Substrato sic para revestimento de películas CVD

Deposición de vapor químico

O óxido de deposición de vapores químicos (CVD) é un proceso de crecemento lineal onde un gas precursor deposita unha película fina nunha oblea nun reactor. O proceso de crecemento é baixa temperatura e ten unha taxa de crecemento moito maior en comparación conóxido térmico. Tamén produce capas de dióxido de silicio moito máis finas porque a película está depasada, en vez de cultivada. Este proceso produce unha película cunha alta resistencia eléctrica, que é ideal para o uso en dispositivos ICS e MEMS, entre moitas outras aplicacións.

O óxido de deposición de vapor químico (CVD) realízase cando se necesita unha capa externa, pero é posible que o substrato de silicio non poida ser oxidado.

Crecemento de deposición de vapores químicos:

O crecemento do CVD prodúcese cando se introduce un gas ou vapor (precursor) nun reactor de baixa temperatura onde as obleas están dispostas verticalmente ou horizontalmente. O gas móvese polo sistema e distribúe uniformemente pola superficie das obleas. A medida que estes precursores se moven polo reactor, as obleas comezan a absorbelas na súa superficie.

Unha vez que os precursores distribuíron uniformemente por todo o sistema, as reaccións químicas comezan pola superficie dos substratos. Estas reaccións químicas comezan como illas e, a medida que o proceso continúa, as illas medran e fusionan para crear a película desexada. As reaccións químicas crean biprodutos na superficie das obleas, que se difunden a través da capa límite e flúen do reactor, deixando só as obleas co seu revestimento de películas depositado.

Figura 1

Beneficios da deposición de vapor químico:

• Proceso de crecemento de baixa temperatura.
• Taxa de deposición rápida (especialmente APCVD).
• Non ten que ser un substrato de silicio.
• Boa cobertura de pasos (especialmente PECVD).

Figura 2
Deposición de dióxido de silicio vs. crecemento

Para máis información sobre a deposición de vapor químico ou para solicitar un presuposto, por favorContacte con SVMhoxe falar cun membro do noso equipo de vendas.

Tipos de CVD

LPCVD

A deposición de vapor químico de baixa presión é un proceso estándar de deposición de vapor químico sen presurización. A maior diferenza entre LPCVD e outros métodos CVD é a temperatura de deposición. LPCVD usa a temperatura máis alta para depositar películas, normalmente por encima dos 600 ° C.

O ambiente de baixa presión crea unha película moi uniforme con alta pureza, reproducibilidade e homoxeneidade. Realízase entre 10 - 1.000 PA, mentres que a presión estándar da habitación é de 101.325 pá. A temperatura determina o grosor e a pureza destas películas, con temperaturas máis altas resultando en películas máis grosas e máis puras.

• Películas comúns depositadas:Polisílico, óxidos dopados e non superados,nitridos.

Pecvd

A deposición de vapor químico mellorada no plasma é unha técnica de deposición de alta temperatura de alta temperatura. PECVD ten lugar nun reactor CVD coa adición de plasma, que é un gas parcialmente ionizado cun alto contido en electróns gratuíto (~ 50%). Este é un método de deposición de baixa temperatura que ten lugar entre 100 ° C - 400 ° C. O PECVD pódese realizar a baixas temperaturas porque a enerxía dos electróns libres disocia os gases reactivos para formar unha película na superficie da oblea.

Este método de deposición usa dous tipos diferentes de plasma:

1. Frío (non térmico): os electróns teñen unha temperatura máis alta que as partículas e ións neutros. Este método usa a enerxía dos electróns cambiando a presión na cámara de deposición.
2. Térmico: os electróns son a mesma temperatura que as partículas e os ións na cámara de deposición.

Dentro da cámara de deposición envíase a tensión de radio frecuencia entre electrodos por encima e por baixo da oblea. Isto cobra os electróns e mantelos nun estado excitable para depositar a película desexada.

Hai catro pasos para o cultivo de películas a través de PECVD:

1. Coloque a oblea de destino nun electrodo dentro da cámara de deposición.
2. Introducir gases reactivos e elementos de deposición na cámara.
3. Enviar plasma entre electrodos e aplicar tensión para excitar o plasma.
4. O gas reactivo disociase e reacciona coa superficie da oblea para formar unha película fina, os subprodutos difusos fóra da cámara.

• Películas comúns depositadas: óxidos de silicio, nitruro de silicio, silicio amorfo,Oxinitridos de silicio (Si_xO_yN_z).

APCVD

A deposición de vapores químicos da presión atmosférica é unha técnica de deposición de baixa temperatura que ten lugar nun forno a presión atmosférica estándar. Do mesmo xeito que outros métodos CVD, APCVD require un gas precursor dentro da cámara de deposición, entón a temperatura levántase lentamente para catalizar as reaccións na superficie da oblea e depositar unha película fina. Debido á sinxeleza deste método, ten unha taxa de deposición moi alta.

• Films comúns depositados: óxidos de silicio dopados e non saudados, nitridos de silicio. Tamén usado enRecocido.

CVD HDP

A deposición de vapor químico de plasma de alta densidade é unha versión de PECVD que usa un plasma de maior densidade, que permite que as obleas reaccionen cunha temperatura aínda inferior (entre 80 ° C-150 ° C) dentro da cámara de deposición. Isto tamén crea unha película con excelentes capacidades de recheo de trinchas.

• Films comúns depositados: dióxido de silicio (SIO₂), nitruro de silicio (Si₃N₄),carburo de silicio (sic).

Sacvd

Presión subatmosférica A deposición de vapor químico difire doutros métodos porque ten lugar debaixo da presión estándar da habitación e usa o ozono (O₃) para axudar a catalizar a reacción. O proceso de deposición ten lugar a unha presión maior que a LPCVD pero inferior á APCVD, entre aproximadamente 13.300 PA e 80.000 películas SACVD, teñen unha alta taxa de deposición e que mellora a medida que aumenta a temperatura ata aproximadamente 490 ° C, momento no que comeza a diminuír.

• Películas comúns depositadas:BPSG, PSG,Teos.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é unha das maiores solucións materiais de cerámica de carburo de silicio en China. SIC CERÁMICA TÉCNICA: a dureza de Moh é 9 (a dureza do novo Moh é 13), cunha excelente resistencia á erosión e á corrosión, unha excelente abrasión: resistencia e anti-oxidación. A vida útil do produto SIC é de 4 a 5 veces máis que o 92% de material de alúmina. O mor de RBSIC é de 5 a 7 veces o de SNBSC, pódese usar para formas máis complexas. O proceso de cotización é rápido, a entrega é tan prometida e a calidade é inigualable. Sempre persistimos en desafiar os nosos obxectivos e devolver os nosos corazóns á sociedade.