Hidrociclón: hidrociclón revestido de cerámica de carburo de silicio
A vida útil da boquilla de carburo de silicio é de 7-10 veces a da boquilla de alúmina.
Como a cerámica industrial,As cerámicas de carburo de silicio teñen a maior dureza que se pode madurar e aplicar na actualidade.
A cerámica de alúmina e a cerámica de circonio foron substituídas gradualmente por cerámicas de carburo de silicio en moitas condicións de traballo.
A forte plasticidade da cerámica de carburo de silicio é importante para nós para producir pezas diversificadas con formas especiais e pezas de gran tamaño.
O revestimento de carburo de silicio sinterizado ZPC Reaction foi amplamente utilizado na minería, trituración de minerais, cribado e transporte de material fluído de alto desgaste e corrosión. A carcasa de aceiro de carburo de silicio revestida con produtos, debido á súa boa resistencia á abrasión e á corrosión, é adecuada para o transporte de po, purín, moi utilizado na minería.
Forro de hidrociclón SiSiC
Os equipos de abrasión e erosión adoptados na produción de minería e procesamento de minerais moven volumes de sólidos. Durante a súa vida útil, o mantemento e a substitución continuos poden producir gastos adicionais e aumentar o tempo de inactividade. Podemos proporcionar forros resistentes e rendibles que resistan os rigores da industria pesada e prolongan a vida útil dos equipos.
. As cerámicas RBSiC ou SiSiC poden soportar ambientes altamente abrasivos e corrosivos.
. Os revestimentos cerámicos resistentes ao desgaste RBSiC ou SiSiC proporcionan unha resistencia incomparable á abrasión e á corrosión e duran moitas veces máis que o aceiro carbono ou o poliuretano.
. Os revestimentos SiSiC coinciden cos accesorios existentes para facilitar a instalación.
. As propiedades da cerámica SiSiC aseguran unha vida útil prolongada do produto, un mantemento reducido e unha maior capacidade de produción.
Características e beneficios
Os materiais RBSiC ou SiSiC poden acadar un valor e un rendemento superiores durante a vida útil dos equipos de minería e procesamento de minerais. Son importantes para minimizar o tempo de inactividade e os custos de mantemento, así como para mellorar o rendemento. Comparando os ladrillos refractarios tradicionais, os produtos RBSiC ou SiSiC teñen un rango de tolerancia preciso,resultando nun tempo de instalación máis curto con menos axustes de campo. Os métodos de conformación inclúen a fundición deslizante para o revestimento de tubos e revestimentos de tella e prensado para revestimentos de tella.
A solución chave en man de ZPC para separadores de lodos de hidrociclóns e outros equipos de procesamento de minerais ofrece conxuntos encapsulados de orixe única e completados en só unhas semanas. Se é necesario, as nosas formulacións propietarias a base de carburo de silicio pódense moldear en formas complexas e, a continuación, encerrarse en poliuretano na casa, facilitando a instalación, a mitigación de fisuras e un seguro adicional de desgaste, todo ao tempo que ofrece unha solución completa dun provedor. O proceso especial reduce o custo e o prazo de entrega dos clientes ao tempo que ofrece un produto cunha maior durabilidade e fiabilidade.
Todos os materiais patentados a base de carburo de silicio pódense moldear en formas moi complexas, mostrando tolerancias axustadas e repetibles que aseguran unha facilidade repetida de instalación. Espere un produto máis resistente á abrasión que os aceiros fundidos, o caucho e os uretanos só cun terzo do peso dos seus homólogos de aceiro.
Carburo de silicioForro RBSC, é unha especie de novo material resistente ao desgaste, o material de revestimento con alta dureza, resistencia á abrasión e resistencia ao impacto, resistencia a altas temperaturas, resistencia a ácidos e álcalis, resistencia á corrosión e outras características, a vida útil real é 6 veces máis que o revestimento de alúmina. . Especialmente axeitado para partículas moi abrasivas e grosas na clasificación, concentración, deshidratación e outras operacións e aplicouse con éxito en moitas minas.
ARTÍCULO | /UINT | /DATOS |
Temperatura máxima de aplicación | ℃ | 1380 ℃ |
Densidade | g/cm³ | > 3,02 g/cm³ |
Porosidade aberta | % | <0,1 |
Resistencia á flexión | Mpa | 250Mpa (20℃) |
Mpa | 280 MPa (1200 ℃) | |
Módulo de elasticidade | GPa | 330 GPa (20 ℃) |
Gpa | 300 GPa (1200 ℃) | |
Condutividade térmica | W/mk | 45 (1200 ℃) |
Coeficiente de dilatación térmica | K-1*10-6 | 4.5 |
Dureza de Moh | 9.15 | |
Dureza Vickers HV | Gpa | 20 |
A proba de ácidos alcalinos | Excelente |
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é unha produción profesional de empresas de cerámica de carburo de silicio ligado de reacción de gran tamaño (RBSiC ou SiSiC), os produtos ZPC RBSiC (SiSiC) teñen un rendemento estable e excelente calidade, a nosa empresa pasou a certificación do sistema de calidade ISO9001. RBSC (SiSiC) ten alta resistencia, alta dureza, resistencia a altas temperaturas, resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión, resistencia á oxidación, resistencia ao choque térmico, boa resistencia ao choque térmico, boa condutividade térmica, alta eficiencia térmica, etc. Os nosos produtos aplícanse amplamente no Industria mineira, central eléctrica, equipos de eliminación de po de desulfuración, forno cerámico de alta temperatura, forno de enfriamento de aceiro, ciclón de clasificación de materiais de mina, etc.,forro de cono de carburo de silicio, cóbado de carburo de silicio, revestimento de ciclón de carburo de silicio, tubo de carburo de silicio,espiga de carburo de silicio, revestimento vortex de carburo de silicio, entrada de carburo de silicio, revestimento de hidrociclón de carburo de silicio, revestimento de hidrociclón de gran tamaño, Forro hidrociclón 660, Forro hidrociclón 1000, (SiSiC) as categorías de produtos inclúen boquilla de pulverización de desulfuración, boquillas de queimadores RBSic (SiSiC), tubos de radiación RBSic (SiSiC), intercambiadores de calor RBSiC (SiSiC), vigas RBSiC (SiSiC), rolos RBSiC (SiC), revestimento RBSiC (SiC) .
Embalaxe e envío
Embalaxe: caixa e palé de madeira estándar de exportación
Envío: por barco segundo a cantidade de pedido
Servizo:
1. Proporcione a mostra para a proba antes da orde
2. Organizar a produción a tempo
3. Controla a calidade e o tempo de produción
4. Proporcionar produtos acabados e fotos de embalaxe
5. Entrega a tempo e achegar documentos orixinais
6. Servizo posvenda
7. Prezo competitivo continuo
Sempre cremos que os produtos de alta calidade e o servizo honesto son a única garantía para manter unha cooperación a longo prazo cos meus clientes.
Produtos:
Fábrica de cerámica de carburo de silicio
Fabricante de cerámica de carburo de silicio
Boquilla FGD
Boquilla de desulfuración de gases de combustión
Boquillas de pulverización de lodos FGD Absorber
Boquilla de pulverización de carburo de silicio
Tubo radiante de carburo de silicio
Forro de hidrociclón
fábrica de forros de cono de carburo de silicio
fábrica de revestimento de tubos de carburo de silicio
curvas de carburo de silicio
ápice de carburo de silicio
fábrica de boquillas de carburo de silicio
Forro RBSC
Fábrica de boquillas de queimadores RBSC
Tubo radiante RBSC
Forros cerámicos resistentes ao desgaste
Forros de carburo de silicio resistentes ao desgaste
Tubo de carburo de silicio resistente ao desgaste
entrada de carburo de silicio
cóbado de carburo de silicio
tubo TEE de carburo de silicio
Fábrica de forros cerámicos de carburo de silicio
baldosas de carburo de silicio
Baldosas cerámicas resistentes ao desgaste
Fabricante de tubos e cóbados revestidos de cerámica de carburo de silicio
Fabricante de fábrica de baldosas cerámicas resistentes ao desgaste
baldosas resistentes ao desgaste 150*100*25 mm
Tubo forrado de cerámica
espiga de carburo de silicio
placa de carburo de silicio
produtos personalizados de carburo de silicio
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é unha das maiores solucións de novos materiais cerámicos de carburo de silicio en China. Cerámica técnica SiC: a dureza de Moh é 9 (a dureza de New Moh é 13), cunha excelente resistencia á erosión e á corrosión, excelente resistencia á abrasión e á oxidación. A vida útil do produto SiC é de 4 a 5 veces maior que o 92% do material de alúmina. O MOR de RBSiC é de 5 a 7 veces o de SNBSC, pódese usar para formas máis complexas. O proceso de cotización é rápido, a entrega é o prometido e a calidade é insuperable. Sempre persistimos en desafiar os nosos obxectivos e devolver o noso corazón á sociedade.