fábrica de revestimento de cono de carburo de silicio e revestimento de ápice de hidrociclón
A vida útil da boquilla de carburo de silicio é de 7 a 10 veces maior que a da boquilla de alúmina.As cerámicas de carburo de silicio son as cerámicas industriais de maior dureza que se poden madurar e aplicar na actualidade. As cerámicas de alúmina e de circonio foron substituídas gradualmente en moitas condicións de traballo. As cerámicas de carburo de silicio teñen unha forte plasticidade e poden producir moitos tipos de pezas con formas especiais e pezas de gran tamaño.
O revestimento de carburo de silicio sinterizado por reacción ZPC úsase amplamente na minería, na trituración de mineral, na cribaxe e no transporte de materiais fluídos de alto desgaste e corrosión. A carcasa de aceiro de carburo de silicio revestida con produtos, debido á súa boa resistencia á abrasión e á corrosión, é axeitada para o transporte de po e lodos, amplamente utilizados na minería.
Revestimento de hidrociclón de SiSiC
A produción mineira e de procesamento de minerais move volumes de sólidos que desgastan e erosionan os equipos. Ao longo da vida útil dos equipos, o mantemento e a substitución continuos poden supoñer gastos adicionais e un maior tempo de inactividade. Podemos subministrar revestimentos fortes e rendibles que resistan os rigores da industria pesada e prolonguen a vida útil dos equipos.
A cerámica RBSiC ou SiSiC pode soportar ambientes altamente abrasivos e corrosivos. Os revestimentos cerámicos resistentes ao desgaste RBSiC ou SiSiC ofrecen unha resistencia á abrasión e á corrosión inigualable e duran moito máis que o aceiro ao carbono ou o poliuretano.
Os revestimentos de SiSiC combínanse cos accesorios existentes para facilitar a instalación. As propiedades da cerámica de SiSiC garanten unha vida útil prolongada do produto, un mantemento reducido e un aumento das capacidades de produción.
Características e vantaxes
Conseguir un mellor valor e un mellor rendemento ao longo da vida útil dos equipos de minería e procesamento de minerais. Os materiais máis resistentes reducen o tempo de inactividade, permiten un maior rendemento e minimizan os custos de mantemento. As formas e os revestimentos garanten tolerancias máis axustadas que os ladrillos refractarios tradicionais, o que resulta nun tempo de instalación máis curto con menos axustes no campo. Métodos de conformado: Fundición deslizante para revestimento de tubos e revestimentos de tellas; Prensado para revestimentos de tellas.
A solución integral de ZPC para separadores de lodos de hidrociclóns e outros equipos de procesamento de minerais ofrece conxuntos encapsulados completos dun só provedor en só unhas semanas. Cando sexa necesario, as nosas formulacións patentadas a base de carburo de silicio pódense fundir en formas complexas e logo encapsular en poliuretano internamente, o que facilita a instalación, a mitigación de gretas e unha maior seguridade contra o desgaste, todo iso ofrecendo unha solución completa dun único provedor. O proceso especial reduce tanto o custo como o prazo de entrega para os clientes, ao tempo que proporciona un produto con maior durabilidade e fiabilidade xerais.
Todos os materiais patentados a base de carburo de silicio pódense fundir en formas moi complexas, mostrando tolerancias axustadas e repetibles que garanten unha instalación sinxela e repetida. Espere un produto máis resistente á abrasión que os aceiros fundidos, a goma e os uretanos por si sós, cun peso dun terzo do dos seus homólogos de aceiro.
O revestimento de carburo de silicio RBSC é un novo material resistente ao desgaste. O material de revestimento presenta alta dureza, resistencia á abrasión e ao impacto, altas temperaturas, ácidos e álcalis, corrosión e outras características. A súa vida útil real é 6 veces maior que a do revestimento de alúmina. É especialmente axeitado para partículas grosas altamente abrasivas na clasificación, concentración, deshidratación e outras operacións, e aplicouse con éxito en moitas minas.
ARTIGO | /UINT | /DATOS |
Temperatura máxima de aplicación | ℃ | 1380 ℃ |
Densidade | g/cm³ | >3,02 g/cm³ |
Porosidade aberta | % | <0,1 |
Resistencia á flexión | Mpa | 250 MPa (20 ℃) |
Mpa | 280 Mpa (1200 ℃) | |
Módulo de elasticidade | GPa | 330 GPa (20 ℃) |
GPA | 300 GPa (1200 ℃) | |
Condutividade térmica | W/mk | 45 (1200 ℃) |
Coeficiente de expansión térmica | K-1*10-6 | 4.5 |
Dureza de Moh | 9.15 | |
Dureza Vickers HV | GPA | 20 |
A proba de ácidos e alcalinos | Excelente |
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é unha produción profesional de empresas de cerámica de carburo de silicio unido por reacción de gran tamaño (RBSiC ou SiSiC). Os produtos ZPC RBSiC (SiSiC) teñen un rendemento estable e unha excelente calidade. A nosa empresa superou a certificación do sistema de calidade ISO9001. O RBSC (SiSiC) ten alta resistencia, alta dureza, alta resistencia á temperatura, resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión, resistencia á oxidación, resistencia ao choque térmico, boa resistencia ao choque térmico, boa condutividade térmica, alta eficiencia térmica, etc. Os nosos produtos aplícanse amplamente na industria mineira, centrais eléctricas, equipos de eliminación de po de desulfuración, fornos cerámicos de alta temperatura, fornos de temple de aceiro, ciclóns de clasificación de materiais de mina, etc., revestimento de cono de carburo de silicio, cóbado de carburo de silicio, revestimento de ciclón de carburo de silicio, tubo de carburo de silicio, billa de carburo de silicio, revestimento de vórtice de carburo de silicio, entrada de carburo de silicio, revestimento de hidrociclón de carburo de silicio, revestimento de hidrociclón de gran tamaño, revestimento de hidrociclón de 660, revestimento de hidrociclón de 1000. As categorías de produtos (SiSiC) inclúen boquilla de pulverización de desulfuración, boquillas de queimador RBSiC (SiSiC), tubo de radiación RBSic (SiSiC), intercambiador de calor RBSiC (SiSiC), vigas RBSiC (SiSiC), rolos RBSiC (SiSiC), revestimento RBSiC (SiSiC), etc.
Embalaxe e envío
Embalaxe: caixa e palé de madeira estándar de exportación
Envío: por barco segundo a cantidade do seu pedido
Servizo:
1. Proporcionar unha mostra para a proba antes do pedido
2. Organizar a produción a tempo
3. Control da calidade e do tempo de produción
4. Proporcionar produtos acabados e fotos de embalaxe
5. Entrega a tempo e presentación de documentos orixinais
6. Servizo posvenda
7. Prezo competitivo continuo
Sempre cremos que os produtos de alta calidade e o servizo honesto son a única garantía para manter unha cooperación a longo prazo cos nosos clientes!
Produtos:
Fábrica de cerámica de carburo de silicio
Fabricante de cerámica de carburo de silicio
Boquilla FGD
Boquilla de desulfuración de gases de combustión
Boquillas de pulverización de lodos absorbentes FGD
boquilla de pulverización de carburo de silicio
Tubo radiante de carburo de silicio
Revestimento de hidrociclón
fábrica de revestimento cónico de carburo de silicio
fábrica de revestimentos de tubos de carburo de silicio
curvas de carburo de silicio
ápice de carburo de silicio
fábrica de boquillas de carburo de silicio
Forro RBSC
Fábrica de boquillas de queimador RBSC
Tubo radiante RBSC
Forro cerámico resistente ao desgaste
Revestimento de carburo de silicio resistente ao desgaste
Tubo de carburo de silicio resistente ao desgaste
entrada de carburo de silicio
cóbado de carburo de silicio
tubo TEE de carburo de silicio
Fábrica de revestimentos cerámicos de carburo de silicio
tellas de carburo de silicio
Baldosas cerámicas resistentes ao desgaste
Fabricante de tubos e cóbados revestidos de cerámica de carburo de silicio
Fabricante de fábrica de baldosas cerámicas resistentes ao desgaste
baldosas resistentes ao desgaste 150*100*25 mm
Tubo revestido de cerámica
espiga de carburo de silicio
placa de carburo de silicio
produtos personalizados de carburo de silicio
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é unha das maiores solucións de novos materiais cerámicos de carburo de silicio en China. Cerámica técnica de SiC: a dureza Moh é de 9 (a nova dureza Moh é de 13), con excelente resistencia á erosión e á corrosión, excelente resistencia á abrasión e antioxidante. A vida útil do produto de SiC é de 4 a 5 veces maior que a do material de alúmina ao 92 %. O MOR do RBSiC é de 5 a 7 veces maior que o do SNBSC, polo que se pode usar para formas máis complexas. O proceso de cotización é rápido, a entrega é a prometida e a calidade é insuperable. Sempre insistimos en desafiar os nosos obxectivos e devolver os nosos corazóns á sociedade.