Substrato de SiC para o revestimento de película CVD

Deposición química de vapor

O óxido de deposición química de vapor (CVD) é un proceso de crecemento lineal no que un gas precursor deposita unha película fina sobre unha oblea nun reactor. O proceso de crecemento é a baixa temperatura e ten unha taxa de crecemento moito maior en comparación conóxido térmicoTamén produce capas de dióxido de silicio moito máis finas porque a película se desprende en lugar de crecer. Este proceso produce unha película cunha alta resistencia eléctrica, o que é ideal para o seu uso en circuítos integrados e dispositivos MEMS, entre moitas outras aplicacións.

A deposición química de vapor (CVD) por óxido realízase cando se necesita unha capa externa pero o substrato de silicio pode non ser oxidado.

Crecemento por deposición química de vapor:

O crecemento por CVD ocorre cando se introduce un gas ou vapor (precursor) nun reactor de baixa temperatura onde as obleas están dispostas vertical ou horizontalmente. O gas móvese a través do sistema e distribúese uniformemente pola superficie das obleas. A medida que estes precursores se moven a través do reactor, as obleas comezan a absorbelos na súa superficie.

Unha vez que os precursores se distribuíron uniformemente por todo o sistema, comezan as reaccións químicas ao longo da superficie dos substratos. Estas reaccións químicas comezan como illas e, a medida que o proceso continúa, as illas medran e únense para crear a película desexada. As reaccións químicas crean subprodutos na superficie das obleas, que se difunden a través da capa límite e flúen fóra do reactor, deixando só as obleas co seu revestimento de película depositado.

Figura 1

Vantaxes da deposición química de vapor:

• Proceso de crecemento a baixa temperatura.
• Velocidade de deposición rápida (especialmente APCVD).
• Non ten que ser un substrato de silicona.
• Boa cobertura de chanzos (especialmente PECVD).

Figura 2
Deposición de dióxido de silicio fronte a crecemento

Para obter máis información sobre a deposición química de vapor ou para solicitar un orzamento, por favorCONTACTO SVMhoxe para falar cun membro do noso equipo de vendas.

Tipos de ECV

LPCVD

A deposición química de vapor a baixa presión é un proceso estándar de deposición química de vapor sen presurización. A principal diferenza entre a LPCVD e outros métodos de CVD é a temperatura de deposición. A LPCVD usa a temperatura máis alta para depositar películas, normalmente por riba dos 600 °C.

O ambiente de baixa presión crea unha película moi uniforme con alta pureza, reproducibilidade e homoxeneidade. Isto realízase entre 10 e 1000 Pa, mentres que a presión ambiente estándar é de 101 325 Pa. A temperatura determina o grosor e a pureza destas películas, e as temperaturas máis altas dan como resultado películas máis grosas e puras.

• Películas comúns depositadas:polisilicio, óxidos dopados e non dopados,nitruros.

PECVD

A deposición química de vapor mellorada por plasma é unha técnica de deposición a baixa temperatura e alta densidade de película. A PECVD ten lugar nun reactor CVD coa adición de plasma, que é un gas parcialmente ionizado cun alto contido de electróns libres (~50%). Este é un método de deposición a baixa temperatura que ten lugar entre 100 °C e 400 °C. A PECVD pódese realizar a baixas temperaturas porque a enerxía dos electróns libres disocia os gases reactivos para formar unha película na superficie da oblea.

Este método de deposición emprega dous tipos diferentes de plasma:

1. Frío (non térmico): os electróns teñen unha temperatura máis alta que as partículas e os ións neutros. Este método utiliza a enerxía dos electróns cambiando a presión na cámara de deposición.
2. Térmico: os electróns teñen a mesma temperatura que as partículas e os ións na cámara de deposición.

Dentro da cámara de deposición, envíase unha tensión de radiofrecuencia entre os eléctrodos situados por riba e por debaixo da oblea. Isto carga os electróns e manténos nun estado excitable para depositar a película desexada.

Hai catro pasos para o cultivo de películas mediante PECVD:

1. Coloque a oblea obxectivo nun eléctrodo dentro da cámara de deposición.
2. Introducir gases reactivos e elementos de deposición na cámara.
3. Enviar plasma entre os eléctrodos e aplicar voltaxe para excitar o plasma.
4. O gas reactivo disóciase e reacciona coa superficie da oblea para formar unha película fina, os subprodutos difúndense fóra da cámara.

• Películas comúns depositadas: óxidos de silicio, nitruro de silicio, silicio amorfo,oxinitruros de silicio (Si_xO_yN_z).

APCVD

A deposición química de vapor a presión atmosférica é unha técnica de deposición a baixa temperatura que ten lugar nun forno a presión atmosférica estándar. Do mesmo xeito que outros métodos de deposición química en fase de vapor (CVD), a deposición química en fase de vapor (APCVD) require un gas precursor dentro da cámara de deposición, despois a temperatura aumenta lentamente para catalizar as reaccións na superficie da oblea e depositar unha película fina. Debido á simplicidade deste método, ten unha taxa de deposición moi alta.

• Películas comúns depositadas: óxidos de silicio dopados e non dopados, nitruros de silicio. Tamén se emprega enrecocido.

HDP CVD

A deposición química de vapor por plasma de alta densidade é unha versión da PECVD que emprega un plasma de maior densidade, o que permite que as obleas reaccionen a unha temperatura aínda máis baixa (entre 80 °C e 150 °C) dentro da cámara de deposición. Isto tamén crea unha película con grandes capacidades de recheo de trincheiras.

• Películas comúns depositadas: dióxido de silicio (SiO₂), nitruro de silicio (Si₃N₄),carburo de silicio (SiC).

SACVD

A deposición química en fase vapor a presión subatmosférica difire doutros métodos porque ten lugar por debaixo da presión ambiente estándar e usa ozono (O₃) para axudar a catalizar a reacción. O proceso de deposición ten lugar a unha presión máis alta que a de LPCVD pero máis baixa que a de APCVD, entre uns 13.300 Pa e 80.000 Pa. As películas de SACVD teñen unha alta taxa de deposición que mellora a medida que a temperatura aumenta ata uns 490 °C, punto no que comeza a diminuír.

• Películas comúns depositadas:BPSG, PSG,TEOS.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é unha das maiores solucións de novos materiais cerámicos de carburo de silicio en China. Cerámica técnica de SiC: a dureza Moh é de 9 (a nova dureza Moh é de 13), con excelente resistencia á erosión e á corrosión, excelente resistencia á abrasión e antioxidante. A vida útil do produto de SiC é de 4 a 5 veces maior que a do material de alúmina ao 92 %. O MOR do RBSiC é de 5 a 7 veces maior que o do SNBSC, polo que se pode usar para formas máis complexas. O proceso de cotización é rápido, a entrega é a prometida e a calidade é insuperable. Sempre insistimos en desafiar os nosos obxectivos e devolver os nosos corazóns á sociedade.