Baldosas cerámicas de carburo de silicio resistentes ao desgaste
O carburo de silicio unido por reacción (SiSiC ou RBSIC) é un material ideal resistente ao desgaste, que é
especialmente axeitado para partículas abrasivas fortes e grosas, clasificación, concentración, deshidratación e
outras operacións. É amplamente utilizado na industria mineira, na industria siderúrxica, na industria de procesamento de coral, na industria química
industria, industria de fabricación de materias primas, selado mecánico, tratamento de area superficial e reflector, etc.
Grazas á excelente dureza e resistencia á abrasión, pode protexer eficazmente a peza onde precisa desgaste
protección, para prolongar a vida útil do equipo.
Cantos tipos de baldosas cerámicas de carburo de silicio existen?
| Azulexos de tamaño normal | |||||
| Nº de peza | Azulexos lisos | Cantidade/㎡ | Nº de peza | Baldosas soldables | Cantidade/㎡ |
| A01 | 150*100*12 mm | 67 | B01 | 150*100*12 mm | 67 |
| A02 | 150*100*25 mm | 67 | B02 | 150*100*25 mm | 67 |
| A03 | 228*114*12 mm | 39 | B03 | 150*50*12 mm | 134 |
| A04 | 228*114*25 mm | 39 | B04 | 150*50*25 mm | 134 |
| A05 | 150*50*12 mm | 134 | B05 | 150*100*20 mm | 67 |
| A06 | 150*50*25 mm | 134 | B06 | 114*114*12 mm | 77 |
| A07 | 100*70*12 mm | 134 | B07 | 114*114*25 mm | 77 |
| A08 | 100*70*25 mm | 134 | Baldosas trapezoidais | ||
| A09 | 114*114*12 mm | 77 | C | personalizado | |
| A10 | 114*114*25 mm | 77 | Azulexos de impacto | ||
| A11 | 150*50*6 mm | 267 | D | personalizado | |
| A12 | 150*25*6 mm | 134 | Azulexos de esquina | ||
| A13 | 150*100*6 mm | 67 | E | personalizado | |
| A14 | 45*45*6 mm | 494 | Baldosas hexagonais | ||
| A15 | 100*25*6 mm | 400 | F01 | 150*150*6 mm | 45 |
| A16 | 150*25*12 mm | 267 | F02 | 150*150*12 mm | 45 |
| A17 | 228*114*6 mm | 39 | Outras baldosas/placas | ||
| A18 | 150*100*20 mm | 67 | G | personalizado | |
Como identificar e atopar placas, tellas e revestimentos de carburo de silicio de alta calidade resistentes ao desgaste?
As tellas, os revestimentos e as tubaxes resistentes ao desgaste do carburo de silicio son cada vez máis empregados na industria mineira.
Os seguintes puntos son para a súa referencia:
1. Fórmula e proceso:
Hai moitas formulacións de SiC no mercado. Usamos unha formulación alemá auténtica.s. En probas de laboratorio de alto nivel, a perda por erosión do noso produto pode alcanzar 0,85 ± 0,01;
2. Dureza:
As tellas de SiC prodúcense en ZPC: nova dureza Mohs: 14,55 ± 4,5 (MOR, psi)
3. Densidade:
O rango de densidade das tellas ZPC SiC é de aproximadamente 3,03 + 0,05.
4. Tamaños e superficie:
Tellas de SiC producidas en ZPC sen gretas nin poros, con superficies planas e bordos e esquinas intactos.
5. Materiais internos:
Os revestimentos/tellas resistentes ao desgaste de carburo de silicio teñen materiais internos e externos finos e uniformes.
If any questions, please feel free to contact us: info@rbsic-sisic.com
■Especificacións:
| Elemento | Unidade | Datos |
| Temperatura de aplicación | ℃ | 1380 ℃ |
| Densidade | G/cm³ | >3,02 |
| Porosidade aberta | % | <0,1 |
| Resistencia á flexión -A | Mpa | 250 (20 ℃) |
| Resistencia á flexión -B | MPa | 280 (1200 ℃) |
| Módulo de elasticidade-A | GPa | 330 (20 ℃) |
| Módulo de elasticidade -B | GPa | 300 (1200 ℃) |
| Condutividade térmica | W/mk | 45 (1200 ℃) |
| Coeficiente de expansión térmica | K-1 ×10-6 | 4.5 |
| Rixidez | / | 13 |
| alcalino resistente aos ácidos | / | excelente |
■Formas e tamaños dispoñibles:
Grosor: de 6 mm a 25 mm
Forma regular: placa SISIC, tubo SISIC, tres elos SiSiC, cóbado SISIC, cono ciclónico SISIC.
Observación: Outros tamaños e formas están dispoñibles se se solicita.
■Embalaxe:
En caixa de cartón, embalado en palé de madeira fumigado cun peso neto de 20-24 MT/20′FCL.
■Vantaxes principais:
1. Excelente resistencia ao desgaste, resistencia ao impacto e resistencia á corrosión;
2. Excelente planitude e excelente resistencia á temperatura ata 1350 ℃
3. Fácil instalación;
4. Maior vida útil (aproximadamente 7 veces maior que a da cerámica de alúmina e 10 veces maior que a de
poliuretano
Patrón de abrasión por impacto angular Abrasión por deslizamento angular baixo
Cando o fluxo de material abrasivo golpea unha superficie de desgaste nun ángulo pouco pronunciado ou pasa paralelo a ela, o tipo de desgaste que se produce por fricción denomínase abrasión por deslizamento.
As cerámicas avanzadas de carburo de silicio ofrecen resistencia ao desgaste e á corrosión en tellas e revestimentos cerámicos. Estes produtos demostraron a súa resistencia ao desgaste dos equipos nos procesos de transporte, procesamento e almacenamento. As nosas tellas pódense producir con grosores de 8 a 45 mm. É importante asegurarse de que se poden obter os produtos requiridos. SiSiC: a dureza Moh é de 9,5 (a nova dureza Moh é de 13), con excelente resistencia á erosión e á corrosión, excelente resistencia á abrasión e antioxidante. É de 4 a 5 veces máis forte que o carburo de silicio con nitruro. A vida útil é de 5 a 7 veces maior que a do material de alúmina. A MOR do RBSiC é de 5 a 7 veces maior que a do SNBSC, polo que se pode usar para formas máis complexas. O revestimento cerámico resistente ao desgaste é condutor para mellorar o rendemento da produción, a eficiencia do traballo, a redución dos custos de mantemento e o aumento dos beneficios.
A cerámica de precisión ten coñecemento de materiais, experiencia aplicada e habilidades de enxeñaría. Isto pode garantir eficazmente que se lles ofrezan as mellores solucións aos nosos clientes. As tellas e revestimentos cerámicos de carburo de silicio úsanse a miúdo en aplicacións como ciclóns, tubos, canaletas, tolvas, tubaxes, cintas transportadoras e sistemas de produción. No sistema, hai obxectos en movemento que se deslizan pola superficie. Cando o obxecto se desliza sobre un material, desgasta lentamente as pezas ata que non queda nada. En ambientes de alto desgaste, isto pode ocorrer con frecuencia e causar moitos problemas custosos. A estrutura principal mantense mediante o uso dun material moi duro, como a cerámica de carburo de silicio e a cerámica de alúmina como revestimento de sacrificio. Ao mesmo tempo, a cerámica de carburo de silicio pode soportar un desgaste máis longo antes de que sexa necesario substituíla, a vida útil da cerámica de carburo de silicio é de 5 a 7 veces maior que a do material de alúmina.
Propiedades de revestimento e baldosas cerámicas de carburo de silicio resistentes ao desgaste:
Resistente a produtos químicos
Illante electricamente
Resistente á erosión mecánica e á abrasión
Substituíble
Vantaxes das baldosas e revestimentos cerámicos resistentes ao desgaste:
Pódese usar onde se requiren tolerancias axustadas ou revestimentos finos
Pódese usar para reconstruír zonas propensas ao desgaste existentes
Pódese usar con múltiples métodos de fixación como soldadura e adhesivos
Deseñado a medida para aplicacións específicas
Altamente resistente á corrosión
Solución lixeira para a redución do desgaste
Protexe as pezas móbiles sometidas a ambientes de alto desgaste
Dura e rende significativamente mellor que as solucións de redución do desgaste
Temperatura máxima de uso ultraalta de ata 1380 °
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é unha das maiores solucións de novos materiais cerámicos de carburo de silicio en China. Cerámica técnica de SiC: a dureza Moh é de 9 (a nova dureza Moh é de 13), con excelente resistencia á erosión e á corrosión, excelente resistencia á abrasión e antioxidante. A vida útil do produto de SiC é de 4 a 5 veces maior que a do material de alúmina ao 92 %. O MOR do RBSiC é de 5 a 7 veces maior que o do SNBSC, polo que se pode usar para formas máis complexas. O proceso de cotización é rápido, a entrega é a prometida e a calidade é insuperable. Sempre insistimos en desafiar os nosos obxectivos e devolver os nosos corazóns á sociedade.
