próitéamaí craolacháin le haghaidh an tsóiteáin próca
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие матеиалы, вклкусичиси úatацionными hарактеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики agus многих отраслей промьичи керамику, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии сновыми керамическими материалами для соне которые будут эксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.
Keramika с высокими експлуатационными hарактеристиками для жестких условий эксплуатации
. глирющих клапанов, дроссельных катшках, отражательных б б б б б б б б с осселях для плльровововов d другггг применениях.
Pri производстве своей продукции ZPC обычно объединяет trí вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Рекционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSIC исполззется промышлености м местах, к к к ч в в в эксплуатируемых эрозионых с;; других критеских компонененsalх для жест aois RBSiC используется в трубках, трубах, agus отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения в пищевой промнепо мышленности и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному возвиюэий.
Cearrbhachas, сертифицированная agus протестированная керамика, обеспечивающая исключительную произелводища
Компания ZPC ag an регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно камровичевичесови дства, конструкции детали agus инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы agus имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости agus других дефектов. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высоком технимцесов aniyam эксплуатации agus была готова к установке на промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложениями келожениями кемико келожениями Sraithuimhir ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и пробитемы и пробитеы и пробитемы chasov.[ríomhphost cosanta]
Créamaí Karbid
Для производства издeliй из кремния используется технология рекционого spекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремнипиатипатиси вом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинсcúlaí керамики на онове карбида кремния к к м м м м э чень ысокая износостой aois в ж ж в в . maitrís mata mata crógach cairpéad cairpéad próitéamaigh agus sláintíochta ы в следующей таблице.
Mataritic na Héireann | Créamaí Karbid | cairdín cairbín samosvya | ВК6ОМ | siliцированный графит СГ-Т |
Plátnost, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
sóisear | 92 % cairbéid cré | 99 % cairbéid cré | Carbid volframa | 50 % cairbéid cré |
Predel прочности ag изгиб, МПа | 320… 350 | 350 – 450 | 1700… 1900 | 90…110 |
предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300… 320 |
Модуль упругости, ГПа | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
darab | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5 –4.5 | 4-5 | 8-25 | 2-3 |
Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140-200 | 80-130 | 75…85 | 100…115 |
Coff. teocht расширения 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8-4 | 4,5 | 4,6 |
Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область примения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкост. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния абразивных средах в разы вышме, челей й и графитов, agus 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. . рмического р р с о рения). Указанное сочетание высокой теплопроводности agus низкого коэффициента terмического расширения опреоно Ost Carbida Cremniya. Он спобен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Carbid кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех изровыцец erabotki. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работююьно работеююь teocht an choire 1400°С. bolьшое значение имеет химическая стойкость karбида кремния кпродуктам нефтехимии. За рубежом вхимической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремия, сиремия, кремия peathar.
Благодаря своим уникальным физиita унимческим и пчностнымым характераusa кораkaа з в в в в в 5-10 лет широко исползеется как наиболее удачный материал с точки зрения, иностнIDiiii fáthce, .
priosma oblast:пары трения узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нектепрожон. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически химически химически химически агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружныы насоы.
Karbid craein táibléid le haghaidh an tsóiteáin изготовления сопел agus форсунок подачи газов в зоени плели aniya keramikis.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемлых используемыхи предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной;
. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, гденыа чемы 3 ;
· Плиты различных типоразмеrov из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой 0шо во в0спо пеочей де и до 2000 °С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует скремнием или карбидом крекремия ину agus graifít;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замены на картинид картинид год вместо двух месяцев при температурах go dtí 1000 °С.
himisheska stoykoст samосвязанного karbida кремния
sraith | konцентрация, % | Temperatura, nó С | Ach, 24 bliain | Corroziya, мм/год | Coiriúil sleachta |
ciseán sóisearach | 35 | 72 | 4.2 | 0. 01 | A |
Cíosóg Úcráin | 50 | 70 | 4.2 | 0. 00 | A |
Fosfornaya ciseán | 50 | 70 | 4.2 | 0. 01 | A |
Cearrbhachas ciseán | 95-98 | 70 | 4.2 | 0. 00 | A |
Cearrbhachas ciseán | 50 | 70 | 4.2 | 0. 01 | A |
Craicne | 60 | 70 | 4.2 | 0. 00 | A |
edkiy naatr | PH=14 | 70 | 4.2 | 0. 02 | A |
edkiy naatr | 10 | 70 | 4.2 | 0. 05 | C |
edkiy naatr | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C – >= 0.8
himisheska stoykoст cairpéid cripte
sraith | konцентрация, % | Temperatura, nó С | Corroziya, мм/год |
Cearrbhachas ciseán | 95-98 | 160±10 | 0. 06 |
edkiy naatr | 30 | 100 | 0. 06 |
Fosfornaya ciseán | 85 | 300±10 | 0.28 |
Craicne | 60 | 20±1 | 0. 06 |
Gidrookis caili | 45 | 100 | 0. 12 |
ciseán sóisearach | 20 | 100 | 0. 12 |
HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Am postála: Jan-09-2019