baldosas de cerámica resistentes ao desgaste, revestimentos

 
O carburo de silicio unido á reacción (Sisic ou RBSIC) é un material resistente ao desgaste ideal, que é
especialmente adecuado para as partículas abrasivas, grosas, clasificación, concentración, deshidratación e a
outras operacións. É moi utilizado na industria mineira, na industria siderúrxica, na industria de procesamento de coral, química
industria, industria de fabricación de materias primas, selado mecánico, tratamento de area de superficie e reflector, etc.
Grazas á excelente dureza e á resistencia abrasiva, pode protexer de xeito eficaz a parte na que necesita desgaste
protección, para prolongar a vida útil do equipo.

Como identificar e atopar placas, tellas e revestimentos resistentes ao carburo de silicio de alta calidade?

As tellas resistentes ao desgaste do carburo de silicio, os revestimentos, as tubaxes están cada vez máis utilizadas na industria mineira.

Os seguintes puntos son para a túa referencia ：

1. Fórmula e proceso: 
Hai moitas formulacións SIC no mercado. Usamos auténticas formulacións alemás. Nas probas de laboratorio de alto nivel, a nosa erosión do produto ㎝³ a perda pode chegar a 0,85 ± 0,01;

2. Dureza:

As tellas SIC prodúcense en ZPC: New Mohs dureza: 14,55 ± 4,5 (MOR, PSI)

3. Densidade:

O rango de densidade de ZPC Sic Tile é de aproximadamente 3,03+0,05.

4. Tamaños e superficie:

As tellas SIC producidas en ZPC sen fisuras e poros, con superficies planas e bordos e cantos intactos.

5. Materiais internos ：

Os revestimentos/tellas resistentes ao desgaste de silicio teñen materiais internos e externos finos e uniformes.
If any questions, please feel free to contact us: info@rbsic-sisic.com
■Especificacións:

■Forma e tamaños dispoñibles:
Grosor: de 6 mm ata 25 mm
Forma regular: placa sisica, tubo sisic, sisic tres enlaces, cóbado sisic, ciclón de cono sisic.
Observación: Outros tamaños e forma están dispoñibles por solicitudes.
■Envasado: 
Na caixa de cartóns, embalada en palet de madeira fumigada con peso neto 20-24mt/20′FCL.
■Beneficios clave:
1. Excelente resistencia ao desgaste, resistencia ao impacto e resistencia á corrosión;
2. Excelente platez e excelente resistencia á temperatura ata 1350 ℃
3. Instalación fácil;
4. A vida útil máis longa (é aproximadamente 7 veces máis que a de cerámica de alúmina e 10 veces máis que a de
Poliuretano

Patrón de ángulo Abrasión Abrash
Cando o fluxo de material abrasivo chega a unha superficie de desgaste nun ángulo superficial ou pasa paralelo a ela, o tipo de desgaste que se produce en fricción chámase abrasión deslizante.

As cerámicas avanzadas de carburo de silicio proporcionan resistencia ao desgaste e resistencia á corrosión tellas cerámicas e forro. Estes produtos demostraron un desgaste de equipos para transportar, procesar e procesar o proceso de almacenamento. As nosas tellas pódense producir con grosor de 8 a 45 mm. É importante asegurarse de que poida obter os produtos requiridos. Sisic: a dureza de Moh é 9,5 (a dureza do novo Moh é 13), cunha excelente resistencia á erosión e á corrosión, unha excelente abrasión: resistencia e anti-oxidación. É de 4 a 5 veces máis forte que o carburo de silicio unido ao nitruro. A vida útil é de 5 a 7 veces máis longa que o material de alúmina. O mor de RBSIC é de 5 a 7 veces o de SNBSC, pódese usar para formas máis complexas. O forro de cerámica resistente ao desgaste é condutor para mellorar o rendemento da produción, a eficiencia laboral, a redución dos custos de mantemento e o aumento dos beneficios.

As cerámicas de precisión teñen coñecementos materiais, coñecementos aplicados e habilidades de enxeñaría. Isto pode asegurar efectivamente que as mellores solucións se ofrezan aos nosos clientes. As tellas de cerámica de carburo de silicio e o forro úsanse a miúdo en aplicacións como ciclóns, tubos, chutes, tolvas, tubaxes, cintas transportadoras e sistemas de produción. No sistema, hai obxectos en movemento que se deslizan na superficie. Cando o obxecto se desliza sobre un material, leva lentamente as pezas ata que non quede nada. En ambientes de alto desgaste, isto pode ocorrer con frecuencia e causar moitos problemas caros. A estrutura principal consérvase empregando un material moi duro, como a cerámica de carburo de silicio e a cerámica de alúmina como forro sacrificial. Ao mesmo tempo, a cerámica de carburo de silicio pode soportar un desgaste máis longo antes de que sexa substituído, a vida de servizo de cerámica de carburo de silicio é de 5 a 7 veces máis que o material de alúmina.

Desgaste de baldosas de cerámica de carburo de silicio e propiedades do forro:
 Resistente a produtos químicos
 Electricamente illante
 Resistente á erosión mecánica e á abrasión
 Substituíble

Vantaxes das tellas e revestimentos resistentes ao desgaste cerámico:
 Pódese usar onde se necesiten tolerancias ou revestimentos delgados
 Pódese usar para rexurdir as áreas propensas ao desgaste existentes
 Pódese usar con múltiples métodos de apego como a soldadura e os adhesivos
 personalizado deseñado para aplicacións específicas
 Altamente resistente á corrosión
 Solución de redución de desgaste lixeiro
 Protexe as pezas móbiles que están suxeitas a ambientes de alto desgaste
 Outlasts e superforma solucións de redución de desgaste
 Ultra-alta temperatura máxima de uso de ata 1380 ° C

1 、 Planta de ferro e aceiro: 1, forro de batedora de tambor de tambor 2, caucho cerámico envolto de tambor 3, impulsor do ventilador 4, alimentador de discos, material seco 5, tolva de coque, papeleira de convertedor, coque, colector de po de ciclóns.

2 、 Central eléctrica: 1. Saída de muíño de pelota, voluto de muíño, saída de muíño de velocidade media, cóbado de tubo de po, coleccionista de po de ciclóns, silo, tolva 2, tolva de carbón, groso e fino separador de po, saída de carbón, carbón transportador de tolva 3, cola de carbón de ponte, cola de carbón de ponte, cola de carbón de ponte e cola de po de carbón de ponte e cola de po de carbón de ponte e cola de po de cola de ponte e cola de po de po de carbón, de ponte, de ponte, de cola de po de pozo, de ponte e un pozo. Exhauster 4 Diversos tipos de corrente directa, xira denso e diluído queimadores resistentes ao desgaste de alta temperatura para caldeiras a carbón; Tubos e cóbados compostos de cerámica de alta resistencia, queimadores de cerámica, ventiladores de cerámica, impulsores de cerámica, válvulas de cerámica, etc.; varias pezas resistentes ao desgaste como bolas de moenda, mangas de rolo, discos de moenda, tellas de disco, aneis de moenda, bolas de boquilla e outras pezas resistentes ao desgaste para fábricas de carbón de velocidade media; tubos, amortecedor resistente ao desgaste e ventiladores de varias especificacións para sistemas de pulverización e eliminación de cinzas; Bolas Todo tipo de muíño ten (ou non) baldosas de forro de parafuso, placa de forro, tubo en espiral, anel de engrenaxe, bola de aceiro de aliaxe baixa de cromo, etc.; Roda rechamante, placa rechamante, gancho de garda, armadura, separador, tubo de gas de altura de altura, etc. para fábrica de carbón de ventiladores; accesorios necesarios para varios tipos de maquinaria de esmagamento.

3 、 Muíño de papel: 1. Tubo de carbón pulverizado

Main products and services: 1. Industrial wear-resistant ceramic pipes: all kinds of wear-resistant and high-temperature resistant ceramic lined with pulverized coal, tailings, slag slurry, slurry transportation pipeline, elbow, elbow, pulverized coal burner, coal mill outlet, coarse and fine powder cyclone separator, chute, hopper, storage bin, ore dressing barrel of mine magnetic separador; 2. Ventilador de cerámica resistente ao desgaste: todo tipo de altas resistentes á temperatura, resistentes ao desgaste, afeccionado anticorrosión e voluto, incluíndo ventilador centrífugo, ventilador de fluxo axial, lámina estática, ventilador axustable de lámina móbil, ventilador de succión, ventilador de succión, exhauster en po, ventilador de sinterización, ventilador de separación de po, ventilador de cabeza de kiln e kiln, etc; 3. Bomba e válvula de forro de cerámica resistente ao desgaste: forro de cerámica, impulsor da bomba, cuncha, deflector, cóbado, eliminación de cinzas pneumática e válvula de transmisión de gas e accesorios de diversas láminas, lama de escoria, morteiro, cola e outros sistemas de transporte. 4. Revestimentos de cerámica resistentes ao desgaste: todo tipo de revestimentos de cerámica resistentes ao desgaste e de alta temperatura úsanse para o voluto do ventilador, tubo de cóbado, toma de muíño, tubo de separador groso e fino, chute, tolva e válvula. 5. Equipo de separación magnética resistente ao desgaste: Pasaxes de fluxo de varios equipos de procesamento de minerais secos e húmidos, incluíndo tambor de separador magnético, rañura inferior, chute, gasoduto, varias bombas de barro, voluto de bomba de suspensión, impulsor e gasoduto. 6. Tecnoloxía de pulverización de superficie: Usando a última subministración de enerxía do arco de pulso do inversor internacional e a pistola de pulverización de arco de alta velocidade, os materiais metálicos resistentes ao desgaste e anti-corrosión son pulverizados na superficie do substrato metálico para formar unha capa de protección resistente ao desgaste e contra a corrosión. Pode proporcionar unha protección eficaz para todo tipo de corrosión de desgaste de forza media.

Shandong Zhongpeng ZPC Ceramics é unha empresa especializada na produción de cerámica industrial, principalmente dedicada á I + D e á produción de cerámica de carburo de silicio. Podemos procesar produtos cerámicos segundo os seus debuxos, especializados na produción de gran tamaño, varilla de cerámica de alta precisión, tubo de cerámica, anel de cerámica, placa cerámica, brida cerámica, boquilla de cerámica e pezas resistentes a un tamaño personalizadas.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é unha das maiores solucións materiais de cerámica de carburo de silicio en China. SIC CERÁMICA TÉCNICA: a dureza de Moh é 9 (a dureza do novo Moh é 13), cunha excelente resistencia á erosión e á corrosión, unha excelente abrasión: resistencia e anti-oxidación. A vida útil do produto SIC é de 4 a 5 veces máis que o 92% de material de alúmina. O mor de RBSIC é de 5 a 7 veces o de SNBSC, pódese usar para formas máis complexas. O proceso de cotización é rápido, a entrega é tan prometida e a calidade é inigualable. Sempre persistimos en desafiar os nosos obxectivos e devolver os nosos corazóns á sociedade.