Mato sic, pratos, revestimentos e aneis
Consulte o vídeo do produto no sitio web:
Os revestimentos de cerámica resistentes ao desgaste proporcionan un excelente impacto e unha protección resistente á abrasión. Construída especificamente para o seu uso onde queira que o desgaste e a abrasión sexan un problema, os revestimentos ZPC® reducen o tempo de inactividade e o mantemento. Os revestimentos de cerámica SIC son altamente resistentes aos efectos abrasivos de materiais a granel como sílice, mineral, vidro, escoria, cinza de mosca, calcaria, carbón, coque, alimentación, gran, fertilizante, sal e outros materiais altamente abrasivos.
Resistentes á abrasión e os revestimentos resistentes ao desgaste de Zhongpeng traxe de moitas industrias. Os clientes van dende a industria do po ata as industrias de carbón, enerxía, minas e alimentos onde as boquillas FGD están aprobadas para o seu uso no grupo de enerxía eléctrica China. Os revestimentos de resistencia ao desgaste ZPC comercialízanse en todos os Estados Unidos, Canadá, Austrilia, México, Sudáfrica, etc. Son ideais para formar compoñentes susceptibles a unha abrasión grave nas operacións de manipulación e procesamento de materiais vexetais. Os revestimentos de SIC, placas e bloques son eficaces en aplicacións como tubos, camisetas, cóbados, separadores, ciclóns, silos, búnkers, traxes de formigón e aceiro, chutes, impulsores e axitadores, láminas de ventiladores e carcasas de ventiladores, parafusos, transportadores de cadea, mesturadores, pulpers; Onde a abrasión inducida pola fricción é un problema.
Tellas resistentes á abrasión para a protección do desgaste, para satisfacer os problemas específicos de abrasión, impacto e corrosión do cliente. O uso de revestimentos resistentes ao desgaste de ZPC SIC en compoñentes problemáticos suma un aforro significativo debido á súa vida útil máis longa. O custo das pezas de recambio, o tempo de inactividade das operacións, a limpeza das plantas e o custo dos traballos de mantemento redúcense drasticamente. Os aforros ocasionados pagarán os revestimentos e a instalación en pouco tempo.
O casquillo de carburo de silicio é un novo tipo de material de alta tecnoloxía e desgaste no mundo. Estaba feito de po de carburo de silicio de alta pureza, negro e ligantes de carbono de alta temperatura de alta pureza, ao verter, brancos, sinterización e procesos de eliminación de area, feitos dun produto de alto desgaste composto.
Actualmente úsase como casquillo en equipos mineiros, como cobre, ouro, mineral de ferro, mineral de níquel e outros en metais non férreos. Xoga un papel de alta resistencia ao desgaste, a vida do desgaste é máis de 10 veces que dos casquillos convencionais de aceiro e da alúmina.
1.Plicación de Sic Burging na industria mineira
Para o recheo de minas, o transporte de po de concentrado e cola ten un desgaste grave no gasoduto. A vida útil do pipeline que transmite en po de mineral usado no pasado é inferior a un ano, e agora elixe os casquillos de carburo de silicio pode aumentar a vida de servizo en máis de 10 veces.
2. Por que os revestimentos de carburo de silicio son moi utilizados na industria mineira?
Debido á resistencia ao desgaste de tubos cerámicos, a continuación é unha comparación da resistencia ao desgaste de tubos de cerámica e outros materiais.
Comparación da resistencia ao desgaste dos casquillos de carburo de silicio
| Proba de contraste de lixado （area sic） | 30%Proba de contraste de lama de barro SIO2 | ||
| Material | Volume reducido | Material | Volume reducido |
| 97% tubo de alúmina | 0,0025 | 45Steel | 25 |
| Buxe de carburo de silicio | 0,0022 | Buxe de carburo de silicio | 3 |
3. Outras propiedades físicas e mecánicas dos tubos resistentes ao desgaste de cerámica na industria mineira
| Datos do elemento material | Forza HV Kg/MRN2 | Forza de flexión MPA | Material superficial | Densidade de capa cerámica g/cm3 | MP de forza de cizalladura compresiva | Resistencia ao choque mecánico | Resistencia ao choque térmico |
| Tubo de aceiro | 149 | 411 | |||||
| Sic Burging | 1100-1400 | 300-350 | suave | 3.85-3.9 | 15-20 | 15 | 900 |
4. Outra característica dos casquillos de carburo de silicio empregados nas minas: pequena perda de resistencia
Proba sobre as características de resistencia de po, escoria e transporte de cinzas, os resultados son os seguintes:
| Material | Abshura absoluta （△ △）））） △））） | Abshanidade absoluta （△/d） | Coeficiente de resistencia á auga | ||
| Transmisión hidráulica | Transporte pneumático | Transmisión hidráulica | Transporte pneumático | ||
| Tubo de aceiro ordinario | 0,119 | 0,20 | 7.935 × 104 | 1.343 × 103 | 0,195 |
| Tubo composto de cerámica | 0,117 | 0,195 | 7.935 × 104 | 1.343 × 103 | 0.0193 |
5. Silicon Carburo Connection
（1） Cando os tubos flexibles se usan para conectar os tubos de instalación, as lonxitudes de inserción dos dous extremos da manga de tubo flexible deben axustarse simétricamente. A fenda de expansión debe basearse en condicións locais ou requisitos do departamento de deseño.
（2） Cando se usa a conexión da brida, a cara da brida debe estar lavada coa cara final do tubo composto
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é unha das maiores solucións materiais de cerámica de carburo de silicio en China. SIC CERÁMICA TÉCNICA: a dureza de Moh é 9 (a dureza do novo Moh é 13), cunha excelente resistencia á erosión e á corrosión, unha excelente abrasión: resistencia e anti-oxidación. A vida útil do produto SIC é de 4 a 5 veces máis que o 92% de material de alúmina. O mor de RBSIC é de 5 a 7 veces o de SNBSC, pódese usar para formas máis complexas. O proceso de cotización é rápido, a entrega é tan prometida e a calidade é inigualable. Sempre persistimos en desafiar os nosos obxectivos e devolver os nosos corazóns á sociedade.
