાથી અને સ્ક્રબિંગ પ્રવાહી વારંવાર ઉચ્ચ ઘન સામગ્રી અને ઘર્ષક ગુણધર્મો સાથે સ્લરી હોય છે, યોગ્ય કાટ અને વસ્ત્રો પ્રતિરોધક સામગ્રી પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.
નોઝલ ક્લોગ પ્રતિકાર
સ્ક્રબિંગ પ્રવાહી વારંવાર ઉચ્ચ ઘન સામગ્રી સાથે સ્લરી હોવાથી, ક્લોગ પ્રતિકારના સંદર્ભમાં નોઝલની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે.
નોઝલ સ્પ્રે પેટર્ન અને પ્લેસમેન્ટ
બાયપાસ વિના ગેસ સ્ટ્રીમના સંપૂર્ણ કવરેજને યોગ્ય રીતે શોષી શકાય તેની ખાતરી કરવા માટે અને પર્યાપ્ત રહેઠાણનો સમય મહત્વપૂર્ણ છે.
નોઝલ કનેક્શન કદ અને પ્રકાર
જરૂરી સ્ક્રબિંગ પ્રવાહી પ્રવાહ દર
સમગ્ર નોઝલ પર ઉપલબ્ધ દબાણ ડ્રોપ (∆P).
∆P = નોઝલ ઇનલેટ પર સપ્લાય પ્રેશર - નોઝલની બહાર પ્રક્રિયા દબાણ
અમારા અનુભવી એન્જિનિયરો તમારી ડિઝાઇન વિગતો સાથે આવશ્યકતા મુજબ કઈ નોઝલ કાર્ય કરશે તે નિર્ધારિત કરવામાં મદદ કરી શકે છે
સામાન્ય FGD શોષક નોઝલ ઉપયોગો અને ઉદ્યોગો:
કોલસો અને અન્ય અશ્મિભૂત બળતણ પાવર પ્લાન્ટ
પેટ્રોલિયમ રિફાઇનરીઓ
મ્યુનિસિપલ કચરો ભસ્મીભૂત
સિમેન્ટના ભઠ્ઠાઓ
મેટલ સ્મેલ્ટર્સ
SiC મટિરિયલ ડેટાશીટ
SNBSC અને RBSC નોઝલ:
સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ બોન્ડેડ સિલિકોન કાર્બાઇડ (SNBSC):
ધોવાણ અને કાટ માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર સાથે સિરામિક સામગ્રી. ભંગાણનું નીચું મોડ્યુલસ (એમઓઆર) અને પ્રભાવ માટે નબળી પ્રતિકાર સામગ્રીને ભારે દિવાલ વિભાગો સાથે માળખાકીય રીતે સરળ ડિઝાઇન સુધી મર્યાદિત કરે છે. SNBSC નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે હોલો કોન, વ્હિલ ટેન્જેન્શિયલ નોઝલ માટે થાય છે.
રિએક્શન બોન્ડેડ સિલિકોન કાર્બાઇડ (RBSC/SiSiC):
ધોવાણ અને કાટ માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર સાથે સિરામિક સામગ્રી. કારણ કે RBSC નો MOR SNBSC કરતા 5-7 ગણો છે, તે વધુ જટિલ આકાર માટે વાપરી શકાય છે.
RBSC અસર નિષ્ફળતા માટે સંવેદનશીલ છે, કારણ કે તે બરડ સિરામિકથી બનેલા છે. જ્યારે નોઝલ નિષ્ફળ જાય છે, ત્યારે તે તૂટવાને કારણે કદાચ નિષ્ફળ જશે. આ તૂટવાનું કારણ ખામીયુક્ત ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયાઓ, સ્ટાર્ટ-અપ દરમિયાન પ્રેશર સ્પાઇક્સ (વોટર હેમર), પ્લગ્ડ નોઝલ સાફ કરવાનો પ્રયાસ અથવા અન્ય નિયમિત જાળવણી કામગીરીને કારણે થઈ શકે છે.
શેન્ડોંગ ઝોંગપેંગ સ્પેશિયલ સિરામિક્સ કંપની, લિમિટેડ એ ચીનમાં સૌથી મોટા સિલિકોન કાર્બાઇડ સિરામિક નવા મટિરિયલ સોલ્યુશન્સમાંનું એક છે. SiC તકનીકી સિરામિક: મોહની કઠિનતા 9 છે (નવી મોહની કઠિનતા 13 છે), ધોવાણ અને કાટ માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર સાથે, ઉત્તમ ઘર્ષણ - પ્રતિકાર અને એન્ટી-ઓક્સિડેશન. SiC પ્રોડક્ટની સર્વિસ લાઇફ 92% એલ્યુમિના મટિરિયલ કરતાં 4 થી 5 ગણી લાંબી છે. RBSiC નો MOR SNBSC કરતા 5 થી 7 ગણો છે, તેનો ઉપયોગ વધુ જટિલ આકાર માટે થઈ શકે છે. અવતરણ પ્રક્રિયા ઝડપી છે, ડિલિવરી વચન મુજબ છે અને ગુણવત્તા કોઈથી પાછળ નથી. અમે હંમેશા અમારા ધ્યેયોને પડકારવામાં સતત રહીએ છીએ અને સમાજને અમારા હૃદય પાછા આપીએ છીએ.
