Casquillo, placas, forros e aneis de SiC
Vexa o vídeo do produto no sitio web:
Cerámica resistente ao desgasteforros proporcionan unha excelente protección contra impactos e abrasións. Construídos especificamente para o seu uso onde o desgaste e a abrasión son un problema, os revestimentos ZPC® reducen o tempo de inactividade e o mantemento. Os revestimentos cerámicos SiC son altamente resistentes aos efectos abrasivos de materiais a granel como sílice, mineral, vidro, escouras, cinzas volantes, pedra caliza, carbón, coque, pensos, grans, fertilizantes, sal e outros materiais altamente abrasivos.
Os revestimentos resistentes á abrasión e ao desgaste de Zhongpeng axúdanse a moitas industrias. Os clientes van dende a industria do po ata as industrias de carbón, enerxía, minas e alimentos onde as boquillas FGD están aprobadas para o seu uso en China Electric Power Group. Os revestimentos de resistencia ao desgaste ZPC comercialízanse en Estados Unidos, Canadá, Austria, México, Sudáfrica, etc. Son ideais para revestir compoñentes susceptibles de abrasión severa nas operacións de manipulación e procesamento de materiais vexetais. Os revestimentos, placas e bloques de SiC son eficaces en aplicacións como tubos, tes, cóbados, separadores, ciclóns, silos, bunkers, canaletas de formigón e aceiro, tolvas, impulsores e axitadores, aspas e carcasas de ventiladores, parafusos transportadores, transportadores de cadea, etc. mesturadores, pulpers; sempre que a abrasión inducida pola fricción sexa un problema.
Baldosas resistentes á abrasión para protección contra o desgaste, para atender os problemas específicos de abrasión, impacto e corrosión do cliente. O uso de revestimentos resistentes ao desgaste ZPC SiC en compoñentes problemáticos supón un aforro significativo debido á súa maior vida útil. O custo das pezas de substitución, o tempo de inactividade das operacións, a limpeza da planta e o custo dos traballos de mantemento redúcense drasticamente. O aforro realizado sufragará os revestimentos e a instalación en pouco tempo.
O casquillo sic de carburo de silicio é un novo tipo de material de alta tecnoloxía e resistente ao desgaste no mundo. Fíxose de po de carburo de silicio de alta pureza, negro de carbón de alta pureza e aglutinantes, mediante procesos de vertido, blanqueamento, sinterización e eliminación de area, feito dun produto composto de alto desgaste.
Actualmente utilízase como buxo en equipos de minería, como cobre, ouro, mineral de ferro, mineral de níquel e outros en metais non férreos. Desempeña un papel de alta resistencia ao desgaste, a vida útil é máis de 10 veces a da convencional. casquillos de aceiro e casquillos de alúmina.
1.Aplicación do bushing sic na industria mineira
Para o recheo de minas, o transporte de residuos e po concentrado ten un grave desgaste no oleoduto. A vida útil do oleoduto de transporte de po de mineral usado no pasado é inferior a un ano, e agora escolla casquiños de carburo de silicio pode aumentar a vida útil en máis de 10 veces.
2.Por que os revestimentos de carburo de silicio son amplamente utilizados na industria mineira?
Debido á resistencia ao desgaste detubo cerámicos, a continuación móstrase unha comparación da resistencia ao desgastetubo cerámicos e outros materiais.
Comparación da resistencia ao desgaste dos casquiños de carburo de silicio
| Proba de contraste de chorro de area (arena SiC) | Ensaio de contraste de lodos de lodo 30% SiO2 | ||
| Material | Volume reducido | Material | Volume reducido |
| 97% tubo de alúmina | 0,0025 | 45 aceiro | 25 |
| Casquillo de carburo de silicio | 0,0022 | Casquillo de carburo de silicio | 3 |
3.Outras propiedades físicas e mecánicas dos tubos cerámicos resistentes ao desgaste na industria mineira
| Datos do elemento material | Forza HV kg/mrn2 | Resistencia á flexión MPa | Material da superficie | Densidade da capa cerámica g/cm3 | Resistencia ao cizallamento a compresión MP | Resistencia a choques mecánicos | Resistencia ao choque térmico |
| Tubo de aceiro | 149 | 411 | |||||
| Casquillo SiC | 1100-1400 | 300-350 | suave | 3,85-3,9 | 15-20 | 15 | 900 |
4.Outra característica dos buques de carburo de silicio utilizados nas minas: pequena perda de resistencia ao funcionamento
Proba sobre as características de resistencia do transporte de po, escouras e cinzas, os resultados son os seguintes:
| Material | Rugosidade absoluta （△） | Rugosidade absoluta (△/D) | Coeficiente de resistencia á auga | ||
| Transmisión hidráulica | Transporte pneumático | Transmisión hidráulica | Transporte pneumático | ||
| Tubo de aceiro ordinario | 0,119 | 0,20 | 7.935×104 | 1.343×103 | 0,195 |
| Tubo cerámico composto | 0,117 | 0,195 | 7.935×104 | 1.343×103 | 0,0193 |
5.Conexión de buxo de carburo de silicio
（1） Cando se usan tubos flexibles para conectar os tubos de instalación, as lonxitudes de inserción dos dous extremos da manga de tubo flexible deben axustarse de forma simétrica. A brecha de expansión debe estar baseada nas condicións locais ou os requisitos do departamento de deseño.
（2） Cando se utiliza unha conexión de brida, a cara da brida debe estar ao ras coa cara final do tubo composto
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é unha das maiores solucións de novos materiais cerámicos de carburo de silicio en China. Cerámica técnica SiC: a dureza de Moh é 9 (a dureza de New Moh é 13), cunha excelente resistencia á erosión e á corrosión, excelente resistencia á abrasión e á oxidación. A vida útil do produto SiC é de 4 a 5 veces maior que o material de alúmina do 92%. O MOR de RBSiC é de 5 a 7 veces o de SNBSC, pódese usar para formas máis complexas. O proceso de cotización é rápido, a entrega é o prometido e a calidade é insuperable. Sempre persistimos en desafiar os nosos obxectivos e devolver o noso corazón á sociedade.
