Ceirmeacht chomhdhúile sileacaincomparáid próiseas múnlaithe: próiseas shintéirithe agus na buntáistí agus na míbhuntáistí a bhaineann leis
I dtáirgeadh criadóireacht chomhdhúile sileacain, níl ach nasc amháin ag foirmiú sa phróiseas iomlán. Is é an shintéiriú an próiseas lárnach a théann i bhfeidhm go díreach ar fheidhmíocht deiridh agus ar fheidhmíocht criadóireachta. Tá go leor modhanna éagsúla ann chun criadóireacht chomhdhúile sileacain a shintéiriú, agus tá a buntáistí agus a míbhuntáistí féin ag gach ceann acu. Sa bhlagphost seo, déanfaimid iniúchadh ar an bpróiseas shintéirithe de chriadóireacht chomhdhúile sileacain agus déanfaimid comparáid idir modhanna éagsúla.
1. shintéiriú imoibriú:
Is teicníocht monaraithe coitianta é shintéiriú imoibriúcháin do chriadóireacht chomhdhúile sileacain. Is próiseas sách simplí agus cost-éifeachtach é seo gar do líontán go méid. Baintear amach shintéiriú trí imoibriú silicídiúcháin ag teocht níos ísle 1450 ~ 1600 ° C agus am níos giorra. Is féidir leis an modh seo codanna de mhéid mór agus cruth casta a tháirgeadh. Mar sin féin, tá a míbhuntáistí aige freisin. Mar thoradh dosheachanta ar an imoibriú sileacain tá 8% ~ 12% sileacain saor in aisce i chomhdhúile sileacain, rud a laghdaíonn a n-airíonna meicniúla ard-teocht, friotaíocht creimeadh, agus friotaíocht ocsaídiúcháin. Agus tá an teocht úsáide teoranta faoi bhun 1350 ° C.
2. shintéiriú brú te:
Is modh coitianta eile é shintéiriú tebhrú chun criadóireacht chomhdhúile sileacain a shintéiriú. Ar an modh seo, líontar púdar tirim chomhdhúile sileacain isteach i múnla agus téitear é agus brú á chur i bhfeidhm ó threoir uniaiseach. Cuireann an téamh agus an brú comhuaineach seo idirleathadh cáithníní, sreabhadh, agus aistriú mais chun cinn, rud a fhágann go bhfuil criadóireacht chomhdhúile sileacain le grán fíneáil, dlús ard coibhneasta, agus airíonna meicniúla den scoth. Mar sin féin, tá a míbhuntáistí ag shintéiriú te brú freisin. Tá an próiseas níos casta agus éilíonn sé ábhair agus trealamh múnla ardchaighdeáin. Tá an éifeachtacht táirgthe íseal agus tá an costas ard. Ina theannta sin, níl an modh seo oiriúnach ach do tháirgí le cruthanna réasúnta simplí.
3. shintéiriú brú isostatach te:
Teicníc is ea shintéiriú brú isostatach te (HIP) a bhaineann le comhghníomhú gás ardbhrú teocht ard agus cothrom isotrópach. Úsáidtear é le haghaidh shintéiriú agus dlúthú púdar ceirmeach chomhdhúile sileacain, comhlacht glas nó comhlacht réamh-sintéirithe. Cé gur féidir le shintéiriú HIP feabhas a chur ar fheidhmíocht criadóireacht chomhdhúile sileacain, ní úsáidtear go forleathan é i dtáirgeadh mais mar gheall ar an bpróiseas casta agus ardchostas.
4. shintéiriú brú:
Is modh é shintéiriú brú le feidhmíocht ardteochta den scoth, próiseas shintéirithe simplí agus costas íseal criadóireacht chomhdhúile sileacain. Ceadaíonn sé freisin modhanna foirmithe iolracha, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach do chruthanna casta agus páirteanna tiubh. Tá an modh seo an-oiriúnach le haghaidh táirgeadh tionsclaíoch ar scála mór de chriadóireacht sileacain.
Go hachomair, is céim ríthábhachtach é an próiseas shintéirithe i dtáirgeadh criadóireacht SiC. Braitheann an rogha modh shintéirithe ar fhachtóirí mar airíonna inmhianaithe na ceirmeacha, castacht an chruth, costas táirgthe agus éifeachtúlacht. Tá a buntáistí agus a míbhuntáistí féin ag gach modh, agus tá sé tábhachtach na fachtóirí seo a mheas go cúramach chun an próiseas shintéirithe is oiriúnaí d'iarratas áirithe a chinneadh.
Am postála: Lúnasa-24-2023