Revestimento do colector hidráulico-Silicon carbide liner – Carburo de Silicio
Revestimento do colector hidráulico
Para fabricar carburo de silicio unido pola reacción, se infiltra no silicio nun bloque preformado de polvo de carburo de silicio/carbón que se cuece posteriormente. Esto produce aproximadamente un 10% de silicio libre, que rellena os poros. A microestructura resultante ten unha porosidade baixa e un grano moi fino. O conformado se realiza antes da cocción, pero no caso de facelo despois, pode ser rectificado con diamante ata unha tolerancia de 0,01 mm.
Sin embargo esto resulta bastante difícil tras haber sido cocido. A resistencia mecánica do material é alta ata 1350C o que explica o seu uso como elemento de turbinas de gas de alta temperatura. A súa dureza elevada (superior ao WC) significa que se utiliza extensamente para cojinetes e xuntas. A condutividade térmica elevada combinada cunha expansión térmica baixa permite unha boa resistencia ao impacto térmico. O carburo de silicio unido pola reacción pode tolerar unha gama máis ampla de ácidos e alcalís que o carburo de tungsteno ou a alúmina. A súa resistencia á oxidación axuda a obter unha vida útil importante nos hornos.
Elcarburo de siliciofoi o material que máis se emprega para os usos de cerámicas estruturais. Las características tales como expansión térmica relativamente baja, el alto radio fuerza-peso, alta conductividad térmica, dureza, resistencia a la abrasión ya la corrosión, y lo más importante, el mantenimiento de la resistencia elástica a temperaturas de hasta 1650 ºC, han conducido a una amplia gama de usos.
Tecnoloxía de fabricación
Características do Carburo de Silicio
As características do módulo elástico e da expansión térmica son dadas polascaracterísticas do cristal de SiCen sí mismo, e a condutividade térmica ou a difusividade térmica dos carburos de silicio tende a ser substancialmente máis alta que as da outra cerámica estrutural. A combinación dun módulo elástico alto e moderado coeficiente da expansión térmica converte ao SiC en susceptible ao daño por choque térmico. Laresistencia ao choque térmicoé perceptiblemente máis baixa que a del nitruro de silicio, pero máis alta que a cerámica estructural do zirconia. O comportamento ante o choque térmico tamén é moi dependente da aplicación. Por exemplo, os cambios de temperatura moi rápidos poden conducir a unha preferencia do Si3N4 sobre SiC, mentres que para os índices moderados do cambio de temperatura a alta condutividade térmica de SiC pode conducir a un mellor funcionamento.
Aresistencia á fracturade SiC tiende a ser máis baixa que a outra cerámica estrutural o cal conduce a unha certa preocupación polo uso de SiC en certos motores de combustión, tales como rotores de turbina que poidan ser susceptibles ao impacto de obxectos extraños. Los resultados de la abrasión demuestran buenaresistencia á abrasiónangular da partícula ou da mestura. SiC enlazado por reacción tiende a ser o máis susceptible ao desgaste erosivo debido á desgaste preferente dos granos libres conectados á superficie do silicio. SiC enlazado por reacción tamén aparece moito menos resistente aos ácidos, aos álcalis, e aos produtos de alta temperatura da combustión que o material sinterizado monofásico. En contacto co sulfato de sodio, ou escorias ácidas ou básicas do carbón da gasificación do carbón, SiC tiende a corroerse levemente. O carburo sinterizado de silicio tamén se demostrou que tamén se corroe a temperaturas elevadas en atmósferas que conteñen hidrógeno.
Aplicacións do Carburo de Silicio
Osusos estruturaisa elevada temperatura se extienden desde as gargantas do inyector do cohete ata os rodillos do horno e a combinación da alta condutividade térmica, da dureza e da estabilidade á alta temperatura que se fabriquen os compoñentes dos tubos de intercambiadores de calor de carburo de silicio.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é unha das maiores solucións de novos materiais cerámicos de carburo de silicio en China. Cerámica técnica de SiC: a dureza Moh é de 9 (a nova dureza Moh é de 13), con excelente resistencia á erosión e á corrosión, excelente resistencia á abrasión e antioxidante. A vida útil do produto de SiC é de 4 a 5 veces maior que a do material de alúmina ao 92 %. O MOR do RBSiC é de 5 a 7 veces maior que o do SNBSC, polo que se pode usar para formas máis complexas. O proceso de cotización é rápido, a entrega é a prometida e a calidade é insuperable. Sempre insistimos en desafiar os nosos obxectivos e devolver os nosos corazóns á sociedade.
