O monóxido de carbono, os óxidos de nitróxeno, os compostos orgánicos volátiles, o dióxido de xofre e as partículas denomínanse "contaminantes de criterios" debido á súa contribución á formación de smog urbano. Estes tamén teñen un impacto no clima global, aínda que o seu impacto é limitado porque os seus efectos radiactivos son indirectos, xa que non actúan directamente como gases de efecto invernadoiro senón que reaccionan con outros compostos químicos na atmosfera. A combustión de combustibles fósiles, como o carbón e o petróleo pesado (HFO), liberan tres dos principais contaminantes atmosféricos, como o dióxido de xofre (SO2), os óxidos de nitróxeno (NOx) e os partículas. queimadores. As emisións de dióxido de xofre pódense reducir mediante a eliminación do xofre do combustible antes da combustión, coa eliminación de dióxido de xofre durante o proceso de combustión ou pola eliminación de dióxido de xofre dos gases de combustión despois da combustión. Os controis pre-combustión inclúen a selección de combustibles de baixo xofre e desulfurización de combustible. Os controis de combustión son principalmente para plantas convencionais de carbón e implican sorbentes de inxección de infurción. Os controis post-combustión son os procesos de desulfurización de gases de combustión (FGD).
As boquillas de desulfurización RBSC (sisic) son as partes clave do sistema de desulfurización de gases de combustión en centrais térmicas e grandes caldeiras. Están amplamente instalados no sistema de desulfurizaiton de gases de moitas centrais térmicas e grandes caldeiras. Nas industrias do século XXI en todo o mundo afrontará demandas crecentes de operacións máis limpas e máis eficientes.
ZPC Company (www.rbsic-sisic.com) comprometeuse a facer a nosa parte para protexer o medio ambiente. ZPC Facory está especializado en deseño de boquillas de pulverización e innovación tecnolóxica para a industria do control da contaminación. A través da maior eficiencia e fiabilidade das boquillas de pulverización, agora estanse a conseguir emisións tóxicas máis baixas no noso aire e auga. Os deseños de boquilla superiores de BETE teñen un enchufe de boquilla reducido, unha mellor distribución de patróns de pulverización, vida de boquilla alongada e aumentou a fiabilidade e a eficiencia. Esta boquilla altamente eficiente produce o diámetro de pingas máis pequena á presión máis baixa, dando lugar a reducir os requirimentos de potencia para o bombeo.
ZPC Company ten: a liña máis ampla de boquillas en espiral, incluíndo deseños resistentes a obstrucións, ángulos máis anchos e unha gama completa de fluxos. Unha gama completa dos deseños estándar de boquilla: entrada tanxencial, boquillas de disco de remolino e boquillas de ventiladores, así como boquillas atomizadoras de aire de baixo e alto fluxo para aplicacións de lavado e seco. Capacidade inigualable para deseñar, fabricar e ofrecer boquillas personalizadas. Traballamos contigo para cumprir as regulacións gobernamentais máis duras. Podemos cumprir os seus requisitos especiais, axudándolle a conseguir un rendemento óptimo do sistema.
Tipos de boquillas: diámetro e dispersión óptimas
ZPC aumenta a eficiencia da absorción SO2 co deseño e a localización óptima no banco de pulverización das boquillas de pulverización. O noso cono oco e as boquillas bidireccionais están posicionados con modelado de computadora para conseguir gas optimizado para o contacto líquido, a eficiencia de fregado e reducir a zapatilla de gas.
Breve descrición das zonas de fregador FGD
Quench:
Nesta sección do fregador, os gases de combustión quente redúcense na temperatura antes de entrar no pre-fronco ou absorbente. Isto protexerá os compoñentes sensibles ao calor no absorbente e reducirán o volume do gas, aumentando así o tempo de residencia no absorbente.
Pre-Scrubber:
Esta sección úsase para eliminar partículas, cloruros ou ambos do gas de combustión.
Amortecedor:
Trátase normalmente dunha torre de pulverización aberta que trae a purga de fregados en contacto co gas de combustión, permitindo que as reaccións químicas que atan o SO 2 se produzan no sumidoiro.
Empaquetado:
Algunhas torres teñen unha sección de envasado. Nesta sección, a suspensión esténdese en embalaxe solta ou estruturada para aumentar a superficie en contacto co gas de combustión.
Bandexa de burbullas:
Algunhas torres teñen unha placa perforada por encima da sección do absorbente. A suspensión deposítase uniformemente nesta placa, que ambos igualar o fluxo de gas e proporciona superficie en contacto co gas.
Eliminador de néboa:
Todos os sistemas FGD húmidos xeran unha certa porcentaxe de pingas extremadamente finas que se transportan polo movemento do gas de combustión cara á saída da torre. O eliminador de néboa é unha serie de paletas convolucionadas que atravesan e condensan as pingas, permitíndolles ser devoltas ao sistema. Para manter unha alta eficiencia de eliminación de pingas, as paletas do eliminador de néboa deben limparse periódicamente.
Tempo de publicación: maio do 16 ao 2018