Créam Carbaid
Créam Carbaid
Для производства издeliй из кремния используется технология рекционого spекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и ати пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработка. Основное достоинство ceramики основа карбида кремния матералати подшипников agus уплотнений жидкостон очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных темпеа сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. nekоторые физико-mеханические свойства материала карбид кремния в сравнении le твердым сплавом agus сриманиы приведены в следующей таблице.
Mataritic na Héireann | Créam Carbaid | cairdín cairbín samosvya | VK6ОМ | siliцированный графит СГ-Т |
| Plotacht, g/cm3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Sostav | 92 % cairbéid cré | 99 % cairbéid cré | Carbid volframa | 50 % cairbéid cré |
| Predel прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Tverdostch | 87…92 uair an chloig | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 Uair an Chloig |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5 –4.5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Coff. teocht расширения 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область примения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкост teimpléad. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы вышме, чему инструментальных сталей agus графитов, agus 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе téarma coiféiseach téarmaíocht craolacháin róshásta зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. núíosach núíosach núíosach núíosach agus núíosach coganta termического расширения опреудности termoстойкост cairpéad cripte. Он спобен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Karbid кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех извысець Neftepererabotki. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работиююьно работюююьно работюююьно работиююьно работиюю Teocht is Airde 1400°С. bolьшое значение имеет химическая стойкость karбида кремния кпродуктам нефтехимии. рубежом вхимической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремия , ипирия teocht an domhain.
Blagodary своим фоим фильным физико-химическим agus прочностным hарактеристикам из арбида кребимими последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертноыия, инертиноы износостойкости, термостойкости agus теплопроводности.
priosma oblast:пары трения узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нектепрогати gaza. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически химически химические работы в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор in погрусых опор in погрусых.
Carbid kremniya táiplise le haghaidh an tsaoirse agus an tsóiteáin le haghaidh an tsóiteáin sa chistin meata, speicis keramики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемлыхи труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варумия chuguna. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где ноде-3 месяца;
· Плиты различных типоразмеrov из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой 0 ° 0 4 ° воздушной среде и до 2000 °С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует скремнием или карбидом кремарния, кремария platanam agus graifít;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замены на карбинид trетий год вместо двух месяцев при температурах go dtí 1000 °С.
himisheska stoykoст samосвязанного karbida кремния
MSRÉAD | Tiúchan, % | Teocht, nó C | Am, 24 uair an chloig | Corróis, mm/bliain | Coiriúil sleachta |
| Solyanaya kislota | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Cíosóg Úcráin | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Fosfornaya ciseán | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Séarnaja kislota | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Séarnaja kislota | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Císleán Azotnaya | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Edkiy natr | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Edkiy natr | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Edkiy natr | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C – >= 0.8
himisheska stoykoст cairpéid cripte
MSRÉAD | Tiúchan, % | Teocht, nó C | Corróis, mm/bliain |
| Séarnaja kislota | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| Edkiy natr | 30 | 100 | 0.06 |
| Fosfornaya ciseán | 85 | 300±10 | 0.28 |
| Císleán Azotnaya | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Gidrookis caili | 45 | 100 | 0.12 |
| Solyanaya kislota | 20 | 100 | 0.12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Tá Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd ar cheann de na réitigh ábhar nua ceirmeach sileacain charbaíde is mó sa tSín. Ceirmeach teicniúil SiC: Is é 9 cruas Moh (is é 13 cruas Moh nua), le friotaíocht den scoth in aghaidh creimeadh agus creimeadh, friotaíocht scríobtha agus frith-ocsaídiúcháin den scoth. Tá saol seirbhíse táirge SiC 4 go 5 huaire níos faide ná ábhar alúmana 92%. Tá MOR RBSiC 5 go 7 n-uaire níos mó ná SNBSC, is féidir é a úsáid le haghaidh cruthanna níos casta. Tá an próiseas luachana tapa, tá an seachadadh mar a gealladh agus níl aon cháilíocht le sárú. Leanann muid orainn i gcónaí ag dúshlán ár spriocanna agus ag tabhairt ár gcroí ar ais don tsochaí.
