O monóxido de carbono, os óxidos de nitróxeno, os compostos orgánicos volátiles, o dióxido de xofre e as partículas son comunmente denominados "contaminantes de criterios" pola súa contribución á formación de smog urbano. Estes tamén inciden no clima global, aínda que o seu impacto é limitado porque os seus efectos radiativos son indirectos, xa que non actúan directamente como gases de efecto invernadoiro senón que reaccionan con outros compostos químicos da atmosfera. A combustión de combustibles fósiles, como o carbón e o petróleo pesado (HFO), libera tres dos principais contaminantes atmosféricos, como o dióxido de xofre (SO2), óxidos de nitróxeno (NOX) e partículas. As partículas poden ser eliminadas satisfactoriamente mediante precipitadores electrostáticos. ou ciclóns, mentres que as emisións de óxidos de nitróxeno poden reducirse mediante o uso de queimadores de baixo NOX. As emisións de dióxido de xofre pódense reducir eliminando o xofre do combustible antes da combustión, eliminando o dióxido de xofre durante o proceso de combustión ou eliminando o dióxido de xofre dos gases de combustión despois da combustión. Os controis de precombustión comprenden a selección de combustibles con baixo contido de xofre e a desulfuración do combustible. Os controis de combustión son principalmente para centrais convencionais de carbón e implican adsorbentes de inxección no forno. Os controis de poscombustión son os procesos de desulfuración de gases de combustión (FGD).
As boquillas de desulfuración RBSC (SiSiC) son as pezas clave do sistema de desulfuración de gases de combustión en centrais térmicas e grandes caldeiras. Están amplamente instalados no sistema de desulfuración de gases de combustión de moitas centrais térmicas e grandes caldeiras. No século XXI, as industrias de todo o mundo enfrontaranse a unha demanda crecente de operacións máis limpas e eficientes.
ZPC Company (www.rbsic-sisic.com) está comprometida a facer a nosa parte para protexer o medio ambiente. ZPC factory está especializada en deseño de boquillas de pulverización e innovación tecnolóxica para a industria de control da contaminación. A través dunha maior eficiencia e fiabilidade das boquillas de pulverización, agora conséguense menores emisións tóxicas ao noso aire e á auga. Os deseños de boquillas superiores de BETE presentan un tapón de boquillas reducido, unha mellor distribución do patrón de pulverización, unha vida útil prolongada da boquilla e unha maior fiabilidade e eficiencia. Esta boquilla altamente eficiente produce o menor diámetro de gotas á menor presión, o que resulta en requisitos de potencia reducidos para o bombeo.
ZPC Company ten: A liña máis ampla de boquillas en espiral, incluíndo deseños mellorados resistentes a obstrucións, ángulos máis amplos e unha gama completa de fluxos. Unha gama completa de deseños de boquillas estándar: entrada tanxencial, boquillas de disco de torbellino e boquillas de ventilador, así como boquillas de atomización de aire de baixo e alto fluxo para aplicacións de enfriamento e fregado en seco. Capacidade inigualable para deseñar, fabricar e entregar boquillas personalizadas. Traballamos contigo para cumprir coas normas gobernamentais máis severas. Podemos satisfacer os seus requisitos especiais, axudándolle a conseguir un rendemento óptimo do sistema.
TIPOS DE BOQUILLAS – DIÁMETRO ÓPTIMO DE GOTAS E DISPERSIÓN
ZPC aumenta a eficiencia da absorción de SO2 co deseño e localización óptimos no banco de pulverización das boquillas de pulverización. O noso cono oco e as boquillas bidireccionais colócanse mediante modelado por ordenador para conseguir un contacto optimizado de gas a líquido, eficiencia de fregado e reducir a fuga de gas.
Breve descrición das zonas de lavado FGD
Quench:
Nesta sección do lavador, os gases de combustión quentes redúcense a súa temperatura antes de entrar no prelavado ou absorbente. Isto protexerá os compoñentes sensibles á calor do absorbedor e reducirá o volume do gas, aumentando así o tempo de permanencia no absorbedor.
Pre-depurador:
Esta sección utilízase para eliminar partículas, cloruros ou ambos dos gases de combustión.
Absorbente:
Normalmente, esta é unha torre de pulverización aberta que pon o lodo do lavador en contacto cos gases de combustión, permitindo que as reaccións químicas que atañen o SO 2 teñan lugar no sumidoiro.
embalaxe:
Algunhas torres teñen unha sección de embalaxe. Neste tramo, o purín espállase sobre envases soltas ou estruturadas co fin de aumentar a superficie de contacto cos gases de combustión.
Bandexa de burbullas:
Algunhas torres teñen unha placa perforada sobre a sección absorbente. A suspensión é depositada uniformemente nesta placa, que iguala o fluxo de gas e proporciona unha superficie de contacto co gas.
Eliminador de néboa:
Todos os sistemas de FGD húmidos xeran unha certa porcentaxe de gotas extremadamente finas que son transportadas polo movemento dos gases de combustión cara á saída da torre. O eliminador de néboa é unha serie de paletas enrevesadas que atrapan e condensan as gotas, permitindo que sexan devoltas ao sistema. Para manter unha alta eficiencia de eliminación de gotas, as paletas do eliminador de néboa deben limparse periodicamente.
Hora de publicación: 16-maio-2018