Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срожб
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалшие материалшие материалие выбор решений высокими эксплуатационными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраснлей отраснлей стали полагаться на керамику, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материаланими длдялания запасных частей, которые будут эксплуатироваться в течение более длительного сротельного сротельного сротере нваться тех. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными харимстактерамика используется в механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражнытетелхбльных катушках самоиспарения, трубках впрыска кислорода, встроенных дросселях для пульпопроводов e других применениях.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего задующего з.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSiC используется в промышленности в местах, в которых чаще всего происходит эрозионный эрозионный эрозионости в местах механизмы для клапанов, эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), в нехатируемых дросселях (керамические проходные отверстия), e других критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC используется в трубках, трубах e отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применынния в подходит для различных видов применынния в подходит применынния в подходит нефтегазовой промышленности e других условиях эксплуатации, в которых оборудованности подование подование подование воздействию эрозии.
Качественная, сертифицированная e протестированная керамика, обеспечивающая исклюьнителель производительность
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относителььно керамики способов производства, конструкции детали и инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы e имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости e другиех девф. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высосоком высохном, чтобы продукция удовлетворяла требованиям эксплуатации и была готова к установке на промплощадках заказчиказч.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложеным спредложения вопросам эксплуатационными характеристиками ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Crema de carburo
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карби карби графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается меченная подвергается меченная меченная подвергается меченная меченная. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уснове карбида кремния как материала для подшипников и устнида кремния трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашишиваноя изнашиш новия температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом сплава силицированным графитом приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Crema de carburo | Самосвязанный карбид кремния | VК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Enredo, г/cm3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Costav | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Tverdostü | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3,5 –4,5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его выстокими систокими кремния обусловлена теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разему, вышему инструментальных сталей e графитов, e в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшитентах подшитепника коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических трическихтрических хрилентом рабочего зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расческого расшилого расшента высокую термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во во всех стнзех процессах нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длителях, длителях воздухе при температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбической из карбической из карбичестрии очень широко используются из карбической при высоких температурах.
Благодаря своим уникальным физико-химическим e прочностным характеристикам керамистикам керамикар ибимикар ибимикаря своим особенно в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точнки, точнки, торинки прочности, износостойкости, термостойкости e теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекаются для перекаются перекаютки насосных агрегатов сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния хисоские чтесоймич для работы в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опогрух опограх насосах.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газовя вели веловления стекла и металлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), испольтьзурдело песка нагара труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерыбботеры варочных лет;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных пеловаренныех пеловых хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температдуре 1300 °С, гигант работали 2-3 meses;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей туразмеров тем140 туремния воздушной среде и до 2000 °С вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремнием или карбидом кремния,мнкариал не реагирует заменяет платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замени нырниман карионных e работают третий год вместо двух месяцев при температурах ata 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Sreda | Concentración, % | Temperatura, o C | Tempo, 24 horas | Corrosión, mm/deus | Сопротивление коррозии |
| Kislota Solyanaya | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Sentadillas | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Sentadillas | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Peza de azafrán | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Un só natrio | pH=14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| Un só natrio | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Un só natrio | 30 | 70 | 4.2 | 0,1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
Sreda | Concentración, % | Temperatura, o C | Corrosión, mm/deus |
| Sentadillas | 95-98 | 160±10 | 0,06 |
| Un só natrio | 30 | 100 | 0,06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0,28 |
| Peza de azafrán | 60 | 20±1 | 0,06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0,12 |
| Kislota Solyanaya | 20 | 100 | 0,12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6,5 |
Data de publicación: 09-01-2019