Tubo de cerámica de carburo de silicio resistente ao desgaste e hidrociclón en centrais eléctricas

Cerámica de carburo de silicio resistente ao desgastetubos son cada vez máis populares en varias industrias debido á súa excelente durabilidade e resistencia ao desgaste e á corrosión. En particular, a aplicación de cerámicas de carburo de silicio en conducións resistentes ao desgaste en centrais eléctricas demostrou ser moi eficaz para estender a vida útil dos sistemas de conducións e reducir os custos de mantemento.

As centrais eléctricas son coñecidas polas súas duras condicións de funcionamento, incluíndo altas temperaturas, materiais abrasivos e substancias corrosivas. Polo tanto, a necesidade de solucións de canalización fiables e de longa duración é fundamental para garantir un funcionamento eficiente e ininterrompido das instalacións de xeración de enerxía. Aquí é onde entra en xogo o tubo cerámico resistente ao desgaste de carburo de silicio, que ofrece unha alternativa de alta calidade aos materiais tradicionais de tubos metálicos ou plásticos.

As cerámicas de carburo de silicio son coñecidas polas súas excelentes propiedades mecánicas, incluíndo a súa alta dureza, excelente resistencia ao desgaste e excelente estabilidade térmica. Estas propiedades fan que sexan ideais para aplicacións de centrais eléctricas onde o desgaste e a erosión son desafíos comúns. Usando tubos cerámicos resistentes ao desgaste de carburo de silicio, os operadores das centrais eléctricas poden reducir significativamente a frecuencia de substitución e mantemento de tubos, aforrando custos e mellorando a eficiencia operativa.

Unha das principais vantaxes dos tubos cerámicos resistentes ao desgaste de carburo de silicio é a súa capacidade para soportar os efectos abrasivos das partículas sólidas e as suspensións presentes nos procesos das centrais eléctricas. Tanto se transportan carbón, cinzas ou outros materiais abrasivos, estes tubos manteñen a súa integridade estrutural e as superficies interiores lisas, minimizando o risco de acumulación de material e restricións de fluxo. Isto, á súa vez, axuda a optimizar o rendemento xeral do sistema de tubaxes e evita posibles colos de botella ou tempo de inactividade.

Ademais da excelente resistencia ao desgaste, os tubos cerámicos resistentes ao desgaste de carburo de silicio presentan unha alta inercia química, polo que son axeitados para manexar fluídos e gases corrosivos que se atopan habitualmente nas operacións das centrais eléctricas. Esta resistencia á corrosión garante a lonxevidade da infraestrutura da canalización e reduce a probabilidade de fugas ou fallos, aumentando así a seguridade e fiabilidade dos procesos da planta.

Ademais, a natureza lixeira dos materiais cerámicos de carburo de silicio permite unha instalación e un mantemento máis fáciles, reducindo o traballo e o tempo necesarios para manipular e substituír os compoñentes da tubaxe. Isto permite un programa de mantemento máis racionalizado e rendible, o que permite que o persoal da planta se concentre noutros aspectos críticos das operacións e mantemento da planta.

En xeral, o uso de cerámicas de carburo de silicio en tuberías resistentes ao desgaste das centrais eléctricas proporciona unha solución convincente aos desafíos asociados ao desgaste e aos ambientes corrosivos. Ao aproveitar as propiedades superiores da cerámica de carburo de silicio, os operadores das centrais eléctricas poden aumentar significativamente a vida útil, a fiabilidade e a rendibilidade dos seus sistemas de tubaxes, aumentando finalmente a eficiencia e a produtividade das súas instalacións. A medida que a demanda de solucións de tubos de alto rendemento segue crecendo, os tubos cerámicos resistentes ao desgaste de carburo de silicio desempeñarán un papel fundamental na configuración do futuro da infraestrutura das centrais eléctricas.

O uso de tubos e accesorios revestidos de cerámica de ZPC é ideal en servizos que son propensos ao desgaste erosivo e onde os tubos e accesorios estándar fallarían nun prazo de 24 meses ou menos.

Os tubos e accesorios revestidos de cerámica ZPC están deseñados para durar máis que os revestimentos como vidro, goma, basalto, revestimentos duros e revestimentos que se usan habitualmente para prolongar a vida útil dos sistemas de tubaxes. Todos os tubos e accesorios presentan cerámicas extremadamente resistentes ao desgaste que tamén son excepcionalmente resistentes á corrosión.

 
SiSiC está formado por slip-casting que nos permite formar un monolíticoforro cerámicos sen costuras. O camiño do fluxo é suave sen cambios bruscos de dirección (como é típico nas curvas de inglete), o que resulta nun fluxo menos turbulento e unha maior resistencia ao desgaste.

ZPC-100, SiSiC é o noso material de revestimento estándar para accesorios. Está formado por partículas de carburo de silicio sinterizado cocidas nunha matriz metálica de silicio e é trinta veces máis resistente ao desgaste que o carbono ou o aceiro inoxidable. ZPC-100 presenta unha resistencia química superior e posúe excelentes propiedades mecánicas.

Tubos de azulexos e hidrociclóns - revestidos92% cerámica de alúmina orCerámica de carburo de silicio

O grao de cerámica de alúmina é un 42% máis duro que o revestimento duro de carburo de cromo, tres veces máis duro que o vidro e nove veces máis duro que o carbono ou o aceiro inoxidable. A alúmina tamén presenta un nivel extremadamente alto de resistencia á corrosión, mesmo a altas temperaturas, e é o material ideal para aplicacións de alto desgaste onde hai fluídos corrosivos e abrasivos. É un material moi económico, recoméndase o seu uso en servizos moi agresivos.

Os tubos e accesorios revestidos de alúmina ofrécense en revestimentos de baldosas, así como en segmentos de tubo de terra CNC con inglete interno.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é unha das maiores solucións de novos materiais cerámicos de carburo de silicio en China. Cerámica técnica SiC: a dureza de Moh é 9 (a dureza de New Moh é 13), cunha excelente resistencia á erosión e á corrosión, excelente resistencia á abrasión e á oxidación. A vida útil do produto SiC é de 4 a 5 veces maior que o material de alúmina do 92%. O MOR de RBSiC é de 5 a 7 veces o de SNBSC, pódese usar para formas máis complexas. O proceso de cotización é rápido, a entrega é o prometido e a calidade é insuperable. Sempre persistimos en desafiar os nosos obxectivos e devolver o noso corazón á sociedade.