Como compoñente central dos sistemas modernos de purificación de gases de combustión,Boquillas FGD de carburo de siliciodesempeñan un papel crucial en campos industriais como a enerxía térmica e a metalurxia. Esta boquilla cerámica de carburo de silicio solucionou con éxito o pescozo de botella técnico das boquillas metálicas tradicionais en condicións de forte corrosión e alto desgaste mediante un deseño estrutural innovador e avances nos materiais, mellorando considerablemente a eficiencia da desulfuración.
1. As propiedades dos materiais sentan as bases do rendemento
A dureza de Mohs decerámica de carburo de silicioalcanza 9,2, só superado polo diamante, e a súa tenacidade á fractura é tres veces maior que a da cerámica de alúmina. Esta estrutura cristalina covalente dota ao material dunha excelente resistencia á abrasión e, baixo o impacto dunha suspensión de alta velocidade que contén cristais de xeso (caudal de ata 12 m/s), a taxa de desgaste superficial é só 1/20 da das boquillas metálicas. Nun ambiente alterno ácido-base cun valor de pH de 4-10, a taxa de resistencia á corrosión do carburo de silicio é inferior a 0,01 mm/ano, o que é moito mellor que os 0,5 mm/ano do aceiro inoxidable 316L.
O coeficiente de expansión térmica do material (4,0 × 10⁻⁶/℃) é próximo ao do aceiro e aínda pode manter a estabilidade estrutural baixo unha diferenza de temperatura de 150 ℃. As cerámicas de carburo de silicio preparadas mediante o proceso de sinterización por reacción teñen unha densidade superior ao 98 % e unha porosidade inferior ao 0,5 %, o que evita eficazmente os danos estruturais causados pola infiltración do medio.
2. Mecanismo de atomización de precisión e control do campo de fluxo
O/Aboquilla espiral de carburo de silicioaumenta significativamente a velocidade de remuíño da lama e, cunha abertura de saída precisa, descompón a lama de pedra calcaria en pingas pequenas e uniformes. A taxa de cobertura do campo de pulverización cónico oco formada por esta estrutura é moi grande e o tempo de residencia das pingas na torre amplíase a 2-3 segundos, un 40 % máis que o das boquillas tradicionais.
3. Adaptación de sistemas e optimización de enxeñaría
Nunha torre de pulverización típica,boquillas FGD de carburo de silicioÚsanse dispostas en forma de taboleiro de xadrez, cun espazamento de 1,2-1,5 veces o diámetro do cono de pulverización, formando de 3 a 5 capas de superposición. Esta disposición garante que a cobertura da sección transversal da torre de desulfuración supere o 200 %, garantindo un contacto suficiente entre os gases de combustión e a lama. Cun caudal da torre baleira de 3-5 m/s, a perda de presión do sistema contrólase dentro do rango de 800-1200 Pa.
Os datos operativos amosan que a eficiencia de desulfuración do sistema FGD con boquillas de carburo de silicio permanece estable por riba do 97,5 % e que o contido de humidade dos subprodutos do xeso redúcese a menos do 10 %. O ciclo de mantemento do equipo ampliouse de 3 meses para as boquillas metálicas a 3 anos e o custo da substitución das pezas de reposto diminuíu nun 70 %.
A aplicación distoBoquilla FGDmarca un salto desde un equipamento de protección ambiental extensivo a un de preciso. Coa madurez da tecnoloxía cerámica de impresión 3D, o deseño de optimización topolóxica da estrutura do canal de fluxo podería levarse a cabo no futuro, o que pode mellorar aínda máis a eficiencia da atomización entre un 15 e un 20 % e promover a tecnoloxía de emisións ultrabaxas para entrar nunha nova etapa de desenvolvemento.
Data de publicación: 24 de marzo de 2025