Ceramización superficial

Ceramización de superficies: pulverización de plasma e síntese de alta temperatura autopropagada
A pulverización de plasma produce un arco de CC entre o cátodo e o ánodo. O arco ioniza o gas de traballo nun plasma de alta temperatura. A chama de plasma fórmase para derreter o po para formar gotas. A corrente de gas a alta velocidade atomiza as gotas e despois expúlsaas ao substrato. A superficie forma un revestimento. A vantaxe da pulverización con plasma é que a temperatura de pulverización é moi alta, a temperatura central pode alcanzar os 10 000 K e pódese preparar calquera revestimento cerámico de alto punto de fusión e o revestimento ten unha boa densidade e unha alta resistencia de unión. A desvantaxe é que a eficiencia de pulverización é maior. Equipos baixos e caros, os custos de investimento únicos son máis altos.

A síntese de alta temperatura de autopropagación (SHS) é unha tecnoloxía para sintetizar novos materiais mediante a autocondución de calor de reacción química elevada entre reactivos. Ten as vantaxes de equipos sinxelos, proceso sinxelo, alta eficiencia de produción, baixo consumo de enerxía e ningunha contaminación. É unha tecnoloxía de enxeñaría de superficies moi axeitada para a protección da parede interior dos tubos. O revestimento cerámico preparado por SHS ten as características de alta resistencia de unión, alta dureza e resistencia á corrosión, o que pode prolongar a vida útil da canalización. O compoñente principal do revestimento cerámico utilizado nos oleodutos é Fe+Al2O3. O proceso consiste en mesturar uniformemente o po de óxido de ferro e o po de aluminio no tubo de aceiro e, a continuación, xirar a alta velocidade na centrífuga, acenderse mediante unha chispa eléctrica e o po arde. A reacción de desprazamento prodúcese para formar unha capa fundida de Fe+Al2O3. A capa fundida está en capas baixo a acción da forza centrífuga. Fe está preto da parede interior do tubo de aceiro e Al2O3 forma un revestimento interior de cerámica lonxe da parede do tubo.