Revestimentos de cerámica de carburo de silicio

Forro resistente ao desgaste de carburo de silicio

Características de deseño de revestimentos resistentes ao desgaste de carburo de silicio (sic)

（1） Deseño de ruta de fluxo racionalizado

Un contorno suave e racionalizado desde a entrada ata a saída minimiza a resistencia ao fluxo, facendo que os revestimentos SIC sexan adaptables a diversas aplicacións industriais.

（2） Atomización avanzada

Os mecanismos son atomizados en pingas finas a través de colisións tanxenciais con estreitamente as superficies helicoidales do forro SIC, asegurando a distribución uniforme de pulverización.

（3） Estrutura compacta e sen obstrucións

Unha canle de fluxo sen rumbo, elimina as obstrucións internas, maximizando o rendemento de fluído dentro das dimensións do tubo confinado e prevén os bloqueos.

（4） Modos de pulverización dobre para unha maior eficiencia

Soporta patróns de pulverización de cono sólido e de cono oco, ofrecendo ángulos de cobertura amplos e rendemento anti-recuperación de operacións de alta eficiencia.

Vantaxes básicas en comparación con outros materiais ：

（1） Resistencia ao desgaste inigualable

Dureza ： SIC As forros de SIC conseguen unha dureza de 9,5 MOHS (vs. 8,0 para a cerámica de alúmina, 6,0 para aceiro de alto cromo), permitíndolles soportar o desgaste abrasivo extremo en lenturas mineiras, cinzas de carbón e po metálicas.

Lonxevidade ： A vida útil supera os 5-10 × materiais tradicionais (por exemplo, revestimentos de caucho ou poliuretano) en aplicacións de alto impacto como fábricas de bólas ou bombas de purga.

（2） Corrosión e inercia química

A resistencia ácido/alcalino ： resiste ao ácido sulfúrico concentrado (98%), hidróxido de sodio (50%) e sales fundidas (por exemplo, NaCl-KCl a 800 ° C), mentres que os metais corroen rapidamente e os polímeros degradan.

A contaminación cero ： A superficie non reactiva asegura a pureza na produción de baterías de semiconductor ou litio, a diferenza dos revestimentos de aceiro propensos á lixiviación iónica.

(3) Estabilidade da temperatura extrema

A resiliencia térmica ： opera continuamente a 1.600 ° C (fronte ao límite de 1.200 ° C de Alumina) cunha mínima expansión térmica (CTE: 4,0 × 10⁻⁶/℃), evitando rachaduras en fornos ou fornos de fundición.

Resistencia ao choque térmico ： Mantén a integridade estrutural baixo os cambios de temperatura rápidos (por exemplo, a extinción de 1.000 ° C a temperatura ambiente), a diferenza da cerámica quebradiza.

(4) Eficiencia enerxética e deseño lixeiro

Fricción baixa ： A superficie SIC pulida (RA <0,1 μM) reduce a resistencia ao fluído nun 30-50% fronte aos revestimentos de aceiro áspero, reducindo os custos de enerxía de bombeo.

Aforro de peso ： Densidade de 3,1 g/cm³ (vs. aceiro 7,8 g/cm³) alivia a instalación e soporta equipos lixeiros en unidades aeroespaciais ou de procesamento móbil.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é unha das maiores solucións materiais de cerámica de carburo de silicio en China. SIC CERÁMICA TÉCNICA: a dureza de Moh é 9 (a dureza do novo Moh é 13), cunha excelente resistencia á erosión e á corrosión, unha excelente abrasión: resistencia e anti-oxidación. A vida útil do produto SIC é de 4 a 5 veces máis que o 92% de material de alúmina. O mor de RBSIC é de 5 a 7 veces o de SNBSC, pódese usar para formas máis complexas. O proceso de cotización é rápido, a entrega é tan prometida e a calidade é inigualable. Sempre persistimos en desafiar os nosos obxectivos e devolver os nosos corazóns á sociedade.