Casquillos, placas, revestimentos e aneis de SiC
Consulta o vídeo do produto no sitio web:
Os revestimentos cerámicos resistentes ao desgaste proporcionan unha excelente protección contra os impactos e a abrasión. Construídos especificamente para o seu uso onde o desgaste e a abrasión sexan un problema, os revestimentos ZPC® reducen o tempo de inactividade e o mantemento. Os revestimentos cerámicos de SiC son altamente resistentes aos efectos abrasivos de materiais a granel como sílice, mineral, vidro, escoria, cinzas volantes, calcaria, carbón, coque, penso, gran, fertilizante, sal e outros materiais altamente abrasivos.
Os revestimentos resistentes á abrasión e ao desgaste de Zhongpeng son axeitados para moitas industrias. Os clientes abarcan desde a industria do po ata as industrias do carbón, a enerxía, as minas e a alimentación, onde as boquillas FGD están aprobadas para o seu uso en China Electric Power Group. Os revestimentos resistentes ao desgaste de ZPC comercialízanse en todo Estados Unidos, Canadá, Australia, México, Sudáfrica, etc. Son ideais para revestir compoñentes susceptibles a unha abrasión severa nas operacións de manipulación e procesamento de materiais vexetais. Os revestimentos, placas e bloques de SiC son eficaces en aplicacións como tubaxes, T, cóbados, separadores, ciclóns, silos, búnkeres, canles de formigón e aceiro, canaletas, impulsores e axitadores, aspas e carcasas de ventiladores, parafusos transportadores, transportadores de cadea, mesturadores, trituradoras de pulpa; onde queira que a abrasión inducida pola fricción sexa un problema.
Tellas resistentes á abrasión para protección contra o desgaste, para satisfacer os problemas específicos do cliente contra a abrasión, o impacto e a corrosión. O uso de revestimentos resistentes ao desgaste de ZPC SiC en compoñentes problemáticos supón un aforro significativo debido á súa maior vida útil. O custo das pezas de reposto, o tempo de inactividade das operacións, a limpeza da planta e o custo dos traballos de mantemento redúcense drasticamente. O aforro xerado pagará os revestimentos e a instalación nun curto período de tempo.
O casquillo sic de carburo de silicio é un novo tipo de material de alta tecnoloxía e resistente ao desgaste no mundo. Está feito de po de carburo de silicio de alta pureza, negro de carbono de alta pureza e alta temperatura e aglutinantes, mediante procesos de vertido, corte, sinterización e eliminación de area, feito dun produto composto de alto desgaste.
Actualmente úsase como casquillo en equipos de minería, como cobre, ouro, mineral de ferro, mineral de níquel e outros en metais non ferrosos. Desempeña un papel de alta resistencia ao desgaste, a vida útil é máis de 10 veces maior que a dos casquillo de aceiro convencionais e os casquillo de alúmina.
1. Aplicación de buchas sic na industria mineira
Para o recheo da mina, o transporte de po concentrado e relaves supón un desgaste importante na tubaxe. A vida útil da tubaxe de transporte de po de mineral utilizada no pasado é inferior a un ano e, agora, a elección de casquillos de carburo de silicio pode aumentar a vida útil en máis de 10 veces.
2. Por que se usan amplamente os revestimentos de carburo de silicio na industria mineira?
Debido á resistencia ao desgaste dos tubos cerámicos, a continuación móstrase unha comparación da resistencia ao desgaste dos tubos cerámicos e outros materiais.
Comparación da resistencia ao desgaste dos casquillos de carburo de silicio
| Proba de contraste de chorro de area (area de SiC) | Proba de contraste de lama ao 30 % de SiO2 | ||
| Material | Volume reducido | Material | Volume reducido |
| Tubo de alúmina ao 97% | 0,0025 | 45aceiro | 25 |
| bucha de carburo de silicio | 0,0022 | bucha de carburo de silicio | 3 |
3. Outras propiedades físicas e mecánicas das tubaxes cerámicas resistentes ao desgaste na industria mineira
| Datos do elemento material | Forza HV kg/mrn2 | Resistencia á flexión MPa | material da superficie | Densidade da capa cerámica g/cm³ | Resistencia ao corte por compresión MP | Resistencia a golpes mecánicos | Resistencia ao choque térmico |
| Tubo de aceiro | 149 | 411 | |||||
| bucha de SiC | 1100-1400 | 300-350 | suave | 3,85-3,9 | 15-20 | 15 | 900 |
4. Outra característica dos casquillos de carburo de silicio empregados nas minas: pequena perda de resistencia á marcha
Proba sobre as características de resistencia do transporte de po, escoria e cinzas, os resultados son os seguintes:
| Material | Rugosidade absoluta (△) | Rugosidade absoluta (△/D) | Coeficiente de resistencia á auga | ||
| transmisión hidráulica | Transporte neumático | transmisión hidráulica | Transporte neumático | ||
| Tubo de aceiro ordinario | 0,119 | 0,20 | 7,935 × 104 | 1,343 × 10³ | 0,195 |
| Tubo composto de cerámica | 0,117 | 0,195 | 7,935 × 104 | 1,343 × 10³ | 0,0193 |
5. Conexión do casquillo de carburo de silicio
(1) Cando se utilicen tubos flexibles para conectar os tubos de instalación, as lonxitudes de inserción dos dous extremos da manga flexible do tubo deben axustarse simetricamente. A separación de expansión debe basearse nas condicións locais ou nos requisitos do departamento de deseño.
(2) Cando se emprega unha conexión de brida, a cara da brida debe estar aliñada coa cara final do tubo composto.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é unha das maiores solucións de novos materiais cerámicos de carburo de silicio en China. Cerámica técnica de SiC: a dureza Moh é de 9 (a nova dureza Moh é de 13), con excelente resistencia á erosión e á corrosión, excelente resistencia á abrasión e antioxidante. A vida útil do produto de SiC é de 4 a 5 veces maior que a do material de alúmina ao 92 %. O MOR do RBSiC é de 5 a 7 veces maior que o do SNBSC, polo que se pode usar para formas máis complexas. O proceso de cotización é rápido, a entrega é a prometida e a calidade é insuperable. Sempre insistimos en desafiar os nosos obxectivos e devolver os nosos corazóns á sociedade.
