Omkristallisearre silisiumkarbid (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). It útgongspunt grûnstof is silisiumkarbid. Der wurde gjin helpmiddels foar fertinking brûkt. De griene kompakten wurde ferwaarme oant mear as 2200ºC foar definitive konsolidaasje. It resultearjende materiaal hat sawat 25% porositeit, wat syn meganyske eigenskippen beheint; lykwols, it materiaal kin wêze hiel suver. It proses is tige ekonomysk.
Reaksje Bonded Silicon Carbide (RBSIC). De startgrûnstoffen binne silisiumkarbid plus koalstof. De griene komponint wurdt dan ynfiltrearre mei gesmolten silisium boppe 1450ºC mei de reaksje: SiC + C + Si -> SiC. De mikrostruktuer hat oer it generaal wat bedrach fan oerstallige silisium, wat syn hege temperatuereigenskippen en korrosysjebestriding beheint. Lytse dimensionale feroaring bart yn it proses; lykwols, in laach fan silisium is faak oanwêzich op it oerflak fan it lêste diel. ZPC RBSiC wurde oannommen de avansearre technology, produsearje de wear ferset lining, platen, tegels, cycloon lining, blokken, unregelmjittige dielen, en wear & corrosie ferset FGD nozzles, waarmte Exchanger, pipen, buizen, ensafuorthinne.
Nitride bonded silisiumkarbid (NBSIC, NSIC). De startgrûnstoffen binne silisiumkarbid plus silisiumpoeder. De griene kompakt wurdt ôfstutsen yn in stikstofsfear dêr't de reaksje SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 optreedt. It definitive materiaal fertoant lytse diminsjonele feroaring by it ferwurkjen. It materiaal fertoant wat nivo fan porositeit (typysk sawat 20%).
Direct Sintered Silicon Carbide (SSIC). Silisiumkarbid is it útgongspunt grûnstof. Fertinkingshelpmiddels binne borium plus koalstof, en fertinking bart troch in solid-state reaksjeproses boppe 2200ºC. Syn hege temperatuer eigenskippen en corrosie ferset binne superieur fanwege it ûntbrekken fan in glêzen twadde faze by de nôt grinzen.
Liquid Phase Sintered Silicon Carbide (LSSIC). Silisiumkarbid is it útgongspunt grûnstof. Densification helpmiddels binne yttrium okside plus aluminium okside. Fertinking fynt plak boppe 2100ºC troch in floeistof-fase reaksje en resultearret yn in glêzige twadde faze. De meganyske eigenskippen binne oer it generaal superieur oan SSIC, mar de hege temperatuer eigenskippen en de corrosie ferset binne net sa goed.
Hot Pressed Silicon Carbide (HPSIC). Silisiumkarbidpoeder wurdt brûkt as útgongsmiddel. Densification helpmiddels binne oer it generaal borium plus koalstof of yttrium okside plus aluminium okside. Fertinking fynt plak troch in simultane tapassing fan meganyske druk en temperatuer binnen in grafyt die holte. De foarmen binne ienfâldige platen. Lege hoemannichten sinterhelpmiddels kinne brûkt wurde. De meganyske eigenskippen fan hjitpresse materialen wurde brûkt as de basisline wêrop oare prosessen wurde fergelike. Elektryske eigenskippen kinne wurde feroare troch feroaringen yn 'e ferdichtingshelpmiddels.
CVD Silicon Carbide (CVDSIC). Dit materiaal wurdt foarme troch in gemysk dampdeposysje (CVD) proses mei de reaksje: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. De reaksje wurdt útfierd ûnder in H2-atmosfear, wêrby't de SiC wurdt ôfset op in grafytsubstraat. It proses resultearret yn in tige hege suverens materiaal; lykwols, allinne ienfâldige platen kinne wurde makke. It proses is tige djoer fanwegen de trage reaksjetiden.
Chemical Vapor Composite Silicon Carbide (CVCSiC). Dit proses begjint mei in proprietêre grafytfoarrinner dy't yn 'e grafytsteat is bewurke yn hast-netfoarmen. It konverzjeproses ûnderwerpt it grafytdiel oan in in situ dampreaksje yn fêste steat om in polykristalline, stoichiometrysk korrekte SiC te produsearjen. Dit strak kontrolearre proses lit yngewikkelde ûntwerpen wurde produsearre yn in folslein omboud SiC diel dat hat strakke tolerânsje funksjes en hege suverens. De konverzje proses ferkoart de normale produksje tiid en ferleget kosten oer oare metoaden.* Boarne (útsein wêr oanjûn): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.
Post tiid: Jun-16-2018