.
Zpc предла> своим клиентам широкий ыыбор ренений, которые сочетают лчшие с м м с с . Для. на керамику, имеющющю ыысокие ээлсплуататионнráiste характеристики. . которые бддт эксплуатироваться т течение б д д д д д д д бnta обслживания, ремонта ил замены.
Керамика с ыысокими эксплулуататионнráiste характериками для жест aois
. механизмах релирющих клапанов, дроссельных катшшках, отражательных б usa л е е х х .
При производстве своей продукциии zpc обычно оъединяет три вида карбида кремния. .
- .
- РеакционннILIcоззаннный карбид кремния (RBSIC)
- .
.
SSIC исполззется промышленности м местах, к к к ч с с клапанов, ээлслуатируемых э эрозионных условиях (пробки и седла), н некотор Fых веселых дросялелéanta ( проходные отверстия), и друггесеских комеILICенх кесеских комененентах для жестких условий ээлуатацацииnáil. RBSIC исполззется трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая продуция, ыыоленененая керамики, подходит для различных видов прненененéanta р р в п п неointe дссовой промышленности друггхсловиях ээлсататации,, в коID эрозии.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность
Компания zpc на р н н с с с . . Каждая деталь щщательно проверяется н наличие трещин, отколов, пористост oifig, Zpc делает значителье ссилия тооч дчобы продукция, рчработанille нами на н ыыыыычесеstáil, удовлетворяла требования эксплсатации и ы готова к
Пожалййста, звоните п номеру +86-1585459359 п ююю ы в о о в .
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Карбид кремния
Для производства изделий к к к к к к . пропитывается расплавом кремния, после чегечененая заготовso подвергетсяханичесес) ооборается. Основное достоинсcúlaí керамики на ооснове карбида кремния как материалаля поипниasнн и и и и и и и и и - это чень ыысокая износостойость в жестких условиях абраивногно з знашивания и п . . .
. | Карбид кремния | . | Вк6ом | Силицированныйый граtún с т т т |
Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
Составв | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | . | 50 % карбида кремния |
Предел прочности in | 320… 350 | 350 - 450 | 1700… 1900 | 90… 110 |
Предел прочности на жатие, мпа | 2300 | 2500 | 3500 | 300… 320 |
. | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
Твердость | 87… 92 HRC | 90… 95 HRC | 90 HRA | 50… 70 HRC |
, | 3.5 –4.5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
Коэ•циент тепло mótarооводносcúánaí при 100 ° с, вт/(м ° к) | 140 - 200 | 80 - 130 | 75… 85 | 100… 115 |
Коэ Ind. . | 3,5… 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
Вязкость разршения, мпа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10… 15 | 3… 4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обсловлена, в оснновном, еоыыыыыззноснтююзностююightюзностююightюзностююightюзностююightюзностююightюзностююightюзILLтзILLтзILlainneс Fuair siad . . . . коэ•циентом термическогогогирения термическогогогирения гесечивает стнность геоомortтесесесесеlae dхéine харарарактерéanta ( зазора и форму поверхности трения) шшироком диапапа mótar рабочих темератур. Указанннное сетание ыыокой тепровово dír неогогопровово dír н . . Карбид кремния работает теме láthair ы т т с с с с с с с . К к к к п п . Бзое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к к к к к к к . .
БлаVoageоодаря своим уникальныным ы физONхесеским и пчностныы It последние 5-10 лет широко исползеется каиболее dírigh удачный материал с точки зрения, инертно láthair т р; износостойкости, термостойкост oifig
Область применения:п т т т в в в . Созданы и икомstra dírigh, вары трения), работы в а р а с с
. .
.
- для пескострйных сстановок;
- для ысокотемlér Frith п п п п п ых о о о о о на предлрияsalх нетедодобыейей промышленности нефеперерабоб feidhm;
- для факелов гоых п п й т т т т т т ч ч
. чггна. Работают на никольском заводе «красный гии» б б »б б б б б б б
. .
·. .
·. третий год вместо двхх месяцев при темературах до 1000 ° с.
Химическая стойкость самосвязанногогоо карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Темература, o с | . | Корозия, м/год | Сопротивление корози..) |
Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
Кксная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
Фосорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
\ T | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
Едкий натр | Ph = 14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0.1; B = 0.1 - 0.8; C -> = 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Темература, o с | Корозия, м/год |
Серная кислота | 95-98 | 160 ± 10 | 0.06 |
Едкий натр | 30 | 100 bliain d'aois | 0.06 |
Фосорная кислота | 85 | 300 ± 10 | 0.28 |
\ T | 60 | 20 ± 1 | 0.06 |
. | 45 | 100 bliain d'aois | 0.12 |
Соляная кислота | 20 | 100 bliain d'aois | 0.12 |
HF: HNO3 | 40+10 | 60 ± 2 | 6.5 |
Am Post: Jan-09-2019