Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срожб
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалшие материалеч выбор решений, которые сочетают лучшие материалшие материалшие материалеч выми ваким вылаки эксплуатационными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслих отраслики агаться на керамику, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами залами Компания сочетает стей, которые будут эксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя проя прока. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными хатрамиктесплуатационными хатрамикасва механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражательных блокаьных блокахтем есмках х впрыска кислорода, встроенных дросселях для пульпопроводов e других применениях.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего задующего з.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
Ssic исполззуется в проышышленностixe в местах, в которых чаще ве в происхи эрозиозныйыйыйзззззззлллэээээээзыйыйыйыйыйыйзззэээээээээээээыйыйыйзззззззззззззззззззззIS экспл Tesатиerio в в эрозионных túas уыховихх (пробки и и с седла), в н нотоrio всии] других критических компонентах для жестких уловий экспл Tesатации de RBSiC используется в трубках, трубах e отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов примененная в серамики, подходит для различных видов примененния в примененния в подходит для различных видов примененния в серамики егазовой промышленности e других условиях эксплуатации, в которых оборудование потовиях условиях эксплуатации эрозии.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исклюючодированная керамика ь
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относителчает со своими поставщиками керамики относителчает со своими бов производства, конструкции детали e инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы e имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости e другиех девф. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высохном высохном высохном чтобы продукция творяла требованиям эксплуатации e была готова к установке на промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложения предложения предложения луатационными характеристиками ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, e один из наших инженеров рассмотрит ващение вашин из наших инженеров рассмотрит васмотрит ващение воли из вам в течение 24 часов.[correo electrónico protexido]
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карин карб питывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обтреб. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уснове карбида кремния как материала для подшипников и уснове кремния это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и тестких условиях абразивного изнашивания и тестких условиях чиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Noticias noutros idiomas фитом приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350-450 | 1700…1900 | 90...110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3,5 –4,5 | 4-5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140-200 | 80-130 | 75...85 | 100...115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5...4,0 | 2,8-4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10...15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его выстокими выстокими соловлена проводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в работы, вылстнем вылестну ых сталей e графитов, e в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность сещественно снижает гадиент темерат Si тэенентади тшшшэ те тене fux рмическо bisо расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (велирens рения) в широком диапазоне рабочих темератур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расуского расуского расодности термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во во всех встно всехп х нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длителях, длительдние карбида кремния в нагревателях хе при температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбической из карбитрии, срень используются соких температурах.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамистикам керамика керамика ибикар ибикар ибимическим в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрентия, писнтир, пистени, последние состойкости, термостойкости e теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекаются перекафтки перекахтки перекахтов го газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния хисомия хисатка хисокичд оты в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опыр в Псногрус.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов вели газов вел вления еталлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), исполььзурамы труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью неплостью неплотеры варочных;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных пеловаренных пеловых замен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С гигант более при температуре 1300 °С гигант месяца;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей тебочей тебочеров темния для футеровки шной среде и до 2000 °С вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремнием кремнием кремнием кремнием кремнием креавляемый материал не реагирует т платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменд ны замене корпусов отают третий год вместо двух месяцев при температурах ata 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Vermea, 24 anos | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Коррозия, мм/год |
| Серная кислота | 95-98 | 160 ± 10 | 0,06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0,06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300 ± 10 | 0,28 |
| Азотная кислота | 60 | 20 ± 1 | 0,06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0,12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0,12 |
| HF: HNO3 | 40+10 | 60 ± 2 | 6.5 |
Hora de publicación: Xaneiro-09-2019