Como compoñente fundamental dos modernos sistemas de purificación de gases de combustión,boquillas FGD de carburo de siliciodesempeña un papel crucial en campos industriais como o poder térmico e a metalurxia. Esta boquilla de cerámica de carburo de silicio resolveu con éxito o pescozo técnico das boquillas de metais tradicionais en forte corrosión e condicións de desgaste a través dun deseño estrutural innovador e avances de materiais, mellorando enormemente a eficiencia de desulfurización.
1 、 As propiedades dos materiais sentaron as bases do rendemento
A dureza dos mohs deCerámica de carburo de silicioalcanza o 9.2, segundo só para o diamante, e a súa resistencia á fractura é tres veces a da cerámica de alúmina. Esta estrutura de cristal covalente dota o material cunha excelente resistencia á abrasión e baixo o impacto da suspensión de alta velocidade que contén cristais de xeso (caudal de ata 12m/s), a taxa de desgaste superficial é só 1/20 da das boquillas metálicas. Nun ambiente alterno de base ácida cun valor de pH de 4-10, a taxa de resistencia á corrosión do carburo de silicio é inferior a 0,01 mm/ano, o que é moito mellor que o 0,5 mm/ano de aceiro inoxidable 316L.
O coeficiente de expansión térmica do material (4,0 × 10 ⁻⁶/℃) está preto do de aceiro e aínda pode manter a estabilidade estrutural baixo unha diferenza de temperatura de 150 ℃. A cerámica de carburo de silicio preparada por proceso de sinterización de reacción ten unha densidade superior ao 98% e unha porosidade inferior ao 0,5%, evitando efectivamente os danos estruturais causados pola infiltración media.
2 、 Mecanismo de atomización de precisión e control de campo de fluxo
Oboquilla en espiral de carburo de silicioAumenta significativamente a velocidade de remuíño da suspensión e, cunha abertura de saída precisa, descompón a suspensión de pedra calcaria en pingas pequenas e uniformes. A taxa de cobertura do campo de pulverización cónica oca formada por esta estrutura é moi grande, e o tempo de residencia das pingas na torre esténdese a 2-3 segundos, un 40% superior á das boquillas tradicionais.
3 、 correspondencia e optimización de enxeñería do sistema
Nunha torre de pulverización típica,boquillas FGD de carburo de silicioUtilízase de forma de xadrez, con espazo de 1,2-1,5 veces o diámetro do cono de pulverización, formando 3-5 capas de superposición. Este arranxo asegura que a cobertura transversal da torre de desulfurización supera o 200%, garantindo o contacto suficiente entre o gas de combustión e a suspensión. Cun caudal de torre baleira de 3-5 m/s, a perda de presión do sistema é controlada no rango de 800-1200 PA.
Os datos operativos mostran que a eficiencia de desulfurización do sistema FGD usando boquillas de carburo de silicio permanece estable en máis do 97,5%, e o contido de humidade dos subprodutos de xeso redúcese a un 10%. O ciclo de mantemento de equipos estendeuse desde 3 meses para boquillas metálicas a 3 anos e o custo da substitución de pezas de reposición diminuíu un 70%.
A aplicación distoBoquilla FGDmarca un salto de equipos de protección ambiental extensos a precisos. Coa madurez da tecnoloxía de cerámica de impresión 3D, o deseño de optimización de topoloxía da estrutura da canle de fluxo pode realizarse no futuro, o que pode mellorar aínda máis a eficiencia de atomización nun 15-20% e promover a tecnoloxía de emisión ultra-baixa para entrar nunha nova etapa de desenvolvemento.
Tempo post: Mar-24-2025