O monóxido de carbono, os óxidos de nitróxeno, os compostos orgánicos volátiles, o dióxido de xofre e as partículas denomínanse habitualmente "contaminantes de criterio" debido á súa contribución á formación de smog urbano. Estes tamén teñen un impacto no clima global, aínda que o seu impacto é limitado porque os seus efectos radiativos son indirectos, xa que non actúan directamente como gases de efecto invernadoiro, senón que reaccionan con outros compostos químicos na atmosfera. A combustión de combustibles fósiles, como o carbón e o fuelóleo pesado (HFO), libera tres dos principais contaminantes atmosféricos, como o dióxido de xofre (SO2), os óxidos de nitróxeno (NOX) e as partículas. As partículas poden eliminarse satisfactoriamente mediante precipitadores electrostáticos ou ciclóns, mentres que as emisións de óxidos de nitróxeno poden reducirse mediante o uso de queimadores baixos en NOX. As emisións de dióxido de xofre poden reducirse mediante a eliminación de xofre do combustible antes da combustión, mediante a eliminación de dióxido de xofre durante o proceso de combustión ou mediante a eliminación de dióxido de xofre dos gases de combustión despois da combustión. Os controis previos á combustión comprenden a selección de combustibles baixos en xofre e a desulfuración do combustible. Os controis de combustión son principalmente para centrais convencionais de carbón e implican sorbentes de inxección no forno. Os controis de poscombustión son os procesos de desulfuración de gases de combustión (FGD).
As boquillas de desulfuración RBSC (SiSiC) son as pezas clave do sistema de desulfuración de gases de combustión en centrais térmicas e grandes caldeiras. Están amplamente instaladas no sistema de desulfuración de gases de combustión de moitas centrais térmicas e grandes caldeiras. No século XXI, as industrias de todo o mundo enfrontaranse a unha crecente demanda de operacións máis limpas e eficientes.
A empresa ZPC (www.rbsic-sisic.com) comprométese a contribuír á protección do medio ambiente. A fábrica de ZPC especialízase no deseño de boquillas de pulverización e na innovación tecnolóxica para a industria do control da contaminación. Grazas a unha maior eficiencia e fiabilidade das boquillas de pulverización, agora conséguense menores emisións tóxicas ao aire e á auga. Os deseños superiores das boquillas de BETE presentan unha redución da obstrución das boquillas, unha mellor distribución do patrón de pulverización, unha vida útil máis longa das boquillas e unha maior fiabilidade e eficiencia. Esta boquilla altamente eficiente produce o diámetro de gota máis pequeno á presión máis baixa, o que resulta nunha redución das necesidades de enerxía para o bombeo.
A empresa ZPC ten: A liña máis ampla de boquillas en espiral, incluíndo deseños mellorados resistentes ás obstrucións, ángulos máis amplos e unha gama completa de fluxos. Unha gama completa de deseños de boquillas estándar: entrada tanxencial, boquillas de disco de remuíño e boquillas de abanico, así como boquillas de atomización de aire de baixo e alto fluxo para aplicacións de arrefriamento rápido e depuración en seco. Capacidade sen igual para deseñar, fabricar e entregar boquillas personalizadas. Traballamos con vostede para cumprir as normativas gobernamentais máis estritas. Podemos satisfacer os seus requisitos especiais, axudándolle a lograr un rendemento óptimo do sistema.
TIPOS DE BOQUILLA: DIÁMETRO E DISPERSIÓN ÓPTIMOS DE GOTAS
O ZPC aumenta a eficiencia da absorción de SO2 co deseño e a localización óptimos no banco de pulverización das boquillas. As nosas boquillas de cono oco e bidireccionais están posicionadas mediante modelado por ordenador para lograr un contacto optimizado entre gas e líquido, unha eficiencia de depuración e reducir a filtración de gas.
Breve descrición das zonas de depuración FGD
Apagar:
Nesta sección do depurador, os gases de combustión quentes redúcense en temperatura antes de entrar no predepurador ou absorbedor. Isto protexerá calquera compoñente sensible á calor do absorbedor e reducirá o volume do gas, aumentando así o tempo de residencia no absorbedor.
Pre-lavado:
Esta sección úsase para eliminar partículas, cloruros ou ambos dos gases de combustión.
Absorbedor:
Normalmente trátase dunha torre de pulverización aberta que pon a lama do depurador en contacto cos gases de combustión, o que permite que as reaccións químicas que fixan o SO2 teñan lugar no sumidero.
embalaxe:
Algunhas torres teñen unha sección de recheo. Nesta sección, a lama esténdese sobre un recheo solto ou estruturado para aumentar a superficie en contacto cos gases de combustión.
Bandexa de burbullas:
Algunhas torres teñen unha placa perforada enriba da sección do absorbedor. A lama deposítase uniformemente nesta placa, o que iguala o fluxo de gas e proporciona unha superficie en contacto co gas.
Eliminador de néboa:
Todos os sistemas de FGD húmidos xeran unha certa porcentaxe de pingas extremadamente finas que son transportadas polo movemento dos gases de combustión cara á saída da torre. O eliminador de néboa é unha serie de paletas enroscadas que atrapan e condensan as pingas, o que permite que sexan devoltas ao sistema. Para manter unha alta eficiencia de eliminación de pingas, as paletas do eliminador de néboa deben limparse periodicamente.
Data de publicación: 16 de maio de 2018