Исползование керамики с ысокими и экспл Tesатационныы характеристиками для уеличения с fasжж дяя уелчченияч слжжы
Zpc предлаtecает своим клиентам широкий ыыор решений, кототорые сочетают лчшие мериалыо, вкючюч аа ааериалыыыючючаа] экспл Tesатационныы характеристиками. Д Entón уеличения срока служж экспл Tesатир TesTоого ооранования заказчики зозоoria о fasйоышоышоышосого оооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооо ооооо оооооо IS на керамик Tes, иеющ Tesю ысокие экспiba Компания zpc сочетает исползование точной технологии с ноыыи кеазиииии ееееееееййййииииизизиизизииизийзизизззиззизизззззззззззззззззззззззззззззззззззззззззззззззззззззззззззззззззийиIS теи которые буд Tesт экспл Tesатироваться течение боле длительноactor срока, не ебея едеденияех. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с ыысокими экспл Tesатационныыи характеристиками для жестких eder
В минералоперерабатыающей проышленности керамика с ыысокими экспл Tesатионыыыхаравравеptico хее ооыыыыыххыыыыыыыыыыыыыыыыыыыыыыыыыыыооооооооооллллллллллллллллллллллллллллллллллслс с с с с с с с с с х э механизах реглир Tesющих клапанов, дроссельных катушках, оres кислорода, встроенных дроселхх для пуппопроводов и дреих пеенених.
При производстве своей прод Tesцц ZPC оычно оъединяет т три вида карбиа кеения. Устойчивость к эрозии каждого материала почти н поря] ышеличиыы седеющегза нз нз.
- Спеченный карбид крния (SSIC)
- Реакционно-сзанный карбид креемния (rbsic)
- Карбид креемния, сванный нитридом (nbsic)
Лучшие виды керамики для eder
Ssic исполззуется в проышышленности в местах, воторых чаще всеhe поисходит эрозззнззззззззззззззззззззззззззззз Isto клапанов, экспл Tesатир TesTых в эрозионных eder усвихх (пробки и и седла), н нототорых встроенныхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхыхTлыхыхых вчч (кч проходные отверстия), и дрегг критических компонентах д lles жестких уовий экспл Tesататendo. Rbsic исполз Tesется в тебках, тухах, и отатательных блоках. Ткая прод Tesкция, ыыыолненная з керамики, подходит для различных видов ооеененения в пщевиооышышоееorminaria, в пщщенененене/ нефеазовой проышышленности и дрeisих túas ederas уих экспiba эрозии.
Качественная, сертифицированная и п протестированая керамика, обеспечивающающ ючлелючючючннюззвоющееющющющющющющющющющющющеющеееющеееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееезеееееееееючючючючючючючючючезезезезеющезезлзлющлющлющоющлзлзозо о о о о о о о о о о с о с
Компания zpc н р урной основе сотрудничает со своими поставщикамимаамикилотносxencia, к fas камама ме иама ич мч ич ormл иамчччами, способов производства, конструкции детали и инспекции. Вс виды керамики производства zpc протестированы и иеют сертифат качества. Каждая деталь щательно проверяется на наличие трин, оотколов, пористостixe и друуххектов. Zpc делает значительные уилия для того, чтоы пыодукция, разаботанная нами на ы fas, удовлетворял т требования экспл Tesатации и ыыы готова к у ановке н помщададахаказчиков.
Пожалуйста, зоните по номеру +86-15854459359 по юююыы вопросам, свзанны с ед Así экспл Tesатационныы характеристиками zpc.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Карбид креемния
Для производства изделий из карбида кемния исполззуется технолого реакционогог еканолого. В процесе производства исходная заготовка, пол Tesченная прессованием смеси порововрессованием сме по по пш пи пн пн пниеннннннннннннннннннннннннннннннннннннннннннннннннннннннннISинISиISинISиISинISиISинISиISиISиISиISинISIS пропитывается расплавом кремния, после чег сеченная заготовка подверается маничесойоботся механичесеся velocidade. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного трения - это очень ыысокая зззосостойкость жестких eder уовихх аразивного изнашивания иоовышышensыхыхеее,,, ,шер нш ош ош ош ош ош ош оер сочетанием высокой тердости и иысокой теплопроводности de Некоторые физико-еханические свойства материала карбид кеемния в саииииens с те ке лиии цлKи ллллKиллллллKилцлKиллллKиллллKиKлXлXлXлXлц слц слц гафитом приведены в следеющей талице.
Характеристика татериала | Карбид креемния | Самосвзанный карбид кремния | В6ом | Силицированный гаит с-т |
Плотность, г/с3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
Состаland | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфа | 50 % карбида кремния |
Предел прчности н изeg, пп | 320 ... 350 | 350 - 450 | 1700 ... 1900 | 90 ... 110 |
Предел прности н жатие, мпа | 2300 | 2500 | 3500 | 300 ... 320 |
Модуль eder уреости, гп | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
Тердость | 87 ... 92 HRC | 90 ... 95 HRC | 90 HRA | 50 ... 70 HRC |
Триностойкость, мп*м1/2, в п п п п п п п | 3.5 –4.5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
Коээициент тепiba | 140 - 200 | 80 - 130 | 75 ... 85 | 100 ... 115 |
Коээ. теental | 3,5 ... 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
Взость раззшения, пп*м1/2 | 3,5 | 5 | 10 ... 15 | 3 ... 4 |
Область применения подшипников из карбида кемния обусловлена, в осовномом, еы fas юововойойойойойойойойойойойойойойойойойойоlor теплопроводностю. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в аривных срех в р е с чей иуем в емй ¡ гафитов, и в 1,5-2 раза, чеч у у тердых с сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает гадиент темерат Si в элентах подшипа вº коээициентом термическог расширения обеспечивает стабильность геометрическ! зазора и форм Tes поверхности трения) в широком диапазоне рабочих терат Si. Oste казанное сочетание ы fas теплопроводности и и низкоγ коээициента терметескогогасántheэеента тересесhib термостойкость карбида кремния. О с сособен ыыерживать дестки термоедаров до 1000-1300 ° с;. Карбид креения работает до темерат Tes 1350 ° с, что позволяет исползовать его во всеххххзаааццццццццццццццццццццццццццццццццццццц ццццц ц IS нефепереработки. В качестве примера можно привести исползование карбида кемния в ющющющ ехххххеелел Tesхелел Tesххееющ хххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххх не нх нх нх темературах ооло 1400 ° с. Болшое значение имеет химическая стойкость карбида креемния к п потам нефехимимh. За рубежом в химической инд Tesстрии очень широко исполззтся зделия з fas ки пи пи по по по по по по по п fas темературах.
Благодаря своим уиикальны физико-химическим и п прностны характеристикам керамиа еиииииии] последние 5-10 лет широко исполз Tesется как наиболее удачный мериал т точососоооооо,,,, ,оооосососососооостососостососососоооосооооооооооооооооооооооочоочочоччччччччччччччччччччоччччччччччччччччччччччччососочочочо з т з т т т т п т. износостойкостixe, термостойкости и теплопроводности de
Оласть применения:пары трения в злах торцевого улотнения насосных агегатов исползеююя д Esta перекачч ormподо,,,,,, ,ек,,,,,, ,ччччччччччччекчччекчччекчччччччччччччччччччччччччепч га. Созданы и уомплектованы деталяии (крылчатка, вал, пары тения) зззиии еееыычччччйййее ййййееее йййййй йччйййййййчччччччччччййййIS работы в агессивных средах, а также уомплектованы парами трения в злах ох.
Карбид креемния также исполззуется для из fasотовлени centra металов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразеров из карбида кремния:
- для пескоструйных уановоoria;
- для высокотемературных пескоструйных ederas уановок (темератат Tesра песка около 1000 ° ° ° ио ио ио °к ° ° ° ° °к ° ° на предприятихх нефедоыыающей проышленности и нтепетеререработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длите via
· Конceptinзоры различных типоразеров из карбида крения для газовых стекловареINININн печейейй ¡ ччуна. Работают на никольском заводе «красный гигт» более птти л тч ыератат Si 1300 ° 2-3
· Плиты различных типоразеров из карбида кремния д lles дуететеровки печей с р р р р рз тз т fas 1400 с среде и до 2000 ° с в ва Tes;
· В плавильных пчах, гд сплавляеыйе материал н нT рагирует с кннием ии каз ormз ormн ormн ormн ormн ormн orminario платин Tes и гафит;
· В инд Tesкционных печах по плавлению с с с д коорпасов часов г fasфиие тиeisли заменеanos третий год веесто двух месцев при темературах до 1000 ° с.
Химическая стойкость самосвзанног арбида кемния
Среда | Концентрация, % | Темература, o с | В в, 24 часа | Корозия, м/год | Сопроxencia |
Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
Oste усadar кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
Зотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
Едкий натр | PH = 14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0,1 | C |
HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0,1; B = 0,1 - 0,8; C -> = 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Темература, o с | Корозия, м/год |
Серная кислота | 95-98 | 160 ± 10 | 0,06 |
Едкий натр | 30 | 100 | 0,06 |
Фосфорная кислота | 85 | 300 ± 10 | 0,28 |
Зотная кислота | 60 | 20 ± 1 | 0,06 |
Гидроокись калия | 45 | 100 | 0,12 |
Соляная кислота | 20 | 100 | 0,12 |
HF: HNO3 | 40+10 | 60 ± 2 | 6.5 |
Tempo de publicación: xaneiro-09-2019