Diferenzas entre cerámica de alúmina e cerámica de carburo de silicio

As tellas de carburo de silicio resistentes ao desgaste e as tellas de alúmina: son bos socios que poden cooperar entre si na industria resistente ao desgaste.

As tellas cerámicas de alúmina son amplamente utilizadas nas industrias de desgaste mineiras ou de corrosión química. Non obstante, nalgunhas zonas onde a corrosión e o desgaste son moi graves, o rendemento da cerámica de alúmina redúcese moito. Recomendamos encarecidamente que use follas de cerámica de carburo de silicio ou revestimentos de cerámica de carburo de silicio, cerámica técnica SIC: a dureza de Moh é 9 (a dureza do novo Moh é 13), cunha excelente resistencia á erosión e á corrosión, unha excelente resistencia á abrasión e anti-oxidación. A vida útil do produto SIC é de 5 a 10 veces máis que un 92% de material de alúmina. O MOR de RBSIC é de 5 a 7 veces o de SNBSC, pódese usar para formas máis complexas e revestimentos de gran tamaño.

A masa de ZPC produce obleas de cerámica de carburo de silicio máis económico e adecuadas, e somos un dos líderes na produción de obleas de cerámica en China. A vida útil da boquilla de carburo de silicio é de 7-10 veces a da boquilla de alúmina. A cerámica de carburo de silicio é a cerámica industrial con maior dureza que se pode madurar e aplicar na actualidade. A cerámica de alumina e a cerámica de circonio substituíronse gradualmente en moitas condicións laborais. A cerámica de carburo de silicio ten unha forte plasticidade e pode producir moitos tipos de pezas de forma especial e pezas de gran tamaño.

Diferenzas entre cerámica de alúmina e cerámica de carburo de silicio:

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é unha produción profesional de carburo de silicio unido a reacción de gran tamaño (RBSIC ou SISIC) Ceramics Enterprises, os produtos RBSIC ZPC (SISIC) teñen un rendemento estable e unha excelente calidade, a nosa compañía pasou a certificación ISO9001 de calidade. RBSC (sisic) ten alta resistencia, alta dureza, alta resistencia á temperatura, resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión, resistencia á oxidación, resistencia ao choque térmico, boa resistencia ao choque térmico, boa condutividade térmica, alta eficiencia térmica, etc. Os nosos produtos son amplamente aplicados na industria mineira, a central eléctrica, a central de material de desulfurización, a alza de altura, o kily de aceiro, o alento, a central de material de material de aceiro, a citina de máricle de aceiro, a citina de aceiro, a citina, a citina, a citina, a mina, a citina, a un máricle, a un mino de transporte de aceiro, a un mano de aceiro, a un mano. etc., forro de cono de carburo de carburo de silicio, cóbado de carburo de silicio, revestimento de ciclóns de carburo de silicio, tubo de carburo de silicio, espiga de carburo de silicio, vórtice de carburo de silicio, gran tamaño de carburo de silicio, hidridua de hidriduo de hidrocylon de hidrocylon de hidridación de 160, 660, As categorías de produtos de hidrociclón, (sisic), inclúen boquilla de spray de desulfurización, boquillas de queimador RBSIC (sisic), tubo de radiación RBSIC (sisic), intercambiador de calor rbsic (sisico), rolos rbsic (rbsic), rolos rbsic (sisic).

Reacción ZPC O revestimento de carburo de silicio sinterizado en sinterización é amplamente utilizado na minería, trituración de mineral, cribado e alto desgaste e fluído de corrosión. Transporte de material.

A solución de tecla de Turn-KPC para os separadores de hidrociclona e outros equipos de procesamento de minerais ofrecen conxuntos de forma única e completados en só unhas semanas. Se é necesario, as nosas formulacións baseadas en carburo de silicio propietarios pódense incluír en formas complexas e logo encaixadas en poliuretano na casa, proporcionando facilidade de instalación, mitigación de crack e un seguro de desgaste engadido, ao tempo que entrega unha solución completa dun vendedor. O proceso especial reduce tanto o custo como o tempo de entrega dos clientes ao tempo que proporciona un produto cunha maior durabilidade e fiabilidade global.

Todos os materiais baseados en carburo de silicio propios pódense incluír en formas moi complexas, mostrando tolerancias axustadas e repetibles que garantan a facilidade de instalación repetida. Espere un produto máis resistente á abrasión que os aceiros fundidos, o caucho e os uretanos só ao terzo do peso das súas contrapartes de aceiro.

O forro RBSC de carburo de silicio, é unha especie de novo material resistente ao desgaste, o material de forro con alta dureza, resistencia á abrasión e resistencia ao impacto, alta resistencia á temperatura, resistencia ácida e álcali, resistencia á corrosión e outras características, a vida real de servizo é 6 veces máis que forro de alúmina. Especialmente adecuado para partículas altamente abrasivas e grosas na clasificación, concentración, deshidratación e outras operacións e aplicouse con éxito en moitas mina.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é unha das maiores solucións materiais de cerámica de carburo de silicio en China. SIC CERÁMICA TÉCNICA: a dureza de Moh é 9 (a dureza do novo Moh é 13), cunha excelente resistencia á erosión e á corrosión, unha excelente abrasión: resistencia e anti-oxidación. A vida útil do produto SIC é de 4 a 5 veces máis que o 92% de material de alúmina. O mor de RBSIC é de 5 a 7 veces o de SNBSC, pódese usar para formas máis complexas. O proceso de cotización é rápido, a entrega é tan prometida e a calidade é inigualable. Sempre persistimos en desafiar os nosos obxectivos e devolver os nosos corazóns á sociedade.