Передовые решения защиты оборудования.

Износостойкие композитные paneli
આરક્યુ ફ્યુટરોવકા барабана конвейера
ત્રુબы ફૂટેરોવાન્ые керамическими элементами
ત્રુબા ફુટેરોવાનાયા કેમેન્નીમ литьём
ટ્રુબા ફુટેરોવાનાયા બાઝાલ્ટોમ
Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой
серия – износостойкие керамические вставки труб
серия- износостойкая керамическая плитка
સેરિયા
Циркониевая износоустойчивая и ударо-прочная керамика
Спеченный карбид кремния (SSiC)
Керамика на основе карбид кремния (RSIC/SISIC)

Высокопрочная керамика на основе ZrO2 и Al2O3 (цирконий и оксид алюминия) INSTRUMENTALNOGO назначения. Это обусловлено, с одной стороны, постоянно возрастающими требованиями к таким свойствам материалов как высокая , прочостьной как термостойкость, жаропрочность, диэлектрическая прочность, инертность к агрессивным средам. С другой стороны, перспективность оксидных керамик связана с появлением и развитием технологий, позволяючаючел перспективность с уникальным комплексом физико-механических характеристик, которые в полной мере удовлетворяют выше перечисленноватим.

Начальным сырьём для производства изделий из оксидной керамики является глинозём, который в процессе перещработся процессе перещработся нано-порошок позволяющий получать материалы с максимально высокими прочностными характеристиками.

Так на сегодняшний день, многие компании Германии, France, INDII, Китая применяют сложную и передовувую тегових теговоди оксидной керамики, методами горячего и горячего изостатического прессования, при этом, годовая производственвная годовая производственвная достигает до 30000 tonн изделий оксидной керамики.

Во многих отраслях промышленности, стран дальнего зарубежья, изделия из оксидной керамики используются многина, стран дальнего зарубежья стран СНГ, оксидная керамика является сравнительно новым продуктом, но всё таки применение такого высоко технологинется сравнительно новым продуктом продукта уже находит широкое વ્યવહારિક પ્રણાલીઓ

Сыпучие материалы в являются базовым сырьем для многих производственных процессов. Перед тем как производственный процесс будет завершен, их необходимо очистить, подготовить и отдесводственный отдессс будет завершен процессы обогащения. Следовательно, они должны транспортироваться из одного цеха в другой – и, желательно, непрерывным и низко затмобратироваться. По сравнению с транспортировкой материалов в открытых системах, транспортировка в закрытых становится все болей. предпочтительной, потому что именно в таком случае гарантируется защита от воздействия на окружающую средужающую средовь именно.

Керамические материалы благодаря своим уникальным свойствам имеют широкий диапазон применения в области защитызон. В случаях, когда эрозия преобладает в существующих условиях эксплуатации, керамические материалы являютующих , керамические материалы являютуются преобладает. Результаты превосходства керамики подтверждены практическим применением на некоторых ГМК и в большинстве случажденстве случаждены превзойдены. Основанием для этого феномена является факт того, что керамика абсолютно стойткая к коррозии, и это справедливо как добляется факт того коррозии, так для коррозии сухой и жидкой фазы транспортируемых материалов. પ્રિમેનેનિયે керамики из окиси алюминия даже в высокотемпературных процессах обеспечивает стабильную работу порявади.

Во многих странах, керамика (Al2O3) благодаря своим уникальным свойствам, используется в качестве брони, для защиготыготым свойствам от прямого попадания пуль, снарядов и осколков. Безусловно, этот фактор позволяет с уверенностью сказать о величайшей перспективе использования керамики для величайшей перспективе абразивных, химических, высокотемпературных нагрузок широкого перечня технологического оборудования.

Керамика обладающая повышенной стойкостью ко многим коррозионным материалам и воздействиям абразивных частиц застевных службы не защищённого металла, в результате чего достигается весьма ощутимый экономический эфект.

При расчёте экономического эффекта использования керамики, нужно учитывать не только прямые затраты на приобретение моваты сопутствующие “косвенные” затраты существующие при обслуживании оборудования.

Основные потребители:

• Угольная промышленность,
• Цементная промышленность,
• હિમીચેસ્કા промышленность,
• મેટાલ્યુર્ગીચેસ્કી પ્રેડપ્રિયાટીયા
• ગોર્નો-ઓબોગાટીટલ કોમ્બિનેટ,
• Промышленность по производству строительных материалов,
• Другие отрасли промышленности где существует проблема интенсивного износа.

Узлы и основное технологическое оборудование, для наиболее эфективного применения предлагаемых материалов:

• લોટકી,
• ઝેલોબા,
• ઝુમ્ફી,
• બંકેરા,
• પિટાટેલે,
• ગાઝોહોડી,
• ગ્રેડિર્ની,
• પુલ્પોપ્રોવોડી,
• барабаны конвейеров,
• циклоны пылесборники,
• шнековые транспортёры,
• аспирационные газоходы,
• зоны перегрузки с конвейеров,
• пересыпные/переливные узлы,
• camerы flotazionnыh MASHIN,
• зоны перегрузки с конвейеров,
• загрузочные/разгрузочные устройства,
• гидроциклоны и ванны гидроциклонов,
• спиральные и винтовые классификаторы.

Специалисты компании, окажут полное техническое сопровождение проекта, а именно:

• Выезд специалиста,
• Разработка технической документации,
• Полное содействие в подготовке технического задания,
• Обеспечение присутствия специалиста при монтаже (шефмонтаж).

Физико-механические свойства, химический состав, характеристики и размеры не ограничиваются представленной информация изготовление изделий во многих случаях происходит с учётом индивидуальных требований и важных, важных производственновых происходит которых, в полной мере позволит извлечь все положительные свойства материалов в процессе эксплуатации.

TCR®- Износостойкие композитные panneli. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Резино-керамическая футеровка, представляет новое поколение композитных панелей, сочетая себе износостойкие керамические износостойкие высококачественную резину. Композитные плиты обладают высокой устойчивостью к истиранию и другим видам изнашивания существующего на пнропышлешего.

વર્ણન:

Композитная панель изготавливается с использованием износостойкой резины, в которой при особой технологие вулказинием карбид кремниевые элементы. Износоустойчивые панели зачастую изготавливаются с металлической подложкой, но в зависимости от назначения и этуцивия и усложкой стальная подложка не требуется.

В зависимости от условий эксплуатации, технические специалисты, предложат оптимальное решение и материалы боловяление материалы эксплуатации – путем изменения параметров амортизационного слоя резины, геометрии износоустойчивых элеметров.

Основные преимущества:

• Исключительная стойкость к истиранию – срок службы керамики при абразивных нагрузках может достигать показателей видео превышающие, срок службы других футерующих материалов;
• Низкий коэффициент поверхностного трения, позволяет повысить проходную способность различных материалов (сухожиного материалов) уменьшив проблемы при перемещении данных материалов в бункерах, течках, узлах перегрузки и прочих видах транных видах течках оборудования;
• Устойчивость к ударным нагрузкам – за счёт высокой твёрдости керамики и амортизационного слоя резины, резровкаено- может испытывать постоянные высокие ударные и абразивные нагрузки, નામ: при загрузке руды в бункер;
• એન્ટીઆડગેઝિઓન્ને શ્વોઇસ્ટવા – સ્નીજાયેટ નેલિપનીએ લ્યુબых, в том числе влажных и глинистых транспортируемых материапорновемых оборудования, значительно уменьшает налипание материала в осенне-весенний период при отрицательных температурах;
• Отличное решение для переработки больших объемов материала под различными углами падения без разработки шаблона изаблона;
• Отличная звуковая и вибрационная изоляция;
• Химическая и коррозионная устойчивость - устойчива к слабокислотной среде, щёлочестойкая.
• Более лёгкий вес - керамика в два раза легче, чем металл, что значительно облегчает монтаж/демонтаж, снижает облегчает облегчает на оборудование, сокращает время проведения работ. При использовании керамики в качестве футеровки движущихся конструкций достигается значительное снижение расхода электровки

Удобный способ крепления панелей, позволяет в довольно короткий промежуток времени провести работы по футерования по футерования по футерования позволяет металлической основе уже имеются приваренные шпильки.

Виды крепления композитных панелей:

• શિલ્કા (на metalllice основе),
• Под потай (на металлической основе),
• સમોરેઝ,
• ક્લેવાયા ઓસ્નોવા.

Износоустойчивые элементы из SiSiC (карбид кремния) также доступны.

સ્ટાન્ડાર્ટનыe razmerы:

*Приваренная шпилька, шайба, гайка поставляется по требованию.
**Композитные панели могут быть изготовлены по необходимым размерам, в соответствии с габаритными размодорями подлежащего футерованию.

• RСS - રબર સિરામિક સ્લિમ (для малонагруженных условий эксплуатации),
• RСSt - રબર સિરામિક સ્ટેન્ડાર્ટ (для умеренных условий эксплуатации),
• RСH - રબર સિરામિક હાર્ડ (для тяжёлых условий эксплуатации).

CERA-RQ ફૂટેરોવકા барабана конвейера. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Футеровка приводных и натяжных барабанов, имеет очень важное значение для повышения производительности конвеводительности конвевейрач, конвейерной ленты и барабана.

Композитная резино керамическая футеровка особенно подходит для барабанов конвейеров, где существует проскальзинов керамическая футеровка износ, а стандартные решения являются малоэффективными. Резино-керамическая футеровка CERA-RQ отличную стойкость к истиранию, а вулканизированные в резиновый слой керамические элементы, обеспечивают надёжное себение себеспечивают во влажных, загрязнённых или каких-либо других тяжелых условиях эксплуатации и исключают проскальзывание конвейлейн.

મુખ્ય:

Футеровка CERA-RQ, с керамическими вставками, имеет следующие преимущества:

• Простой monтаж,
• Само очищающаяся,
• Отличный коэффициент сцепления,
• Чрезвычайно эффективна в жёстких условиях эксплуатации.
• Увеличение срока службы в 4-8 раз (по сравнению с резиной без керамических вставок).

ચિત્ર

સ્ટાન્ડાર્ટનыe razmerы:
વજન: ૧૨-૧૫ મીમી.
શિરિના: ૨૦૦-૫૦૦ મીમી.
દર: ૪૫૦-૨૩૦૦ મીમી.
Другие размеры, доступны по индивидуальным запросам.

Трубы футерованые керамическими элементами. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Использование футерованых керамикой трубопроводов, является отличным решением для применения практически во всяхах промышленности, где необходима активная защита от многих видов изнашивания.

Износостойкая керамика из оксида алюминия устанавливается на внутренней поверхности трубы и обладает к изнашиванию, коррозии и высоким температурам. Трубы широко используются при транспортировке материалов- угольной промышленности, электроэнергетики, металлургиности, металлгургиности химической промышленности, и это является одним из идеальных решений использования износостойких систем трубопроводов.

સ્ટાન્ડાર્ટનыe razmerы:

નિયમન: Другие размеры доступны по запросу/техническому заданию/опросному листу.

Трубопроводы футерованные керамикой изготавливаются по всей номенклатуре изделий и в широком диапазоне сущевхадует используемых в промышленности.

• ટ્રુબા,
• જવાબ,
• પેરેહોડ,
• ટ્રોયનિક,
• ક્રિસ્ટોવિના.

Основные преимущества керамики:

• Высокая Твердость: Твердость по шкале Мооса =9, которая уступает лишь алмазу, но намного превышает твёрдость развыхдость износостойких и нержавеющих сталей.
• Отличная стойкость к истиранию: Изделия из керамики имеют стойкость к истиранию в 260 стали и в 170 раз выше, чем изделия с высоким содержанием хрома. По данным проведённого опроса и наблюдениям потребителей, срок службы футерованых труб может быть увеличевлечен, при аналогичных условиях эксплуатации.
• કોર્રોઝિઓન્નાયા સ્ટૉયકોસ્ટિયા: Как неорганический оксид, высоко-глиноземная керамика имеет экстремально стабильную молекулякуляную подвергается электрохимической коррозии, эти свойства противостоят коррозии при наличии в транспортируемых матергируемых матергается агентов, таких как кислоты, щелочи, соли и органические растворители.
• Высокое самосмазывание: Высоко-глинозёмная керамика из оксида алюминия обладает свойствами отличного самосмазиваминая керамика Шероховатость керамики составляет лишь 1/6 часть стали, в результате чего достигается меньшее сопротивление потокуль.
• Легкий вес: Плотность керамики 3,6 г/см³ и составляет только 50% веса стали, что в значительной степени снижаетельной степени снижаетельной степени снижает.

Преимущества оксидной керамики перед другими футерующими материалами

• Высокая степень устойчивости к износу, за счёт физико-механических керамики, срок службы, достигает показателей. превышающих значения, других привычных нам материалов.
• Исключают риск пожарной опасности- обеспечивают возможность проведения сварочных работ во время, монтажа, обеспечивают возможность также при эксплуатации трубопроводов на участках магистрали, где имеется высокий риск пожарной опасности- зоны , зоны , высоковольтные электропровода, не контролируемые участки магистрали.
• Устойчивость к ударным нагрузкам- подразумевает эксплуатацию с нарушенным или существующим , технологическим цехнологическим , ઉદાહરણ- TRANSPORTIROVKA абразивного материала крупностью свыше 4-10 мм., эксплуатация трубопровода футерованногоможивного материала крупностью свыше мм. крупность продукта до ૪૦-૮૦ મીમી.
• Устойчива к инородным транспортируемым телам во время нарушения технологических режимов работы предприятия, имостедем трубопровод инородных тел например: шаров, отрезков металла и других инородных включений.
• Использование при высоких температурах материала- в цементной отрасли при транспортировке клинкера.
• Исключают риск пожарной опасности- обеспечивают возможность проведения сварочных работ во время, монтажа, обеспечивают возможность также при эксплуатации трубопроводов на участках магистрали, где имеется высокий риск пожарной опасности- зоны , зоны , высоковольтные электропровода, не контролируемые участки магистрали.
• Исключён риск отрыва футеровки- футерующие керамические элементы изготовлены с особой формой (трапеция в запостьмой), исключает произвольный отрыв керамики до полного износа.
• Стойкость к химическим элементам кислоты и щёлочи применяемые на фабриках в процессе обогащения природных минеращения отрицательного воздействия на керамику.
• Различные виды соединений- фланцевое, быстро разъёмное, бандажное обеспечивают удобство монтажа и обслуввживановое различных условиях эксплуатации.

SHS- Труба футерованая каменным литьём. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

SHS – стальные трубы и отводы создали новое поколение продукции для защиты от истирания и коррозии технологичев.поводи технологичев. Композитная труба состоит из трех слоёв: керамики, промежуточного и стального корпуса. Керамический слой формируется путём расплава глинозема при температуре выше 2500⁰C. Расплавленный оксид алюминия, полученный из реакции Al2O3+2Al=2Fe+Al2O3 воздействием центробежной силы, а затем затвердевает, при этом керамический слой имеет высокую плотность , плотем затвердевает также высокую степень адгезии к стальным трубам.

ઈન્ડ્યુસ્ટ્રીયા પ્રોમાયશેલેન્નોસ્ટી:

1. Труба имеет отличные свойства износостойкости и эксплуатируются в следующих областях промышленности: электростанциванциобыности. промышленность, угольные электростанции, трубопроводы для транспортировки различных порошков, суспензий, песков.
2. Обогатительные фабрики, трубы для транспортировки угля и других материалов;
3. Трубопроводы для транспортировки расплавленного алюминия;
4. Другие трубопроводы, где требуется защита от износа, коррозии и т.д.

પરિમાણો:

Любые размеры доступны по чертежам или техническому заданию заказчика.

Основные преимущества:

• Отличная износостойкость, содержание глинозема (Al2O3) в керамическом вкладыше ˃95%, твердость HV1000-1500. Свойства защиты от износа более чем в 10 раз лучше, чем из углеродистой стали после закалки;
• Отличная коррозионная стойкость, стабильные химические свойства;
• Отличная производительность термостойкость до 2000 ℃, можно использовать в области от -50 ℃ до 900 ℃ в течевногение;
• Могут быть соеденены с другими трубами/элементами с помощью сварки, фланца и мягких соеденений, легкий можкий.

ટ્રુબા ફુટેરોવાનાયા બાઝાલ્ટોમ. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Изделия из расплавленного базальта являются одним из наиболее часто используемых материалов для защиты от. В. и щелочам. Он широко используется в пневматических и гидравлических трубопроводных системах, конвейерных системах, цевейерных системах, цевматических желобах, воронках, фидерных конвейерах, транспортных каналах, сепараторах, гидроциклонах, циклонах пылесборниках.,.

ફિઝિકો-મેહનીચેસ્કી હેરાક્ટરીસ્ટિક:

Имеющиеся формы и размеры:

- Квадратная и прямоугольная плитка толщиной 30-50 mm.
- Шестиугольная плитка SW 200, толщина 30-50 mm.
- Трубы диаметром 40-600 мм и толщиной 20-25 mm.
દાખલા: ડર્યુગીઇ રેઝમર અને ફાર્મા предоставляются по запросам.

Основные преимущества:

1. Плавленый литой базальт имеет гладкую поверхность и обладает низким поверхностным трением, когда даже используетогетогетогет имеет યુદ્ધ
2. Плавленый литой базальт обеспечивает превосходную защиту от следующей абразивной среды: руды – агломераты – защолько – защиту - ક્લિક.

TH® Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой.

Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой, идеально подходят для использования в агрессивных средах, где , подходят компенсаторы или сильфонные соединения требуют частой замены. Футерованые керамикой шланги также могут быть использованы для снижения механической вибрации или подключения нестационарного/дополнительного оборудования.

સુવિધાઓ:

• Срок службы керамической футеровки 12 раз превышает срок службы нержавеющей стали;
• Ударо прочная – practice невозможно разрушить керамические сегменты;
• Гибкость – минимальный радиус изгиба, составляет около 12 раз диаметра шланга;
• Коррозионно-стойкие - эксплуатируются с большинством химических веществ присутствующих в суспензиях;
• Широкий выбор конечных соединений;
• Непрерывная длина до 20 метров.

સ્ટાન્ડાર્ટનыe razmerы:

STANDARTNые концевые соединения

નિયમ:

Конечные соединения также могут входить в комплект поставки, пожалуйста свяжитесь с нами для обсуждения для обсуждения входить.

ટેક્નિકલ પેરામેટર:

• diapazon razmerov 25 – 600 mm., длиной до 20 метров,
• મૅક્સીમાલ્નોએ рабочее давление 10 Atm,
• મૅક્સીમાલ્નાયા рабочая температура ≤120⁰C.

TAT® серия – износостойкие керамические вставки труб. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

TAT®-серия износостойкие керамические трубы, в основном, используются в качестве вкладышей в трубопроводах пвритив абразивных материалов, таких как: руда, шламовые суспензии, цемент, уголь, песок и тд.

દાખલા: Другие размеры доступны по запросу.

Основные преимущества:

Исключительная устойчивость к истиранию;

• Отличная устойчивость к кислотам и щелочам;
• Уменьшение частоты обслуживания трубопроводов на объекте;
• Превосходная износостойкость в сравнении с другими материалами;
• Отличная стойкость к крупным и твердым материалам без деформации/разрушения;
• Гладкая поверхность создаёт отличную скорость потока и позволяет избежать засорения системы трубопроводов;
• Отличная стойкость к тепловому удару, труба может эксплуатироваться при температуре до 800C⁰.

TAT® seria – износостойкие керамические вставки труб

Прессованный глинозем является чрезвычайно плотным керамическим материалом, который имеет превосходное сопротиюстия ударной нагрузке. Исключительная прочность и долговечность вставок из оксид алюминия, это признанный показатель для долговечность этоговечность это показатель защиту от изнашивания промышленного оборудования.

Прессованные керамические вставки идеально подходят для эксплуатации в наиболее ответственных узлах при трансповенных пневматическом транспорте.

ડોપોલ્નિટીલ્નાયા માહિતી:

Энергетика (уголь и биомассы)
Угольные шахты и обогатительные фабрики
Производство цемента и асфальта;
Черная metallurgia (подробнее в таблице ниже)

Встроенные в отводы, тройники или трубы – глиноземные керамические вкладыши имеют гораздо большую эффективностивость TRANSPORTIROVKE высоко абразивных суспензий и материалов, например таких как уголь. Уголь имеет большое влияние на оборудование во во время его транспортировки и переработки в системах электростанщанцибох, угля и т.д. Интегрированные керамические вставки трубопроводов разработаны наилучшим образом решать проблемы истирания и корпрозимы оборудования выдержанный, выдерживать, связывать, связанный

Эксперименты показали, что срок службы керамического вкладыша, по крайней мере в 5 раз выше, чем керамического вкладыша, чем керамического вкладыша. Самым слабым местом являются разрывы между каждой плиткой и торчащими краями во время транспортировки материавки.

Керамические элементы (содержание оксида алюминия Al2O3 в диапазоне 92-99%), изостатическим прессованием, и могут представлять собой различные по форме: пластины, кирпичи, пирамиды, усямиды, усямиды прямоугольники, прямоугольные и трапециевидные изделия и тд., различной площади, толщины и диаметров.

Керамические элементы, используются как самостоятельные элементы при футеровании поверхностей при помощи клея, используются как самостоятельные элементы приварки અથવા monтажа болта.

Также керамические элементы применяются при производстве футерующих изделий иногда, в комплексе с разлимаются с разлимчнымерими. (резина, полиуретан, эпоксидные смолы и тд.) ટેક્નોલૉજી производства в большинстве случаев доступна только, в условиях специализированных- заводов, цехов.

TW® серия- износостойкая керамическая плитка. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Эти материалы имеют отличную износостойкость, ударное – сопротивление, простоту в эксплуатации, они являются идостойкость износостойкого материала для оборудования в горнодобывающей промышленности, производстве сталей и проведения работная проведения электростанциях, шахтах и т.д., и эффективно могут продлить срок службы основного оборудования.

Теоретически срок службы изделий из оксида алюминия составляет в 260 раз больше, чем у марганцевой стаболи , чем у марганцевой стаболи. изделий из хромированной стали. .

Спецификация керамических элементов:

પ્લેટકા

                  

દાખલા: બોલીએ 2000 размеров и форм доступны по запросам клиентов.

ઉપાકોવકા: В картонной коробке или полипропиленовых мешках на деревянных поддонах.

Основные преимущества:

• Превосходная защита от износа и коррозии;
• Увеличенный срок службы, чем у традиционных футеровочных материалов;
• Уменьшение ремонтных циклов и остановок оборудования и увеличение производительности предприятия.

TL® серия Износостойкий футеровочный кирпич. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

મોડલ серии TL глинозёмный футеровочный кирпич разработан специально для футерования шаровых мельниц. Благодаря чрезвычайно низким коэффициенту износа и конструкции кирпича системы “замок”, время жизни футеровки , время жизни футеровки , сравнению с другими материалами.

હાર્કટેરિસ્ટીક્સ:

મુખ્ય:

• Отличная износостойкость – длительный срок службы,
• Высокая чистота материала, без загрязнения перерабатываемого материала,
• Повышение производительности за счёт снижения циклов отключения оборудования для технического обслуживания.

Циркониевая износоустойчивая и ударо-прочная керамика. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Керамика на основе диоксида циркония является прекрасным материалом для защиты от воздействия абразивных материалом. Она широко используются в качестве футерующих элементов в горнодобывающей промышленности, электростанциях, сталектростанциях, сталектростанциях, сталектростанциях NEFTHEMICHESKIH COMPANIY и т.д.

ફિઝિકો-મેહનીચેસ્કી હેરાક્ટરીસ્ટિક:

સ્ટાન્ડાર્ટનыe razmerы:

નિયમ: 
બોલીએ 2000 размеров и форм доступны по запросам клиентов.

ઉપાકોવકા:В картонной коробке или полипропиленовых мешках на деревянных поддонах.

Основные преимущества:

• Отличная устойчивость к ударным нагрузкам,
• Отличная стойкость к изнашиванию.

Спеченный карбид кремния (SSiC). Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Спеченные из карбида кремния (SSiC) изделия, производится с использованием ультра мелкого порошка SiC, содержавыходагобых соделия для спекания. Производство происходит с использованием технологии характерные для других керамик, но спекание происходит с использованием એટમોસ્ફેર ઈનરટનોગો ગાઝા. Это карбид кремниевая керамика с более высокой производительностью и физико-механическими свойствами.

ફિઝિકો-મેહનીચેસ્કી હેરાક્ટરીસ્ટિક:

DOSTupные виды изделий:

1. ફોર્સુંકી ગોરેલોક,
2. કોલ્ઝા યુપ્લોટનેનિયા химических насосов,
3. Футеровка печей, для эксплуатации при высоких температурах.

અસોર્ટિમેન્ટ પ્રોડ્યુકસી:

• Готовые карбид кремниевые изделия для:
• Абразивного шлифования;
• Незавершенные изделия SSiC;
• Обработанные формованные изделия SSiC;
• Прессованные изделия SSiC;
• Комплексные решения обработанные;
• Изготовление по чертежам.

Основные преимущества:

• Высокая термостойкость,
• Высокая теплопроводность,
• Высокая стойкость к износу, по твердости близка к алмазам.
• Высокая рабочая температура: SSIC отличается высокой прочностью, остается стабильной и почти° неизменной до высокой (Сизменной) в течение длительного периода,
• Высокая коррозионная стойкость: показывает чрезвычайно высокую коррозионную стойкость в кислой и щелочной среде, ивсокая коррозионная стойкость даже при высоких температурах.

Керамика на основе карбид кремния (RSIC/SISIC). Промышленная защита от износа и защита от высоких температур

Керамический материал на основе карбид кремния (RSIC/SISIC) является идеальным износостойким материалом защиты от воздействия износа и высоких температур, особенно подходит для защиты технологического оборудогического экстремальному воздействию абразивных частиц при их транспортировке, классификации, концентрации, обезвоживании, и проведения другицих транспортировке. Он широко используется в горнодобывающей промышленности, металлургии, перерабатывающей промышленности, химичевывающей промышленности, химичевывающей промышленности, химичевывающей промышленности, механической герметизации, поверхностной обработки материалов и т.д.

Благодаря отличной твердости и износостойкости, карбид кремния может эффективно защищать части оборудования, гдонтой необходимо, чтобы продлить срок его службы.

ફિઝિકો-મેહનીચેસ્કી હેરાક્ટરીસ્ટિક:

Имеющиеся формы и размеры:

Толщина: от 6 mm до 25 mm.
સ્ટાન્ડર્ડ ફૉર્મા: плитка, шестиугольник, трубы, отводы, конуса и насадки циклонов.
દાખલા: ડર્ુગીયે razmerы અને формы предоставляются по запросу.

Основные преимущества:

• Простота установки;
• Более длительный срок службы;
• Отличная плоскостность и термостойкость до 1350 ℃;
• Отличная износостойкость, ударопрочность и устойчивость к коррозии.