Crisol de carburo de silicio unido por reacción
O produto é ideal para fornos industriais, sinterización, fusión e aplicable a todo tipo de produtos. No campo da industria química, o petróleo e a protección ambiental cunha ampla gama de aplicacións.
1) Estabilidade ao choque térmico
2) Resistente á corrosión química
3) Alta resistencia ao temperamento (ata 1650 °
4) Resistente ao desgaste/corrosión/oxidación
5) Alto rendemento de resistencia mecánica
6) Limpeza ou gravado das subsuperficies máis duras
7) Úsase para moer, lapear e cortar con serra de arame, así como para chorreado abrasivo
| Composición química SIC >= | % | 90 | |
| Temperatura máx. de servizo | ºC | 1400 | |
| Refractariedade >= | SK | 39 | |
| 2 kg/cm2 Refractariedade baixo carga T2 >= | ºC | 1790 | |
| Propiedade física | Módulo de ruptura á temperatura ambiente >= | kg/cm2 | 500 |
| Módulo de rotura a 1400ºC >= | kg/cm2 | 550 | |
| Resistencia á compresión >= | kg/cm2 | 1300 | |
| Expansión térmica a 1000ºC | % | 0,42-0,48 | |
| Porosidade aparente | % | ≤20 | |
| Densidade aparente | g/cm³ | 2,55-2,7 | |
| Condutividade térmica a 1000ºC | kcal/m·h·ºC | 13,5-14,5 | |
Descrición:
Un crisol é un recipiente de cerámica que se usa para conter metal para a súa fusión nun forno. Trátase dun crisol de alta calidade e de grao industrial empregado pola industria da fundición comercial.
Que fai:
Necesítase un crisol para soportar as temperaturas extremas que se atopan na fusión de metais. O material do crisol debe ter un punto de fusión moito máis alto que o do metal que se está fundindo e debe ter unha boa resistencia mesmo cando está quente.
É posible usar un crisol de aceiro caseiro para fundir metais como o zinc e o aluminio, porque estes metais fúndense a unha temperatura moi inferior á do aceiro. Non obstante, a descamación (descamación) da superficie interior dun crisol de aceiro é un problema. Esta descamación pode contaminar a masa fundida e adelgazar as paredes do crisol con bastante rapidez. Os crisols de aceiro funcionarán se estás a comezar e non che importa lidar coa descamación.
Os materiais refractarios habituais que se empregan na construción de crisois son a arxila-grafito e o carburo de silicio con enlaces de carbono. Estes materiais poden soportar as temperaturas máis altas nos traballos de fundición típicos. O carburo de silicio ten a vantaxe adicional de ser un material moi duradeiro.
Os nosos crisois de arxila e grafito con forma de sentina teñen unha capacidade nominal de 1510 °C (2750 °F). Poden manexar aliaxes de cinc, aluminio, latón/bronce, prata e ouro. O fabricante afirma que se poden usar para ferro fundido. Fabricados nos Estados Unidos!
Formas do crisol:
Un crisol con forma de sentina (forma de "B") ten a forma dun barril de viño. A dimensión da "sentina" é o diámetro do crisol no seu punto máis ancho. Se non se mostra ningún diámetro de sentina, o diámetro superior é a anchura máxima.
Unha regra xeral indica que o número dun crisol de "sentiña" indica a súa capacidade de traballo aproximada en libras de aluminio. Para latón ou bronce, use 3 veces o número do crisol. Por exemplo, un crisol do número 10 contería aproximadamente 10 libras de aluminio e 30 libras de latón.
Os nosos crisois en forma de "B" adoitan ser usados por afeccionados e por persoas que fan fundicións con frecuencia. Trátase dun crisois de alta calidade e longa duración, de calidade comercial.
Consulta as táboas seguintes para atopar o tamaño axeitado para o teu traballo.
Como usalo:
Todos os crisols deben manipularse con pinzas (ferramenta de elevación) que axusten correctamente. Unhas pinzas incorrectas poden causar danos ou a falla completa dun crisol no peor momento posible.
Pódese colocar un disco de cartón entre o crisol e a base do forno antes de quentalo. Isto queimarase, deixando unha capa de carbono entre eles e evitará que o crisol se pegue ao fondo do forno. Unha capa de plumbago (negro de carbón) fai o mesmo.
É mellor usar un crisol diferente para cada tipo de metal para evitar a contaminación. Asegúrate tamén de baleirar completamente o crisol despois do uso. O metal que se deixa solidificar nun crisol pode expandirse ao requentalo e destruílo.
Tempere os crisois novos ou os que estiveron almacenados. Quente o crisois baleiro durante 2 horas a 104 °C (220 °F). (Use unha ventilación axeitada. Os crisois novos fumegarán a medida que o esmalte endurece). Despois, quente o crisois baleiro até alcanzar unha temperatura vermella. Deixe que o crisois arrefríe á temperatura ambiente no forno antes de usalo. Este procedemento debe seguirse para TODOS os crisois novos e para calquera crisois que poida ter estado exposto a condicións de humidade durante o almacenamento.
Garda todos os crisols nun lugar seco. A humidade pode facer que un crisol se rache ao quentalo. Se estivo almacenado durante un tempo, é mellor repetir o revenido.
Os crisois de carburo de silicio son o tipo menos propenso a absorber auga durante o almacenamento e normalmente non precisan ser temperados antes do seu uso. É unha boa idea quentar un crisois novo a lume vermello antes do seu primeiro uso para eliminar e endurecer os revestimentos e aglutinantes de fábrica.
O material debe colocarse no crisol MOI solto. NUNCA “empaques” un crisol, xa que o material expandirase ao quentarse e pode rachar a cerámica. Unha vez que este material se funde formando un “tacón”, carga con coidado máis material no charco para a súa fusión. (ADVERTENCIA: Se hai humidade no material novo, producirase unha EXPLOSIÓN de vapor). Unha vez máis, non empaquetas o metal fortemente. Continúa introducindo o material na masa fundida ata que se funda a cantidade requirida.
AVISO!!!: Os crisols son perigosos. Fundir metal nun crisol é perigoso. Verter metal en moldes é perigoso. Un crisol pode fallar sen previo aviso. Os crisols poden conter defectos ocultos nos materiais e na fabricación que poden provocar fallos, danos materiais, lesións persoais, lesións a transeúntes e perda de vidas.
Bloque de base do crisol
Descrición:
Un bloque base é un pedestal de alta temperatura que se usa para elevar un crisol ata a zona de calor dun forno.
Que fai:
Un bloque de base úsase xeralmente nun forno de fundición a gas para levantar o crisol, de xeito que a chama do queimador non impacte directamente na parede delgada do crisol. Se se permite que a chama do queimador golpee directamente o crisol, pode causar erosión da parede do crisol, acurtando así a súa vida útil. A forma correcta de evitar isto é usar o bloque de base para levantar o crisol fóra da zona do queimador.
Elevar o crisol tamén permite que estea na "zona de calor" do forno. Aínda que a chama do queimador entra no corpo do forno pola parte inferior, a zona máis quente é desde o medio cara arriba. É nesta rexión onde as paredes do forno se quentan de forma máis eficaz polo gas circulante. Ter os laterais do crisol nesta rexión promove o mellor quecemento da corrente de gas turbulenta e da radiación de calor das paredes interiores do forno incandescente.
Como usalo:
O bloque base debe ser o suficientemente alto como para que a chama do queimador estea aliñada coa parte superior do bloque. Tamén está ben se a parte superior do bloque é máis alta que a entrada do queimador. O que non queres é que a chama golpee os lados máis delgados do crisol. Tamén é aceptable que a chama golpee a parte inferior máis grosa do crisol, xa que esta parte non é tan susceptible ao desgaste do gas.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é unha das maiores solucións de novos materiais cerámicos de carburo de silicio en China. Cerámica técnica de SiC: a dureza Moh é de 9 (a nova dureza Moh é de 13), con excelente resistencia á erosión e á corrosión, excelente resistencia á abrasión e antioxidante. A vida útil do produto de SiC é de 4 a 5 veces maior que a do material de alúmina ao 92 %. O MOR do RBSiC é de 5 a 7 veces maior que o do SNBSC, polo que se pode usar para formas máis complexas. O proceso de cotización é rápido, a entrega é a prometida e a calidade é insuperable. Sempre insistimos en desafiar os nosos obxectivos e devolver os nosos corazóns á sociedade.
