Recristallisearre Silicon Carbide (RXSIC, Resic, RSIC, R-SIC). It startfoermateriaal is silisiumkarride. Der binne gjin densifisaasjedokers wurde brûkt. De griene kompaksjes wurde ferwaarme oant mear dan 2200ºC foar definitive konsolidaasje. It resultearjende materiaal hat sawat 25% porositeit, dy't syn meganyske eigenskippen beheint; It materiaal kin lykwols heul suver wêze. It proses is heul ekonomysk.
Reaksje bondele silisium carbide (rbsic). De startfege-materialen binne silisium-karbide plus koalstof. De griene komponint wurdt dan infiltreare mei Molten Silicon boppe 1450ºC mei de reaksje: SIC + C + SI -> SIC. De mikrostruktuer hat yn 't algemien wat hoemannichte oermjittich silisium, dy't har hege temperatuer-eigenskippen en corroson ferset beheint. Lytse dimensjele feroaring bart tidens it proses; In laach silisium lykwols is faak oanwêzich op it oerflak fan it lêste diel. ZPC RBSIC wurde de avansearre technology oannommen, produsearje de wear fersets, platen, kijlige lining, en wearzich ferset fg-sprotten, hjitte útwikseling, pipen, buizen, ensafuorthinne.
Nitride bondele silisikarium Carbide (Nbsic, NSIC). De startfege-materialen binne silisium carbide plus silicon poeder. It griene kompakt is ûntslein yn in stikstof sfear wêr't de reaksje sic + 3SI + 2n2 -> SIC + SI3N4 foarkomt. It definitive materiaal eksposearret net folle dimensearre feroaring by it ferwurkjen. It materiaal eksposearje wat nivo fan porositeit (typysk sawat 20%).
Direkte Sintered Silicon Carbide (SSIC). Silicon Carbide is it start rawmateriaal. Densification Aids binne Boron plus koalstof, en densfizânsjes bart troch in reaksjeproses fan solid-state boppe 2200ºC. De fjochtsjende eigenskippen en korroen ferset binne superieur, binne superieur fanwegen it gebrek oan in glêzen twadde faze by de nôtgrinzen.
Liquid Phase Sintered Silicon Carbide (LSSIC). Silicon Carbide is it start rawmateriaal. DSSIFIKE AIDS BINNE YTTRIUM OXIDE PLUS ALUMUM OXIDE. Densification komt boppe 2100ºC út troch in floeistof-fazereaksje en resulteart yn in glêzen twadde faze. De meganyske eigenskippen binne oer it algemien superior oan SSIC, mar de heechstemperatuer en it Corroson-ferset is net sa goed.
Hot yndrukt silicon carbide (HPSIC). Silicon Carbide poeder wurdt brûkt as it útstjitmateriaal. DENSIFIKE AIDS binne oer it algemien Boron Plus koalstof of yttrium okside plus aluminium oxide. Densifisaasje bart troch in tagelyk tapassing fan meganyske druk en temperatuer yn in grafyt stjerre, stjerre. De foarmen binne ienfâldige platen. Lege hoemannichten Sintering AIDS kinne wurde brûkt. Mechanyske eigenskippen fan hot drukke materialen wurde brûkt as de basis dy't tsjin hokker oare prosessen wurde fergelike. Elektryske eigenskippen kinne wurde feroare troch feroaringen yn 'e AIDS.
CVD Silicon Carbide (CVDSIC). Dit materiaal wurdt foarme troch in gemyske dampdedysje (CVD) proses wêrby't de reaksje is: Ch3sicl3 -> SIC + 3HCL. De reaksje wurdt útfierd ûnder in H2-sfear mei de SIC wurde ôfset op in grafyt Substraat. It proses resulteart yn in heul hege suverich materiaal; Allinich ienfâldige platen kinne lykwols makke wurde. It proses is heul djoer fanwegen de trage reaksjetiden.
Gemyske damp komposysje silisiumkarbalke (CVCSIC). Dit proses begjint mei in proprietêre grafyt-foarrinner dy't is oanmakke yn 'e buert-netto-foarmen yn' e grafyksteat. It konverzje proses ûnderwerpen it grafyk diel oan in situaasje-damp solid-state-reaksje om in polycrystalline te produsearjen, stoichiometrysk korrekt sic. Dit strak kontroleare proses lit yngewikkelde ûntwerpen wurde produsearre yn in folslein omboud SIC-diel dat stride tolerânsje hat en hege suverens. It konvertaasjestokts hat de normaasjetiid en ferminderet kosten oer oare metoaden. * Boarne (útsein wêr notearre): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Kalif.
Posttiid: jun-16-2018