Carburo de silicio recristalizado (RXSIC, RESIC, RSIC, R-SIC). A materia prima inicial é o carburo de silicio. Non se usan axudas de densificación. Os compactos verdes quéntanse a máis de 2200 ºC para a consolidación final. O material resultante ten aproximadamente un 25% de porosidade, o que limita as súas propiedades mecánicas; Non obstante, o material pode ser moi puro. O proceso é moi económico.
Carburo de silicio unido á reacción (RBSIC). As materias primas iniciais son o carburo de silicio e o carbono. O compoñente verde infiltrase con silicio fundido por encima de 1450 ºC coa reacción: sic + c + si -> sic. A microestrutura xeralmente ten certa cantidade de exceso de silicio, o que limita as súas propiedades de alta temperatura e a resistencia á corrosión. Durante o proceso prodúcese un pequeno cambio dimensional; Non obstante, unha capa de silicio está a miúdo presente na superficie da parte final. Adopóase ZPC RBSIC a tecnoloxía avanzada, producindo forro de resistencia ao desgaste, placas, tellas, revestimento de ciclóns, bloques, pezas irregulares e resistencia ao desgaste e resistencia á corrosión FGD boquillas, intercambiador de calor, tubos, tubos, etc.
Carburo de silicio unido ao nitruro (NBSIC, NSIC). As materias primas iniciais son o carburo de silicio e o po de silicio. O pacto verde dispara nunha atmosfera de nitróxeno onde se produce a reacción SIC + 3SI + 2N2 -> SIC + Si3N4. O material final presenta pouco cambio dimensional durante o procesamento. O material presenta algún nivel de porosidade (normalmente aproximadamente o 20%).
Carburo de silicio sinterizado directo (SSIC). O carburo de silicio é a materia prima inicial. As axudas á densificación son de boro máis carbono e a densificación prodúcese por un proceso de reacción en estado sólido por encima dos 2200 ºC. As súas propiedades Highteremperature e a resistencia á corrosión son superiores debido á falta dunha segunda fase de vidro nos límites do gran.
Carburo de silicio sinterizado en fase líquida (LSSIC). O carburo de silicio é a materia prima inicial. As axudas á densificación son óxido de ytrio máis óxido de aluminio. A densificación prodúcese por encima dos 2100ºC por unha reacción en fase líquida e dá como resultado unha segunda fase de vidro. As propiedades mecánicas son xeralmente superiores ás SSIC, pero as propiedades de alta temperatura e a resistencia á corrosión non son tan boas.
Carburo de silicio prensado en quente (HPSIC). O po de carburo de silicio úsase como materia prima inicial. As axudas á densificación son xeralmente boro máis carbono ou óxido de yttrio máis óxido de aluminio. A densificación prodúcese mediante unha aplicación simultánea de presión e temperatura mecánica dentro dunha cavidade de grafito. As formas son placas sinxelas. Pódense empregar baixas cantidades de axudas para a sinterización. As propiedades mecánicas dos materiais prensados en quente úsanse como base contra as que se comparan outros procesos. As propiedades eléctricas pódense alterar polos cambios nas axudas de densificación.
Carburo de silicio CVD (CVDSIC). Este material está formado por un proceso de deposición de vapor químico (CVD) que implica a reacción: CH3SICL3 -> SIC + 3HCL. A reacción realízase baixo unha atmosfera H2 e o SIC depositado nun substrato de grafito. O proceso dá como resultado un material de alta pureza; Non obstante, só se poden facer placas sinxelas. O proceso é moi caro por mor dos tempos de reacción lenta.
Carburo de silicio composto de vapor químico (CVCSIC). Este proceso comeza cun precursor de grafito propietario que se mecanizado en formas case nedas no estado de grafito. O proceso de conversión suxeita a parte de grafito a unha reacción de estado sólido de vapor in situ para producir un sic policristalino, estequiométricamente correcto. Este proceso ben controlado permite producir deseños complicados nunha parte SIC completamente convertida que ten características de tolerancia axustadas e alta pureza. O proceso de conversión acurta o tempo de produción normal e reduce os custos sobre outros métodos.* Fonte (excepto onde se indicou): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.
Tempo de publicación: xuño-16-2018