Cerámica de carburo de silicioComparación do proceso de moldura: proceso de sinterización e as súas vantaxes e desvantaxes
Na produción de cerámica de carburo de silicio, formar só un enlace en todo o proceso. A sinterización é o proceso básico que afecta directamente ao rendemento e ao rendemento final da cerámica. Hai moitos métodos diferentes de cerámica de carburo de silicio de sinterización, cada un coas súas propias vantaxes e desvantaxes. Nesta publicación do blog, exploraremos o proceso de sinterización de cerámica de carburo de silicio e compararemos diversos métodos.
1. Sinterización de reacción:
A sinterización da reacción é unha técnica popular de fabricación para a cerámica de carburo de silicio. Este é un proceso relativamente sinxelo e rendible preto do tamaño neto. A sinterización conséguese por reacción de silicidación a unha temperatura inferior de 1450 ~ 1600 ° C e un tempo máis curto. Este método pode producir partes de gran tamaño e forma complexa. Non obstante, tamén ten as súas desvantaxes. A reacción siliconizante leva inevitablemente a un 8% ~ 12% de silicio libre en carburo de silicio, o que reduce as súas propiedades mecánicas de alta temperatura, resistencia á corrosión e resistencia á oxidación. E a temperatura de uso está limitada por baixo dos 1350 ° C.
2. Sinterización de prensado en quente:
A sinterización en prensado en quente é outro método común para a cerámica de carburo de silicio para sinterizar. Neste método, o po de carburo de silicio seco énchese nun molde e quéntase ao aplicar a presión desde unha dirección uniaxial. Esta calefacción e presión simultáneas promove a difusión de partículas, o fluxo e a transferencia de masa, dando lugar a cerámica de carburo de silicio con grans finos, alta densidade relativa e excelentes propiedades mecánicas. Non obstante, a sinterización de prensado en quente tamén ten as súas desvantaxes. O proceso é máis complicado e require materiais e equipos de moldes de alta calidade. A eficiencia da produción é baixa e o custo é elevado. Ademais, este método só é adecuado para produtos con formas relativamente sinxelas.
3. Sinterización de prensado isostático quente:
A sinterización de prensado isostático quente (cadeira) é unha técnica que implica a acción combinada de alta temperatura e gases de alta presión equilibrada isotropicamente. Úsase para a sinterización e densificación de po de cerámica de carburo de silicio, corpo verde ou corpo pre-sinterizado. Aínda que a sinterización da cadeira pode mellorar o rendemento da cerámica de carburo de silicio, non se usa amplamente na produción en masa debido ao proceso complicado e ao alto custo.
4. Sinterización sen prensa:
A sinterización sen presión é un método cun excelente rendemento de alta temperatura, un proceso de sinterización sinxelo e un baixo custo de cerámica de carburo de silicio. Tamén permite múltiples métodos de formación, tornándoo adecuado para formas complexas e pezas grosas. Este método é moi adecuado para a produción industrial a gran escala de cerámica de silicio.
En resumo, o proceso de sinterización é un paso crucial na produción de cerámica SIC. A elección do método de sinterización depende de factores como as propiedades desexadas da cerámica, a complexidade da forma, o custo da produción e a eficiencia. Cada método ten as súas propias vantaxes e desvantaxes e é importante considerar coidadosamente estes factores para determinar o proceso de sinterización máis adecuado para unha aplicación particular.
Tempo de publicación: agosto 24-2023