Tubos sisicos

Tubos forrados de cerámica de carburo de silicio:

O carburo de silicio unido á reacción (SISIC ou RBSIC) é un material resistente ao desgaste ideal, especialmente adecuado para as partículas abrasivas, grosas, clasificación, concentración, deshidratación e outras operacións.

É moi utilizado na industria mineira, na industria siderúrxica, na industria de procesamento de coral, química
Industria, industria de fabricación de materias primas, selado mecánico, tratamento de area de superficie e reflector, etc. A excelente dureza e resistencia abrasiva, pode protexer efectivamente a parte na que precisa protección do desgaste, para prolongar a vida útil do equipo.
■Especificacións:

■Forma e tamaños dispoñibles:
Grosor: de 6 mm ata 25 mm
Forma regular: placa sisica, tubo sisic, sisic tres enlaces, cóbado sisic, ciclón de cono sisic.
Observación: Outros tamaños e forma están dispoñibles por solicitudes.
■Envasado: 
Na caixa de cartóns, embalada en palet de madeira fumigada con peso neto 20-24mt/20′FCL.
■Beneficios clave:
1. Excelente resistencia ao desgaste, resistencia ao impacto e resistencia á corrosión;
2. Excelente platez e excelente resistencia á temperatura ata 1350 ℃
3. Instalación fácil;
4. A vida útil máis longa (é aproximadamente 7 veces máis que a de cerámica de alúmina e 10 veces máis que a de
Poliuretano

Deseño de tubos con forro cerámico:

Material cerámico: RBSIC, SISIC, SSIC, 99,5% Alumina, 99% Alumina, 95% Alumina

• Tubos, produción no seu conxunto;
• Pratos, placa radiante
• Baldosas, tellas cerámicas.

Patrón de ángulo Abrasión Abrash
Cando o fluxo de material abrasivo chega a unha superficie de desgaste nun ángulo superficial ou pasa paralelo a ela, o tipo de desgaste que se produce en fricción chámase abrasión deslizante.

As cerámicas avanzadas de carburo de silicio proporcionan resistencia ao desgaste e resistencia á corrosión tellas cerámicas e forro. Estes produtos demostraron un desgaste de equipos para transportar, procesar e procesar o proceso de almacenamento. As nosas tellas pódense producir con grosor de 8 a 45 mm. É importante asegurarse de que poida obter os produtos requiridos. Sisic: a dureza de Moh é 9,5 (a dureza do novo Moh é 13), cunha excelente resistencia á erosión e á corrosión, unha excelente abrasión: resistencia e anti-oxidación. É de 4 a 5 veces máis forte que o carburo de silicio unido ao nitruro. A vida útil é de 5 a 7 veces máis longa que o material de alúmina. O mor de RBSIC é de 5 a 7 veces o de SNBSC, pódese usar para formas máis complexas. O forro de cerámica resistente ao desgaste é condutor para mellorar o rendemento da produción, a eficiencia laboral, a redución dos custos de mantemento e o aumento dos beneficios.

As cerámicas de precisión teñen coñecementos materiais, coñecementos aplicados e habilidades de enxeñaría. Isto pode asegurar efectivamente que as mellores solucións se ofrezan aos nosos clientes. As tellas de cerámica de carburo de silicio e o forro úsanse a miúdo en aplicacións como ciclóns, tubos, chutes, tolvas, tubaxes, cintas transportadoras e sistemas de produción. No sistema, hai obxectos en movemento que se deslizan na superficie. Cando o obxecto se desliza sobre un material, leva lentamente as pezas ata que non quede nada. En ambientes de alto desgaste, isto pode ocorrer con frecuencia e causar moitos problemas caros. A estrutura principal consérvase empregando un material moi duro, como a cerámica de carburo de silicio e a cerámica de alúmina como forro sacrificial. Ao mesmo tempo, a cerámica de carburo de silicio pode soportar un desgaste máis longo antes de que sexa substituído, a vida de servizo de cerámica de carburo de silicio é de 5 a 7 veces máis que o material de alúmina.

Desgaste de baldosas de cerámica de carburo de silicio e propiedades do forro:
 Resistente a produtos químicos
 Electricamente illante
 Resistente á erosión mecánica e á abrasión
 Substituíble

Vantaxes das tellas e revestimentos resistentes ao desgaste cerámico:
 Pódese usar onde se necesiten tolerancias ou revestimentos delgados
 Pódese usar para rexurdir as áreas propensas ao desgaste existentes
 Pódese usar con múltiples métodos de apego como a soldadura e os adhesivos
 personalizado deseñado para aplicacións específicas
 Altamente resistente á corrosión
 Solución de redución de desgaste lixeiro
 Protexe as pezas móbiles que están suxeitas a ambientes de alto desgaste
 Outlasts e superforma solucións de redución de desgaste
 Ultra-alta temperatura máxima de uso de ata 1380 ° C

1. Industria siderúrxica

Sistema de transporte: Bucket Wheel Bai, Disc, Hopper DU, Silo, Belt Transportador Delantal, Talley Tee, Recibindo Hopper

Sistema de lotes: mestura de silo, cilindro de mestura de DAO primario, cilindro de mestura secundaria, disco de mestura, batería, raspador, placa de pelletización

Sistema de sinterización: tolva de beneficio en pantalla vibradora, chute de transporte de materias primas, colector de po de ciclóns e gasoduto, impulsor de ventiladores

2. Industria do cemento:

Sistema de esmagamento de pedra calcaria e sistema de homoxeneización pre -crúa e combustible: chute, tolva, tambor de cinto

Sistema de muíño cru: Guía de separador Vane, cono separador, muíño vertical ao tubo de ciclón, ciclón, muíño de combustible (muíño de bola de aceiro), carcasa separadora, cono interior, tubo de carbón pulverizado

Muíño de combustible (Muíño de bólas de aceiro): carcasa do separador, cono interior, tubo de carbón pulverizado, tubo de retorno de po

3. Industria portuaria

Hopper fixo para Berth, Hopper para a máquina de rodas de cubo, tolva fixa para a estación de transferencia de transportadores de cinto, Hopper para o descargador de buques

4. Industria de fundición

Sistema de transporte: chute de cabeza, silo (papeleira media, papeleira), canaleta de pantalla vibrante, tolva de coque, tolva de medición

Sistema de lotes: Mixer de lotes, Mixer primario (secundario)

Sistema de asado: bomba de papeleira única, tubo de calcina, tolva de lotes, tolva de cinzas, tolva intermedia

5. Industria química:

Sistema de transporte: tolva, silo

Sistema de eliminación de po: tubo de eliminación de po, cóbado, carcasa e impulsor, ciclón

6. Industria do carbón:

Sistema de manipulación de carbón: chute, tolva, silo

Sistema de lavado de carbón: ciclón presurizado, non presión Tres produtos pesados ​​Ciclón medio, non presión Catro produto pesado Ciclón medio, Ciclón de concentración Grupo

Sistema de transporte: gasoduto, cóbado, tubo, tolva, silo, porto de distribución

7. Industria mineira:

Sistema de transporte: Hopper Silo

Cerámica refractaria
Desgaste resistente
Ciclón de clasificación de minas
Composto pu
Poliuretano composto
Aceiro forrado de sisic
Cerámica refractaria
Carcasa de protección sisica
Manga de protección Rbsic
Boquilla de queimador de carburo de silicio
Tubo de boquilla de carburo de silicio
Accesorios de cigarrillos electrónicos
Cerámica refractaria
Mobles de forno
Alta resistencia á temperatura
Carburo de silicio unido á reacción
Equipos de protección militar
Anti-Puntura
Protección contra a abrasión
Resistente
Aceiro inoxidable
Feito en China de cerámica resistente ao desgaste poliuretano composto
PU composto de China
Poliuretano composto de China
Alumina cerámica
Tubo
Tubo sic de alta temperatura de 1650c
Made in China PU de composto de cerámica resistente ao desgaste
Cerámica de carburo de silicio de alta presición
Anel de carburo de silicio de alta pureza
Pezas de cerámica de carburo de silicio irregular
Pezas cerámicas
Accesorios de cerámica de carburo de silicio
Accesorios de cerámica
Feita en aceiro forrado de sisic composto de cerámica resistente ao desgaste
Parte cerámica
Made in China Poliuretano composto de cerámica resistente ao desgaste certificado
Alta dureza
92% Alumina
Made in China, poliuretano composto de cerámica resistente ao desgaste

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é unha das maiores solucións materiais de cerámica de carburo de silicio en China. SIC CERÁMICA TÉCNICA: a dureza de Moh é 9 (a dureza do novo Moh é 13), cunha excelente resistencia á erosión e á corrosión, unha excelente abrasión: resistencia e anti-oxidación. A vida útil do produto SIC é de 4 a 5 veces máis que o 92% de material de alúmina. O mor de RBSIC é de 5 a 7 veces o de SNBSC, pódese usar para formas máis complexas. O proceso de cotización é rápido, a entrega é tan prometida e a calidade é inigualable. Sempre persistimos en desafiar os nosos obxectivos e devolver os nosos corazóns á sociedade.