Cantos tipos de baldosas cerámicas de carburo de silicio hai?
O carburo de silicio unido por reacción (SiSiC ou RBSIC) é un material ideal resistente ao desgaste, que é
especialmente axeitado para o abrasivo forte, partículas grosas, clasificación, concentración, deshidratación e
outras operacións. É amplamente utilizado na industria mineira, industria siderúrxica, industria de procesamento de coral, química
industria, industria de fabricación de materias primas, selado mecánico, tratamento con chorro de area e reflector, etc.
Grazas á excelente dureza e resistencia á abrasión, pode protexer eficazmente a peza onde precisa desgaste
protección, para prolongar a vida útil do equipo.
Cantos tipos de baldosas cerámicas de carburo de silicio hai?
Azulexos Tamaños normais | |||||
Número de parte | Azulexos lisos | Cantidade/㎡ | Número de parte | Baldosas soldables | Cantidade/㎡ |
A01 | 150*100*12 mm | 67 | B01 | 150*100*12 mm | 67 |
A02 | 150*100*25 mm | 67 | B02 | 150*100*25 mm | 67 |
A03 | 228 * 114 * 12 mm | 39 | B03 | 150*50*12 mm | 134 |
A04 | 228 * 114 * 25 mm | 39 | B04 | 150*50*25 mm | 134 |
A05 | 150*50*12 mm | 134 | B05 | 150*100*20 mm | 67 |
A06 | 150*50*25 mm | 134 | B06 | 114*114*12 mm | 77 |
A07 | 100*70*12 mm | 134 | B07 | 114*114*25 mm | 77 |
A08 | 100*70*25 mm | 134 | Azulexos trapezoidales | ||
A09 | 114*114*12 mm | 77 | C | personalizado | |
A10 | 114*114*25 mm | 77 | Baldosas de impacto | ||
A11 | 150*50*6 mm | 267 | D | personalizado | |
A12 | 150 * 25 * 6 mm | 134 | Azulexos de canto | ||
A13 | 150*100*6 mm | 67 | E | personalizado | |
A14 | 45*45*6 mm | 494 | Azulexos hexagonales | ||
A15 | 100 * 25 * 6 mm | 400 | F01 | 150*150*6 mm | 45 |
A16 | 150 * 25 * 12 mm | 267 | F02 | 150*150*12 mm | 45 |
A17 | 228 * 114 * 6 mm | 39 | Outras tellas/placas | ||
A18 | 150*100*20 mm | 67 | G | personalizado |
Como identificar e atopar placas, tellas e forros de carburo de silicio de alta calidade resistentes ao desgaste?
As tellas, forros e tubos de carburo de silicio resistentes ao desgaste son cada vez máis utilizados na industria mineira.
Os seguintes puntos son para a súa referencia:
1. Fórmula e proceso:
Hai moitas formulacións de SiC no mercado. Usamos auténtica formulación alemás. Nas probas de laboratorio de alto nivel, a perda do noso produto por erosión ㎝³ pode chegar a 0,85 ± 0,01;
2. Dureza:
Baldosas SiCprodúcense en ZPC: nova dureza Mohs: 14,55 ± 4,5 (MOR, psi)
3. Densidade:
O rango de densidade da tella ZPC SiC é de aproximadamente 3,03 + 0,05.
4. Tamaños e superficie:
Baldosas SiCproducido en ZPC sen fendas nin poros, con superficies planas e bordos e esquinas intactos.
5. Materiais internos:
Os forros/tellas de carburo de silicio resistentes ao desgaste teñen materiais internos e externos finos e uniformes.
Se ten algunha dúbida, póñase en contacto connosco:[correo electrónico protexido]
■Especificacións:
Elemento | Unidade | Datos |
Temperatura de aplicación | ℃ | 1380 ℃ |
Densidade | G/cm3 | > 3.02 |
Porosidade aberta | % | < 0,1 |
Resistencia á flexión -A | Mpa | 250 (20 ℃) |
Resistencia á flexión -B | MPa | 280 (1200 ℃) |
Módulo de elasticidade-A | GPa | 330 (20 ℃) |
Módulo de elasticidade -B | GPa | 300 (1200 ℃) |
Condutividade térmica | W/mk | 45 (1200 ℃) |
Coeficiente de dilatación térmica | K-1 × 10-6 | 4.5 |
Rixidez | / | 13 |
Alcalino a proba de ácidos | / | excelente |
■Forma e tamaños dispoñibles:
Espesor: de 6 mm a 25 mm
Forma regular: placa SISIC, tubo SISIC, tres enlaces SiSiC, cóbado SISIC, ciclón de cono SISIC.
Observación: outros tamaños e formas están dispoñibles baixo petición.
■Embalaxe:
En caixa de cartón, embalado en palés de madeira fumigada con peso neto 20-24MT/20′FCL.
■Beneficios clave:
1. Excelente resistencia ao desgaste, resistencia ao impacto e resistencia á corrosión;
2. Excelente planitude e excelente resistencia á temperatura ata 1350 ℃
3. Fácil instalación;
4. Maior vida útil (aproximadamente 7 veces máis que a da cerámica de alúmina e 10 veces máis que a da cerámica de alúmina).
poliuretano
Patrón de abrasión por impacto de ángulo Abrasión por deslizamento de ángulo baixo
Cando o fluxo de material abrasivo choca cunha superficie de desgaste nun ángulo pouco profundo ou pasa paralelo a ela, o tipo de desgaste que se produce na fricción chámase abrasión por deslizamento.
As cerámicas avanzadas de carburo de silicio proporcionan resistencia ao desgaste e á corrosión ás tellas cerámicas e ao revestimento. Estes produtos comprobouse o desgaste dos equipos no proceso de transporte, procesamento e almacenamento. As nosas tellas pódense producir con espesores de 8 a 45 mm. é importante asegurarse de que pode obter os produtos necesarios. SiSiC: a dureza de Moh é 9,5 (a dureza de New Moh é 13), cunha excelente resistencia á erosión e á corrosión, excelente resistencia á abrasión e á oxidación. É de 4 a 5 veces máis forte que o carburo de silicio unido por nitruro. A vida útil é de 5 a 7 veces máis longa que o material de alúmina. O MOR de RBSiC é de 5 a 7 veces o de SNBSC, pódese usar para formas máis complexas. O revestimento cerámico resistente ao desgaste é condutor para mellorar o rendemento da produción, a eficiencia de traballo, a redución dos custos de mantemento e o aumento dos beneficios.
As cerámicas de precisión teñen coñecementos materiais, experiencia aplicada e habilidades de enxeñería. Isto pode garantir de forma eficaz que se ofrezan as mellores solucións aos nosos clientes. As tellas e revestimentos cerámicos de carburo de silicio úsanse a miúdo en aplicacións como ciclóns, tubos, tolvas, tolvas, tubos, cintas transportadoras e sistemas de produción. No sistema, hai obxectos en movemento que deslizan pola superficie. Cando o obxecto desliza sobre un material, desgasta lentamente as pezas ata que non queda nada. En ambientes de alto desgaste, isto pode ocorrer con frecuencia e causar moitos problemas caros. A estrutura principal mantense usando un material moi duro, como cerámica de carburo de silicio e cerámica de alúmina como revestimento de sacrificio. Ao mesmo tempo, a cerámica de carburo de silicio pode soportar un desgaste máis prolongado antes de que teña que ser substituída, a vida útil da cerámica de carburo de silicio é de 5 a 7 veces máis que o material de alúmina.
Baldosas cerámicas de carburo de silicio resistentes ao desgaste e propiedades do revestimento:
Resistente aos produtos químicos
Illante eléctrico
Resistente á erosión mecánica e á abrasión
Substituíble
Vantaxes das tellas e revestimentos de cerámica resistentes ao desgaste:
Pódese usar onde se requiren tolerancias estreitas ou forros finos
Pódese usar para refacer áreas existentes propensas ao desgaste
Pódese usar con múltiples métodos de fixación como soldadura e adhesivos
Deseño personalizado para aplicacións específicas
Altamente resistente á corrosión
Solución lixeira para reducir o desgaste
Protexe as pezas móbiles que están sometidas a ambientes de alto desgaste
Supera significativamente e supera as solucións de redución do desgaste
Temperatura máxima de uso ultra-alta de ata 1380°
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é unha das maiores solucións de novos materiais cerámicos de carburo de silicio en China. Cerámica técnica SiC: a dureza de Moh é 9 (a dureza de New Moh é 13), cunha excelente resistencia á erosión e á corrosión, excelente resistencia á abrasión e á oxidación. A vida útil do produto SiC é de 4 a 5 veces maior que o material de alúmina do 92%. O MOR de RBSiC é de 5 a 7 veces o de SNBSC, pódese usar para formas máis complexas. O proceso de cotización é rápido, a entrega é o prometido e a calidade é insuperable. Sempre persistimos en desafiar os nosos obxectivos e devolver o noso corazón á sociedade.