No vasto mundo da produción industrial, moitos elos clave non poden prescindir do apoio de materiais de alto rendemento. Hoxe presentaremos un material que desempeña un papel importante nas industrias tradicionais como os fornos e os sistemas de desulfuración:Cerámica de carburo de silicio sinterizada por reacción.
Que é a cerámica de carburo de silicio?
A cerámica de carburo de silicio é un material cerámico avanzado composto de silicio e carbono. Non é unha cerámica ordinaria, senón un "metamaterial" con numerosas propiedades excelentes. Ten as características de resistencia a altas temperaturas, boa resistencia ao desgaste, baixo coeficiente de expansión térmica, alta dureza e resistencia á corrosión química, o que a fai destacar entre moitos materiais.
As cerámicas de carburo de silicio sinterizadas por reacción son un tipo especial de cerámica de carburo de silicio, e o seu proceso de preparación é moi singular: primeiro, as partículas finas de alfa SiC e aditivos son prensadas nun corpo verde e logo contactadas con silicio líquido a alta temperatura. Neste punto, o carbono da peza en bruto sofre unha marabillosa reacción química co Si infiltrado, xerando β-SiC e uníndose fortemente con α-SiC. Ao mesmo tempo, o silicio libre enche os poros, obtendo finalmente un material cerámico altamente denso.
A pedra angular no forno
A sinterización por reacción de cerámicas de carburo de silicio é un papel indispensable e importante en varios fornos de alta temperatura. Por exemplo, nos fornos de produción de cerámica, como os fornos de rolos, os fornos de túnel, os fornos de lanzadera, etc., convértese en compoñentes clave como mangas de boquillas, rolos de viga transversal e tubos de aire frío.
A manga da boquilla de chama pode controlar eficazmente o equilibrio da temperatura dentro do forno. Ten as características de resistencia a altas temperaturas, resistencia á oxidación, resistencia ao desgaste e resistencia ao arrefriamento e quecemento rápidos. Non se romperá nin se deformará despois dun uso prolongado a altas temperaturas, o que garante un ambiente de temperatura estable no forno. É crucial para a cocción de produtos cerámicos de alta calidade.
Os rolos transversais e os condutos de aire frío teñen responsabilidades importantes de soporte e ventilación, respectivamente. O rolo transversal ten as características de boa estabilidade térmica, resistencia á oxidación e resistencia á fluencia a altas temperaturas. Non é doado de deformar nin dobrar despois dun uso prolongado a altas temperaturas, o que garante a estabilidade da estrutura interna do forno e un transporte suave do material. O conduto de aire frío é responsable de regular o fluxo de gas e a distribución da temperatura dentro do forno, garantindo o funcionamento normal do forno.
Desde a perspectiva das pezas personalizadas, o carburo de silicio sinterizado por reacción ten vantaxes obvias na produción de compoñentes de forno. Debido ao seu tamaño case inalterado antes e despois da sinterización, pódese procesar en calquera forma e tamaño despois do moldeo. Os fabricantes de fornos poden personalizar varias formas e especificacións de compoñentes segundo os diferentes deseños de forno e as necesidades de produción, cumprindo os requisitos de produción de produtos a grande escala e de formas complexas, algo difícil de conseguir para outros materiais.
Liña de defensa robusta do sistema de desulfuración
No campo da protección ambiental, como a desulfuración das centrais eléctricas, a cerámica de carburo de silicio sinterizado por reacción tamén xoga un papel fundamental, o que se reflicte principalmente no compoñente clave das boquillas de desulfuración. Os gases de combustión emitidos polas centrais eléctricas conteñen unha gran cantidade de contaminantes como o dióxido de xofre, e as boquillas de desulfuración son ferramentas importantes para eliminar estes contaminantes.
A boquilla de desulfuración de carburo de silicio sinterizado por reacción ten excelentes propiedades, como alta resistencia, alta dureza, forte resistencia á corrosión, resistencia ao desgaste e alta resistencia á temperatura. Ten unha vida útil extraordinaria en condicións adversas, que é incomparable coa dos materiais ordinarios. Os tipos de boquillas de desulfuración máis empregados inclúen as boquillas en espiral e as boquillas de vórtice, que teñen diferentes deseños e principios de funcionamento, pero poden atomizar eficientemente o desulfurador e poñelo en contacto completo cos gases de combustión, conseguindo así un bo efecto de desulfuración.
Grazas ao seu deseño estrutural único, a boquilla en espiral fai que o líquido da capa exterior golpee a superficie en espiral nun certo ángulo da boquilla, cambie a dirección de pulverización e saia da boquilla, formando un campo de néboa cónico sólido, que pode proporcionar unha variedade de ángulos de pulverización e aínda ten unha alta eficiencia de absorción á presión máis baixa. A boquilla de vórtice permite que a suspensión entre na cámara de remolino da boquilla desde a dirección tanxente e logo sexa expulsada do orificio en ángulo recto coa dirección de entrada. A pulverización é pequena e uniforme, e o canal de vórtice é grande, o que non é doado de bloquear.
Para pezas personalizadas de sistemas de desulfuración, o carburo de silicio sinterizado por reacción pode personalizar a forma, o tamaño e as características de pulverización máis axeitados segundo diferentes procesos de desulfuración, caudais de gases de combustión, concentracións e outros parámetros, garantindo un funcionamento eficiente e estable do sistema de desulfuración e cumprindo requisitos ambientais cada vez máis estritos.
As cerámicas de carburo de silicio sinterizadas por reacción desempeñan un papel irremplazable nos campos industriais tradicionais, como os fornos e os sistemas de desulfuración, debido ás súas propiedades únicas e vantaxes personalizables. Ofrecen unha garantía sólida para o funcionamento eficiente, estable e respectuoso co medio ambiente da produción industrial e inxectan un forte impulso na actualización tecnolóxica e no desenvolvemento das industrias tradicionais.
Data de publicación: 07-06-2025