Un crisol é unha pota de cerámica que se usa para conter metal para fundir nun forno. Este é un crisol de calidade industrial de alta calidade utilizado pola industria de fundición comercial.
Precísase un crisol para soportar as temperaturas extremas que se atopan na fusión dos metais. O material do crisol debe ter un punto de fusión moito máis alto que o do metal que se funde e debe ter unha boa resistencia mesmo cando está quente.
O crisol de carburo de silicio de alta temperatura é un mobiliario de forno ideal para fornos industriais, axeitado para a sinterización e fundición de diversos produtos, e é amplamente utilizado en química, petróleo, protección ambiental e outros campos. O carburo de silicio é o principal compoñente químico do xermanio de carburo de silicio, que ten características de alta dureza. A dureza do crisol de carburo de silicio está entre o corindón e o diamante, a súa resistencia mecánica é maior que a do corindón, cunha alta taxa de transferencia de calor, polo que pode aforrar moita enerxía.
O crisol e sagger RBSiC/SISIC é un recipiente cerámico de cunca profunda. Debido a que é superior á vidro en termos de resistencia á calor, úsase ben cando o sólido se quenta polo lume. Sagger é un dos mobles de fornos importantes para queimar porcelana. Todo tipo de porcelanas deben ser colocadas en saggers primeiro e despois no forno para asar.
O crisol de fusión de carburo de silicio é a peza principal dos instrumentos químicos, é un recipiente que se pode usar para fundir, purificar, quentar e reaccionar. Inclúense moitos modelos e tamaños; non hai límite de produción, cantidade ou materiais.
O crisol de fusión de carburo de silicio é un recipiente de cerámica con forma de cunca profunda que é amplamente utilizado na industria metalurxia. Cando os sólidos se quentan cun lume grande, debe haber un recipiente adecuado. É necesario usar un crisol mentres se quenta porque pode soportar temperaturas máis altas que os de vidro e tamén garantir a pureza da contaminación. O crisol de fusión de carburo de silicio non se pode encher en exceso polo contido fundido porque os materiais quentados poden ferver e pulverizar. En caso contrario, tamén é importante manter o aire circulando libremente para posibles reaccións de oxidación.
Aviso:
1. Mantéñase seco e limpo. Debe ser quentado a 500 ℃ lentamente antes de usar. Almacene todos os crisols nunha zona seca. A humidade pode facer que un crisol se rache ao quentarse. Se estivo un tempo almacenado o mellor é repetir o temperado. Os crisols de carburo de silicio son os tipos menos propensos a absorber auga no almacenamento e normalmente non precisan ser temperados antes do seu uso. É unha boa idea prender un novo crisol a lume vermello antes do seu primeiro uso para expulsar e endurecer os revestimentos e aglutinantes de fábrica.
2. Colocar os materiais nun crisol de fusión de carburo de silicio segundo o seu volume e manter un espazo adecuado para evitar fracturas por expansión térmica. O material debe colocarse no crisol de forma MOI solta. NUNCA "empaquete" un crisol, xa que o material se expandirá ao quentarse e pode rachar a cerámica. Unha vez que este material se fundiu nun "talón", cargue coidadosamente máis material no charco para derreter. (ATENCIÓN: se hai humidade no novo material, producirase unha EXPLOSIÓN de vapor). Unha vez máis, non envases ben o metal. Continúa introducindo o material no fundido ata que se derrita a cantidade necesaria.
3. Todos os crisols deben manipularse con pinzas (ferramenta de elevación) adecuadamente axustadas. As pinzas inadecuadas poden causar danos ou fallas completas dun crisol no peor momento posible.
4. Evite que o lume forte oxidado arde directamente sobre o crisol. Acurtará o tempo de uso debido á oxidación do material.
5. Non coloque inmediatamente o crisol de fusión de carburo de silicio quente sobre un metal frío ou unha superficie de madeira. Un frío repentino provocará fendas ou roturas e unha superficie de madeira pode provocar un incendio. Déixao nun ladrillo ou placa refractario e déixao arrefriar de forma natural.
Hora de publicación: 25-Xun-2018