Diferenzas entre a cerámica de alúmina e a cerámica de carburo de silicio

Baldosas de carburo de silicio e baldosas de alúmina resistentes ao desgaste: son bos socios que poden cooperar entre si na industria resistente ao desgaste.

As tellas cerámicas de alúmina úsanse amplamente nas industrias de desgaste mineiro ou corrosión química. Non obstante, nalgunhas zonas onde a corrosión e o desgaste son moi graves, o rendemento da cerámica de alúmina redúcese considerablemente. Recomendamos encarecidamente o uso de láminas cerámicas de carburo de silicio ou revestimentos cerámicos de carburo de silicio. Cerámica técnica de SiC: a dureza Moh é de 9 (a dureza Moh nova é de 13), con excelente resistencia á erosión e á corrosión, excelente resistencia á abrasión e antioxidante. A vida útil do produto de SiC é de 5 a 10 veces maior que a do material de alúmina ao 92 %. O MOR do RBSiC é de 5 a 7 veces maior que o do SNBSC, polo que se pode usar para formas máis complexas e revestimentos de gran tamaño.

ZPC produce en masa obleas cerámicas de carburo de silicio máis económicas e axeitadas, e somos un dos líderes na produción de obleas cerámicas en China. A vida útil da boquilla de carburo de silicio é de 7 a 10 veces maior que a da boquilla de alúmina. As cerámicas de carburo de silicio son as cerámicas industriais de maior dureza que se poden madurar e aplicar na actualidade. As cerámicas de alúmina e as cerámicas de circonio foron substituídas gradualmente en moitas condicións de traballo. As cerámicas de carburo de silicio teñen unha forte plasticidade e poden producir moitos tipos de pezas de formas especiais e pezas de gran tamaño.

Diferenzas entre a cerámica de alúmina e a cerámica de carburo de silicio:

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é unha produción profesional de empresas de cerámica de carburo de silicio unido por reacción de gran tamaño (RBSiC ou SiSiC). Os produtos ZPC RBSiC (SiSiC) teñen un rendemento estable e unha excelente calidade. A nosa empresa superou a certificación do sistema de calidade ISO9001. O RBSC (SiSiC) ten alta resistencia, alta dureza, alta resistencia á temperatura, resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión, resistencia á oxidación, resistencia ao choque térmico, boa resistencia ao choque térmico, boa condutividade térmica, alta eficiencia térmica, etc. Os nosos produtos aplícanse amplamente na industria mineira, centrais eléctricas, equipos de eliminación de po de desulfuración, fornos cerámicos de alta temperatura, fornos de temple de aceiro, ciclóns de clasificación de materiais de mina, etc., revestimento de cono de carburo de silicio, cóbado de carburo de silicio, revestimento de ciclón de carburo de silicio, tubo de carburo de silicio, billa de carburo de silicio, revestimento de vórtice de carburo de silicio, entrada de carburo de silicio, revestimento de hidrociclón de carburo de silicio, revestimento de hidrociclón de gran tamaño, revestimento de hidrociclón de 660, revestimento de hidrociclón de 1000. As categorías de produtos (SiSiC) inclúen boquilla de pulverización de desulfuración, boquillas de queimador RBSiC (SiSiC), tubo de radiación RBSic (SiSiC), intercambiador de calor RBSiC (SiSiC), vigas RBSiC (SiSiC), rolos RBSiC (SiSiC), revestimento RBSiC (SiSiC), etc.

O revestimento de carburo de silicio sinterizado por reacción ZPC úsase amplamente na minería, na trituración de mineral, na cribaxe e no transporte de materiais fluídos de alto desgaste e corrosión. A carcasa de aceiro de carburo de silicio revestida con produtos, debido á súa boa resistencia á abrasión e á corrosión, é axeitada para o transporte de po e lodos, amplamente utilizados na minería.

A solución integral de ZPC para separadores de lodos de hidrociclóns e outros equipos de procesamento de minerais ofrece conxuntos encapsulados completos dun só provedor en só unhas semanas. Cando sexa necesario, as nosas formulacións patentadas a base de carburo de silicio pódense fundir en formas complexas e logo encapsular en poliuretano internamente, o que facilita a instalación, a mitigación de gretas e unha maior seguridade contra o desgaste, todo iso ofrecendo unha solución completa dun único provedor. O proceso especial reduce tanto o custo como o prazo de entrega para os clientes, ao tempo que proporciona un produto con maior durabilidade e fiabilidade xerais.

Todos os materiais patentados a base de carburo de silicio pódense fundir en formas moi complexas, mostrando tolerancias axustadas e repetibles que garanten unha instalación sinxela e repetida. Espere un produto máis resistente á abrasión que os aceiros fundidos, a goma e os uretanos por si sós, cun peso dun terzo do dos seus homólogos de aceiro.

O revestimento de carburo de silicio RBSC é un novo material resistente ao desgaste. O material de revestimento presenta alta dureza, resistencia á abrasión e ao impacto, altas temperaturas, ácidos e álcalis, corrosión e outras características. A súa vida útil real é 6 veces maior que a do revestimento de alúmina. É especialmente axeitado para partículas grosas altamente abrasivas na clasificación, concentración, deshidratación e outras operacións, e aplicouse con éxito en moitas minas.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é unha das maiores solucións de novos materiais cerámicos de carburo de silicio en China. Cerámica técnica de SiC: a dureza Moh é de 9 (a nova dureza Moh é de 13), con excelente resistencia á erosión e á corrosión, excelente resistencia á abrasión e antioxidante. A vida útil do produto de SiC é de 4 a 5 veces maior que a do material de alúmina ao 92 %. O MOR do RBSiC é de 5 a 7 veces maior que o do SNBSC, polo que se pode usar para formas máis complexas. O proceso de cotización é rápido, a entrega é a prometida e a calidade é insuperable. Sempre insistimos en desafiar os nosos obxectivos e devolver os nosos corazóns á sociedade.