Boquillas e sistemas de desulfuración

Para precisión con condicións ambientais esixentes.
Coa desulfuración de gases de combustión na industria, centrais eléctricas ou plantas de incineración de residuos, depende de boquillas que garantan un funcionamento preciso durante períodos máis longos e resistan no proceso condicións ambientais extremadamente agresivas. ZPC desenvolveu boquillas de atomización resistentes fabricadas con materiais cerámicos, especialmente para os diferentes métodos de desulfuración de gases de combustión.

As boquillas de desulfuración RBSC (SiSiC) son as pezas clave do sistema de desulfuración de gases de combustión en centrais térmicas e grandes caldeiras. Están amplamente instalados no sistema de desulfuración de gases de combustión de moitas centrais térmicas e grandes caldeiras.

No século XXI, as industrias de todo o mundo enfrontaranse a unha demanda crecente de operacións máis limpas e eficientes.

A empresa ZPC comprométese a facer a nosa parte para protexer o medio ambiente. ZPC está especializada en deseño de boquillas de pulverización e innovación tecnolóxica para a industria de control da contaminación. A través dunha maior eficiencia e fiabilidade das boquillas de pulverización, agora conséguense menores emisións tóxicas ao noso aire e á auga. Os deseños de boquillas superiores de BETE presentan un tapón de boquillas reducido, unha mellor distribución do patrón de pulverización, unha vida útil prolongada da boquilla e unha maior fiabilidade e eficiencia.

Esta boquilla altamente eficiente produce o menor diámetro de gotas á menor presión, o que resulta en requisitos de potencia reducidos para o bombeo.

ZPC ten:

• A liña máis ampla de boquillas en espiral, incluíndo deseños mellorados resistentes a atascos, ángulos máis amplos e unha gama completa de fluxos.

• Unha gama completa de deseños de boquillas estándar: entrada tanxencial, boquillas de disco de torbellino e boquillas de ventilador, así como boquillas de atomización de aire de baixo e alto fluxo para aplicacións de enfriamento e fregado en seco.

• Capacidade inigualable para deseñar, fabricar e entregar boquillas personalizadas. Traballamos contigo para cumprir coas normas gobernamentais máis severas. Podemos satisfacer os seus requisitos especiais, axudándolle a conseguir un rendemento óptimo do sistema.

Breve descrición das zonas de lavado FGD

Quench:

Nesta sección do lavador, os gases de combustión quentes redúcense a súa temperatura antes de entrar no prelavado ou absorbente. Isto protexerá os compoñentes sensibles á calor do absorbedor e reducirá o volume do gas, aumentando así o tempo de permanencia no absorbedor.

Pre-depurador:

Esta sección utilízase para eliminar partículas, cloruros ou ambos dos gases de combustión.

Absorbente:

Normalmente, esta é unha torre de pulverización aberta que pon o lodo do lavador en contacto cos gases de combustión, permitindo que as reaccións químicas que amarran o SO2 teñan lugar no sumidoiro.

embalaxe:

Algunhas torres teñen unha sección de embalaxe. Neste tramo, o purín espállase sobre envases soltas ou estruturadas co fin de aumentar a superficie de contacto cos gases de combustión.

Bandexa de burbullas:

Algunhas torres teñen unha placa perforada sobre a sección absorbente. A suspensión é depositada uniformemente nesta placa, que iguala o fluxo de gas e proporciona unha superficie de contacto co gas.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é unha das maiores solucións de novos materiais cerámicos de carburo de silicio en China. Cerámica técnica SiC: a dureza de Moh é 9 (a dureza de New Moh é 13), cunha excelente resistencia á erosión e á corrosión, excelente resistencia á abrasión e á oxidación. A vida útil do produto SiC é de 4 a 5 veces maior que o 92% do material de alúmina. O MOR de RBSiC é de 5 a 7 veces o de SNBSC, pódese usar para formas máis complexas. O proceso de cotización é rápido, a entrega é o prometido e a calidade é insuperable. Sempre persistimos en desafiar os nosos obxectivos e devolver o noso corazón á sociedade.