O carburo de silicio e o nitruro de silicio teñen unha escasa moxabilidade co metal fundido. Ademais de estar infiltrados por magnesio, níquel, aliaxe de cromo e aceiro inoxidable, non teñen moxabilidade con outros metais, polo que teñen unha excelente resistencia á corrosión e son moi utilizados na industria da electrólise de aluminio.
Neste artigo, investigouse a resistencia á corrosión do carburo de silicio recristalizado R-SiC e do carburo de silicio unido con nitruro de silicio Si3N4-SiC en fundidos de aliaxe de Al-Si de circulación en quente desde varias latitudes.
Segundo os datos experimentais de 9 veces de ciclo térmico de 1080 h en fusión de aliaxe de aluminio e silicio a 495 ° C ~ 620 ° C, obtivéronse os seguintes resultados da análise.
As mostras de R-SiC e Si3N4-SiC aumentaron co tempo de corrosión e a taxa de corrosión diminuíu. A taxa de corrosión acorde coa relación logarítmica de atenuación. (figura 1)
Mediante a análise do espectro de enerxía, as mostras R-SiC e Si3N4-SiC non teñen aluminio-silicio; no patrón XRD, unha certa cantidade de pico de aluminio-silicio é a aliaxe de aluminio-silicio residual de superficie. (Figura 2 – Figura 5)
A través da análise SEM, a medida que aumenta o tempo de corrosión, a estrutura global das mostras de R-SiC e Si3N4-SiC está solta, pero non hai danos evidentes. (Figura 6 - Figura 7)
A tensión superficial σs/l>σs/g da interface entre o líquido de aluminio e a cerámica, o ángulo de humectación θ entre as interfaces é > 90 ° e a interface entre o líquido de aluminio e o material cerámico da folla non está mollada.
Polo tanto, os materiais R-SiC e Si3N4-SiC son excelentes en resistencia á corrosión contra o fundido de aluminio e silicio e teñen pouca diferenza. Non obstante, o custo dos materiais Si3N4-SiC é relativamente baixo e aplicouse con éxito durante moitos anos.
Hora de publicación: 17-12-2018