Substrato de SiC para revestimento de película CVD

Deposición química en vapor

O óxido de deposición química en vapor (CVD) é un proceso de crecemento lineal no que un gas precursor deposita unha fina película nunha oblea nun reactor. O proceso de crecemento é de baixa temperatura e ten unha taxa de crecemento moito maior en comparación conóxido térmico. Tamén produce capas de dióxido de silicio moito máis delgadas porque a película está depositada, en lugar de crecer. Este proceso produce unha película cunha alta resistencia eléctrica, que é excelente para usar en ICs e dispositivos MEMS, entre outras moitas aplicacións.

O óxido de deposición química en vapor (CVD) realízase cando se necesita unha capa externa pero o substrato de silicio pode non poder oxidarse.

Crecemento da deposición química de vapor:

O crecemento CVD ocorre cando se introduce un gas ou vapor (precursor) nun reactor de baixa temperatura onde as obleas están dispostas vertical ou horizontalmente. O gas móvese polo sistema e distribúese uniformemente pola superficie das obleas. A medida que estes precursores se moven polo reactor, as obleas comezan a absorbelas na súa superficie.

Unha vez que os precursores se distribuíron uniformemente por todo o sistema, comezan as reaccións químicas ao longo da superficie dos substratos. Estas reaccións químicas comezan como illas e, a medida que o proceso continúa, as illas medran e únense para crear a película desexada. As reaccións químicas crean subprodutos na superficie das obleas, que se difunden pola capa límite e flúen fóra do reactor, deixando só as obleas co seu revestimento de película depositado.

Figura 1

Beneficios da deposición química en vapor:

• Proceso de crecemento a baixa temperatura.
• Velocidade de deposición rápida (especialmente APCVD).
• Non ten que ser un substrato de silicona.
• Boa cobertura de pasos (especialmente PECVD).

Figura 2
Deposición de dióxido de silicio vs crecemento

Para máis información sobre a deposición química de vapor ou para solicitar un presuposto, por favorCONTACTO SVMhoxe para falar cun membro do noso equipo de vendas.

Tipos de CVD

LPCVD

A deposición química de vapor a baixa presión é un proceso estándar de deposición de vapor químico sen presurización. A principal diferenza entre o LPCVD e outros métodos CVD é a temperatura de deposición. O LPCVD utiliza a temperatura máis alta para depositar as películas, normalmente por encima dos 600 °C.

O ambiente de baixa presión crea unha película moi uniforme con gran pureza, reproducibilidade e homoxeneidade. Isto realízase entre 10 e 1.000 Pa, mentres que a presión estándar da habitación é de 101.325 Pa. A temperatura determina o grosor e a pureza destas películas, sendo as temperaturas máis altas as películas máis grosas e puras.

• Películas comúns depositadas:polisilicio, óxidos dopados e non dopados,nitruros.

PECVD

A deposición de vapor químico mellorada por plasma é unha técnica de deposición de película de alta densidade e baixa temperatura. O PECVD ten lugar nun reactor CVD coa adición de plasma, que é un gas parcialmente ionizado cun alto contido de electróns libres (~50%). Este é un método de deposición a baixa temperatura que ten lugar entre 100 °C e 400 °C. O PECVD pódese realizar a baixas temperaturas porque a enerxía dos electróns libres disocia os gases reactivos para formar unha película na superficie da oblea.

Este método de deposición utiliza dous tipos diferentes de plasma:

1. Frío (non térmico): os electróns teñen unha temperatura máis alta que as partículas neutras e os ións. Este método utiliza a enerxía dos electróns cambiando a presión na cámara de deposición.
2. Térmica: os electróns teñen a mesma temperatura que as partículas e os ións da cámara de deposición.

Dentro da cámara de deposición, a tensión de radiofrecuencia envíase entre os electrodos por riba e por debaixo da oblea. Isto carga os electróns e mantéñenos nun estado excitable para depositar a película desexada.

Hai catro pasos para cultivar películas a través de PECVD:

1. Coloque a oblea obxectivo nun electrodo dentro da cámara de deposición.
2. Introducir na cámara gases reactivos e elementos de deposición.
3. Enviar plasma entre electrodos e aplicar tensión para excitar o plasma.
4. O gas reactivo disociase e reacciona coa superficie da oblea formando unha película delgada, os subprodutos difunden fóra da cámara.

• Películas comúns depositadas: óxidos de silicio, nitruro de silicio, silicio amorfo,oxinitruros de silicio (Si_xO_yN_z).

APCVD

A deposición química de vapor a presión atmosférica é unha técnica de deposición a baixa temperatura que ten lugar nun forno a presión atmosférica estándar. Do mesmo xeito que outros métodos CVD, o APCVD require un gas precursor dentro da cámara de deposición, entón a temperatura aumenta lentamente para catalizar as reaccións na superficie da oblea e depositar unha película delgada. Debido á sinxeleza deste método, ten unha taxa de deposición moi alta.

• Películas comúns depositadas: óxidos de silicio dopados e non dopados, nitruros de silicio. Tamén se usa enrecocido.

HDP CVD

A deposición química de vapor de plasma de alta densidade é unha versión do PECVD que utiliza un plasma de maior densidade, o que permite que as obleas reaccionen a unha temperatura aínda máis baixa (entre 80 °C e 150 °C) dentro da cámara de deposición. Isto tamén crea unha película con grandes capacidades de recheo de trincheiras.

• Películas comúns depositadas: dióxido de silicio (SiO₂), nitruro de silicio (Si₃N₄),carburo de silicio (SiC).

SACVD

A deposición química de vapor a presión subatmosférica difiere doutros métodos porque ten lugar por debaixo da presión estándar da habitación e utiliza ozono (O₃) para axudar a catalizar a reacción. O proceso de deposición ten lugar a unha presión superior á LPCVD pero inferior á APCVD, entre uns 13.300 Pa e 80.000 Pa. As películas SACVD teñen unha alta taxa de deposición e que mellora a medida que aumenta a temperatura ata uns 490 °C, momento no que comeza a diminuír. .

• Películas comúns depositadas:BPSG, PSG,TEOS.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é unha das maiores solucións de novos materiais cerámicos de carburo de silicio en China. Cerámica técnica SiC: a dureza de Moh é 9 (a dureza de New Moh é 13), cunha excelente resistencia á erosión e á corrosión, excelente resistencia á abrasión e á oxidación. A vida útil do produto SiC é de 4 a 5 veces maior que o 92% do material de alúmina. O MOR de RBSiC é de 5 a 7 veces o de SNBSC, pódese usar para formas máis complexas. O proceso de cotización é rápido, a entrega é o prometido e a calidade é insuperable. Sempre persistimos en desafiar os nosos obxectivos e devolver o noso corazón á sociedade.