Créamaí Karbid
Créamaí Karbid
Для производства издeliй из кремния используется технология рекционого spекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремнипиатипатиси вом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинсcúlaí керамики на онове карбида кремния к к м м м м э чень ысокая износостой aois в ж ж в в . maitrís mata mata crógach cairpéad cairpéad próitéamaigh agus sláintíochta ы в следующей таблице.
Mataritic na Héireann | Créamaí Karbid | cairdín cairbín samosvya | ВК6ОМ | siliцированный графит СГ-Т |
| Plátn, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| sóist | 92 % cairbéid cré | 99 % cairbéid cré | Carbid volframa | 50 % cairbéid cré |
| Predel прочности на изгиб, МПа | 320… 350 | 350 – 450 | 1700… 1900 | 90…110 |
| предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300… 320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| darab | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5 –4.5 | 4-5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140-200 | 80-130 | 75…85 | 100…115 |
| Coff. teocht расширения 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8-4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область примения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкост. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния абразивных средах в разы вышме, челей й и графитов, agus 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. . рмического р р р о рения). Указанное сочетание высокой теплопроводности agus низкого коэффициента terмического расширения опреоно Ost Carbida Cremnia. Он спобен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Carbid кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех изровыцец erabotki. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работююьно работеююь teocht an choire 1400°С. bolьшое значение имеет химическая стойкость karбида кремния кпродуктам нефтехимии. За рубежом вхимической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремия, сиремия, кремия peathar.
Благодаря своим уникальным физиita унимческим и пчностнымым характераusa кораkaа з в в в в в 5-10 лет широко исползеется как наиболее удачный материал с точки зрения, иностнIDiiii fáthce, .
priosma oblast:пары трения узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нектепрожон. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически химически химически химически агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружныы насоы.
Karbid craein táibléid le haghaidh an tsóiteáin изготовления сопел agus форсунок подачи газов в зоени плели aniya keramikis.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемлых используемыхи предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной;
. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, гденыа чемы 3 ;
· Плиты различных типоразмеrov из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой 0шо во в0спо пеочей де и до 2000 °С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует скремнием или карбидом крекремия ину agus graifít;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замены на картинид картинид год вместо двух месяцев при температурах go dtí 1000 °С.
himisheska stoykoст samoсвязанного karbida кремния
sraith | konцентрация, % | Temperatura, nó С | Ach, 24 bliain | Corroziya, мм/год | Coiriúil sleachta |
| ciseán sóisearach | 35 | 72 | 4.2 | 0. 01 | A |
| Cíosóg Úcráin | 50 | 70 | 4.2 | 0. 00 | A |
| Fosfornaya ciseán | 50 | 70 | 4.2 | 0. 01 | A |
| Cearrbhachas ciseán | 95-98 | 70 | 4.2 | 0. 00 | A |
| Cearrbhachas ciseán | 50 | 70 | 4.2 | 0. 01 | A |
| Craicne | 60 | 70 | 4.2 | 0. 00 | A |
| edkiy naatr | PH=14 | 70 | 4.2 | 0. 02 | A |
| edkiy naatr | 10 | 70 | 4.2 | 0. 05 | C |
| edkiy naatr | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C – >= 0.8
himisheska stoykoст cairpéid cripte
sraith | konцентрация, % | Temperatura, nó С | Corroziya, мм/год |
| Cearrbhachas ciseán | 95-98 | 160±10 | 0. 06 |
| edkiy naatr | 30 | 100 | 0. 06 |
| Fosfornaya ciseán | 85 | 300±10 | 0.28 |
| Craicne | 60 | 20±1 | 0. 06 |
| Gidrookis caili | 45 | 100 | 0. 12 |
| ciseán sóisearach | 20 | 100 | 0. 12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Tá Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd ar cheann de na réitigh ábhar nua ceirmeacha chomhdhúile sileacain is mó sa tSín. Ceirmeacht theicniúil SiC: Is é cruas Moh ná 9 (cruas New Moh ná 13), le friotaíocht den scoth ar chreimeadh agus creimeadh, scríobadh den scoth - friotaíocht agus frith-ocsaídiú. Tá saol seirbhíse táirge SiC 4 go 5 huaire níos faide ná ábhar alúmana 92%. Tá MOR RBSiC 5 go 7 n-uaire níos mó ná SNBSC, is féidir é a úsáid le haghaidh cruthanna níos casta. Tá an próiseas luachan tapa, tá an seachadadh mar a gealladh agus tá an caighdeán gan aon duine. Leanaimid orainn i gcónaí ag tabhairt dúshlán ár spriocanna agus ag tabhairt ár gcroí ar ais don tsochaí.
