Cerámica de carburo de silicioComparación do proceso de moldeo: proceso de sinterización e as súas vantaxes e inconvenientes
Na produción de cerámica de carburo de silicio, a conformación é só un elo de todo o proceso. A sinterización é o proceso central que afecta directamente o rendemento final e o rendemento da cerámica. Existen moitos métodos diferentes de sinterización de cerámicas de carburo de silicio, cada un coas súas propias vantaxes e desvantaxes. Nesta publicación de blog, exploraremos o proceso de sinterización da cerámica de carburo de silicio e compararemos varios métodos.
1. Sinterización de reaccións:
A sinterización de reacción é unha técnica de fabricación popular para cerámicas de carburo de silicio. Este é un proceso relativamente sinxelo e rendible preto da rede ao tamaño. A sinterización conséguese mediante a reacción de silicidación a unha temperatura máis baixa de 1450 ~ 1600 °C e un tempo máis curto. Este método pode producir pezas de gran tamaño e forma complexa. Non obstante, tamén ten as súas desvantaxes. A reacción de silicona leva inevitablemente a un 8% ~ 12% de silicio libre en carburo de silicio, o que reduce as súas propiedades mecánicas a alta temperatura, a resistencia á corrosión e a resistencia á oxidación. E a temperatura de uso está limitada por debaixo dos 1350 °C.
2. Sinterización por prensado en quente:
A sinterización por prensado en quente é outro método común para sinterizar cerámicas de carburo de silicio. Neste método, o po de carburo de silicio seco énchese nun molde e quéntase mentres se aplica presión desde unha dirección uniaxial. Este quecemento e presión simultáneas promoven a difusión, o fluxo e a transferencia de masa de partículas, o que resulta en cerámicas de carburo de silicio con grans finos, alta densidade relativa e excelentes propiedades mecánicas. Non obstante, a sinterización por prensado en quente tamén ten as súas desvantaxes. O proceso é máis complicado e require materiais e equipos de moldes de alta calidade. A eficiencia de produción é baixa e o custo é alto. Ademais, este método só é adecuado para produtos con formas relativamente sinxelas.
3. Sinterización por prensado isostático en quente:
A sinterización por prensado isostático en quente (HIP) é unha técnica que implica a acción combinada de gas de alta presión equilibrado isotrópicamente e de alta temperatura. Utilízase para a sinterización e densificación de po cerámico de carburo de silicio, corpo verde ou corpo presinterizado. Aínda que a sinterización HIP pode mellorar o rendemento da cerámica de carburo de silicio, non se usa moito na produción en masa debido ao proceso complicado e ao alto custo.
4. Sinterización sen presión:
A sinterización sen presión é un método con excelente rendemento a altas temperaturas, proceso de sinterización sinxelo e baixo custo das cerámicas de carburo de silicio. Tamén permite múltiples métodos de conformación, polo que é adecuado para formas complexas e pezas grosas. Este método é moi axeitado para a produción industrial a gran escala de cerámica de silicio.
En resumo, o proceso de sinterización é un paso crucial na produción de cerámica SiC. A elección do método de sinterización depende de factores como as propiedades desexadas da cerámica, a complexidade da forma, o custo de produción e a eficiencia. Cada método ten as súas propias vantaxes e desvantaxes, e é importante considerar coidadosamente estes factores para determinar o proceso de sinterización máis axeitado para unha aplicación particular.
Hora de publicación: 24-Ago-2023