કાર્બિડ ક્રેમનિયા
કાર્બિડ ક્રેમનિયા
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и грапямоводства, пропяводства ле чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированным гравдим и силицированным грами лице
હૅરેક્ટેરિસ્ટિક સામગ્રી | કાર્બિડ ક્રેમનિયા | SAMOSвязанный karbid kremnia | ВК6ОМ | સિલિસિરોવાન્નીય ગ્રાફિટ СГ-ટી |
| Плотность, г/см3 | 3,05 છે | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| સોસ્ટાવ | 92 % karbida kremnia | 99 % karbida kremnia | કાર્બિડ વોલ્ફ્રામા | 50 % karbida kremnia |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| મોડ્યુલ упругости, ГPA | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| ટ્વેર્ડોસ્ટિયા | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5 –4.5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
| કોએફફિસિયેન્ટ ટેપ્લોપ્રોવોડનોસ્ટી 100°સે, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 - 130 | 75…85 | 100…115 |
| કોફેફ. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостью и теплопностойкостью Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у инструментальныв , чем у инструментальныв а, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе с низким коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочего зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определякяет определякяет высокуют. 1000-1300° સે; Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процебресеса нам. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе притользование. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при выпухемки.
બ્લાગોડારયા своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особенно в0пислен уется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости и теплоплопности.
ખુલાસો દાખલો:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжижазаннов Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосы для для также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
કાર્બિડ ક્રેમ્નીયા ટાકજે используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления стекамиля стеклами.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- માટે тедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;
· કોન્ફ્યુઝોર различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взугамеров. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунные работали 2-3сем;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °С в возида возида кремния ક્યુમે;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремния забид кремния;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремнию сплавов х месяцев при температурах до 1000 °С.
હિમિસકાયા стойкость самосвязанного karbida kremnia
Среда | કોન્સેન્ટ્રેશન, % | Температура, o С | Время, 24 часа | કોર્રોઝિયા, mm/год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| ફોસ્ફોર્નાયા કિસ્લોટા | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| સર્નાયા કિસ્લોટા | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| સર્નાયા કિસ્લોટા | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C – >= 0.8
હિમીચેસકાયા
Среда | કોન્સેન્ટ્રેશન, % | Температура, o С | કોર્રોઝિયા, mm/год |
| સર્નાયા કિસ્લોટા | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
| ફોસ્ફોર્નાયા કિસ્લોટા | 85 | 300±10 | 0.28 |
| Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
શેન્ડોંગ ઝોંગપેંગ સ્પેશિયલ સિરામિક્સ કંપની, લિમિટેડ એ ચીનમાં સૌથી મોટા સિલિકોન કાર્બાઇડ સિરામિક નવા મટિરિયલ સોલ્યુશન્સમાંનું એક છે. SiC તકનીકી સિરામિક: મોહની કઠિનતા 9 છે (નવી મોહની કઠિનતા 13 છે), ધોવાણ અને કાટ માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર સાથે, ઉત્તમ ઘર્ષણ - પ્રતિકાર અને એન્ટી-ઓક્સિડેશન. SiC પ્રોડક્ટની સર્વિસ લાઇફ 92% એલ્યુમિના મટિરિયલ કરતાં 4 થી 5 ગણી લાંબી છે. RBSiC નો MOR SNBSC કરતા 5 થી 7 ગણો છે, તેનો ઉપયોગ વધુ જટિલ આકાર માટે થઈ શકે છે. અવતરણ પ્રક્રિયા ઝડપી છે, ડિલિવરી વચન મુજબ છે અને ગુણવત્તા કોઈથી પાછળ નથી. અમે હંમેશા અમારા ધ્યેયોને પડકારવામાં સતત રહીએ છીએ અને સમાજને અમારા હૃદય પાછા આપીએ છીએ.
