SCSC － foi os novos materiais resistentes ao desgaste para producir os revestimentos de hidrociclones.
As propiedades dos produtos sinterizados con carburo de silicio inclúen dureza forte, alta resistencia e alta termostabilidade. Non obstante, este tipo de produtos teñen desvantaxes, como mala dureza, fraxilidade e así por diante. Para adaptarse ás condicións de traballo do hidrociclón, cómpre mellorar aínda máis. Zhongpeng mellorou o seu proceso, desenvolveu e introduciu un novo material resistente ao desgaste adecuado para un ciclón medio pesado que se chama SCSC resistente ao desgaste. É un novo material cristalino sintetizado engadindo elementos de rastro no proceso de sinterizar o carburo de silicio e ser sinterizado e reaccionado a alta temperatura. Os seus principais compoñentes estruturais químicos son SIC, C, MO, etc. A estrutura composta hexagonal binaria ou multivariante está formada en ambiente de alta temperatura. Polo tanto, este produto ten super dureza, alta resistencia, auto-lubricante (baixa fricción), anti-adhesión, resistencia á corrosión e alta resistencia á temperatura.
A composición química e as propiedades físicas móstranse na táboa 1 e na táboa 2.
Táboa 1: Composición química
| Mineral esencial | Cerámica de carburo de silicio | Óxido nitroso | Silicio gratuíto |
| ɑ sic | ≥98% | ≤0. 3% | ≤0. 5% |
Táboa 2: Propiedades físicas
| Elementos | Carburo de silicio sinterizado en presión atmosférica | Reacción de grafito gratuíto Sintering Carbide de silicio |
| Densidade | 3. 1 g /cm3 | 3. 02 g /cm3 |
| Porosidade | <0. 1% | <0. 1% |
| Forza de flexión | 400 MPa | 280 MPa |
| Módulo elástico | 420 | 300 |
| Resistencia ácido e álcali | Mellor | Mellor |
| Vickers-Hardness | 18 | 22 |
| Abrasión | ≤0. 15 | ≤0. 01 |
Nas mesmas condicións, a comparación de propiedades entre SCSC － e cerámica alta de alúmina móstrase na táboa 3.
Táboa 3: Comparación de propiedades entre SCSC － TH e AI2O3
| Elementos | Densidade (G *cm3) | Escala de dureza de Mons | Microhardness (kg*mm2) | Forza de flexión (MPA) | Abrasión |
| Ai2O3 | 3.6 | 7 | 2800 | 200 | ≤0. 15 |
| Scsc － th | 3.02 | 9.3 | 3400 | 280 | ≤0. 01 |
A vida útil do ciclón do sistema medio pesado e o gasoduto resistente ao desgaste feito de SCSC － é 3 ~ 5 veces a de AI2O3 e máis de 10 veces a da aleación resistente ao desgaste. O forro feito de SCSC － TH pode aumentar a recuperación de carbón limpo en máis dun 1%. A comparación de vida de servizo de IA2O3 e scsc － th é o seguinte:
Táboa 4: Resultados de comparación do efecto de separación do ciclón denso-medio (%)
| Elementos | Contido <1. 5 | Contido 1,5 ~ 1. 8 | Contido> 1.8 |
| Ai2O3 forro | Scsc － th for for fore | Ai2O3 forro | Scsc － th for for fore | Ai2O3 forro | Scsc － th for for fore |
| Carbón limpo | 93 | 94,5 | 7 | 5.5 | 0 | 0 |
| Middings | 15 | 11 | 73 | 77 | 12 | 8 |
| Waste Rock | | | 1.9 | 1.1 | 98.1 | 98.9 |
Táboa 5: a comparación de vida de servizo de IA2O3 e SCSC
| | Ai2O3 Spigot | Scsc － th spigot |
| Medición na abrasión | 300 d | 120 D Exchange | Abrasión con 1,5 mm e vida útil durante 3A |
| 500 d | Abrasión con 2 mm e vida útil durante 3a |
| Custo de mantemento | 300 d | 200.000 | 0 |
| 500 d | 300.000 | 0 |
Tempo de publicación: marzo-12-2022