SCSC － TH foron os novos materiais resistentes ao desgaste para producir os revestimentos de hidrociclóns.
As propiedades dos produtos sinterizados de carburo de silicio inclúen unha forte dureza, alta resistencia e alta termoestabilidade. Non obstante, este tipo de produtos teñen desvantaxes, como unha escasa dureza, fraxilidade, etc. Para adaptarse ás condicións de traballo do hidrociclón, é preciso mellorar aínda máis. Zhongpeng mellorou o seu proceso, desenvolveu e introduciu un novo material resistente ao desgaste axeitado para o ciclón medio pesado que se chama SCSC resistente ao desgaste - TH. É un novo material cristalino sintetizado engadindo oligoelementos no proceso de sinterización do carburo de silicio e sendo sinterizado e reaccionado a alta temperatura. Os seus principais compoñentes estruturais químicos son SiC, C, Mo, etc. A estrutura composta hexagonal binaria ou multivariada fórmase en ambientes de alta temperatura. polo tanto, este produto ten súper dureza, alta resistencia, autolubricante (baixa fricción), antiadherencia, resistencia á corrosión e resistencia a altas temperaturas.
A composición química e as propiedades físicas móstranse na táboa 1 e na táboa 2.
Táboa 1: composición química
| Mineral esencial | Cerámicas de carburo de silicio | Óxido nitroso | Silicona libre |
| ɑ － SiC | ≥98 % | ≤0. 3 % | ≤0. 5 % |
Táboa 2: propiedades físicas
| Elementos | Carburo de silicio sinterizado a presión atmosférica | Carburo de silicio de sinterización de reacción de grafito libre |
| Densidade | 3. 1 g /cm3 | 3. 02 g /cm3 |
| Porosidade | < 0,1 % | < 0,1 % |
| Resistencia á flexión | 400 MPa | 280 MPa |
| Módulo elástico | 420 | 300 |
| Resistencia a ácidos e álcalis | O mellor | O mellor |
| Vickers-dureza | 18 | 22 |
| Abrasión | ≤0. 15 | ≤0. 01 |
Nas mesmas condicións, a comparación de propiedades entre SCSC － TH e cerámicas con alto contido de alúmina móstrase na táboa 3.
Táboa 3: comparación de propiedades entre SCSC － TH e Ai2O3
| Elementos | Densidade (g*cm3) | Escala de dureza de Mons | Microdureza (kg*mm2) | Resistencia á flexión (MPa) | Abrasión |
| Ai2O3 | 3.6 | 7 | 2800 | 200 | ≤0. 15 |
| SCSC - TH | 3.02 | 9.3 | 3400 | 280 | ≤0. 01 |
A vida útil do ciclón do sistema medio pesado e do tubo de apoio resistente ao desgaste feito de SCSC － TH é 3 ~ 5 veces a de Ai2O3 e máis de 10 veces a aliaxe resistente ao desgaste. O revestimento feito de SCSC － TH pode aumentar a recuperación do carbón limpo en máis dun 1%. A comparación da vida útil de Ai2O3 e SCSC - TH é o seguinte:
Táboa 4: Resultados da comparación do efecto de separación do ciclón denso-medio (%)
| Elementos | Contido < 1. 5 | Contido 1.5~1. 8 | Contido > 1.8 |
| Ai2O3 forro | SCSC - Forro TH | Ai2O3 forro | SCSC - Forro TH | Ai2O3 forro | SCSC - Forro TH |
| Carbón limpo | 93 | 94.5 | 7 | 5.5 | 0 | 0 |
| Medios | 15 | 11 | 73 | 77 | 12 | 8 |
| Rocha residual | | | 1.9 | 1.1 | 98.1 | 98.9 |
Táboa 5: A comparación da vida útil de Ai2O3 e SCSC
| | Ai2O3 Espiga | SCSC - TH Spigot |
| Medición sobre abrasión | 300 d | 120 d intercambio | Abrasión con 1,5 mm e vida útil superior a 3a |
| 500 d | Abrasión con 2 mm e vida útil superior a 3a |
| Custo de mantemento | 300 d | 200.000 | 0 |
| 500 d | 300.000 | 0 |
Hora de publicación: 12-mar-2022