Oerflakkeramisaasje

Oerflakkeramisaasje - plasmaspuiten en selsferspriedende hege-temperatuersynteze
Plasmaspuiten produseart in gelijkstroombôge tusken de katode en de anode. De bôge ionisearret it wurkgas ta in hege-temperatuer plasma. De plasmaflam wurdt foarme om it poeier te smelten om drippen te foarmjen. De hege-snelheid gasstream ferstuivelet de drippen en smyt se dan nei it substraat. It oerflak foarmet in coating. It foardiel fan plasmaspuiten is dat de spuittemperatuer tige heech is, de sintrumtemperatuer boppe de 10.000 K kin berikke, en elke keramyske coating mei in heech smeltpunt kin wurde taret, en de coating hat in goede tichtheid en hege bondingsterkte. It neidiel is dat de spuiteffisjinsje heger is. Leech en djoere apparatuer, ienmalige ynvestearringskosten binne heger.

Selsferspriedende hege-temperatuer synteze (SHS) is in technology foar it synthesearjen fan nije materialen troch selsgelieding fan hege gemyske reaksjewaarmte tusken reaktanten. It hat de foardielen fan ienfâldige apparatuer, ienfâldich proses, hege produksjeeffisjinsje, leech enerzjyferbrûk en gjin fersmoarging. It is in oerflaktechnyktechnology dy't tige geskikt is foar de beskerming fan 'e binnenwand fan pipen. De keramyske lining dy't troch SHS taret wurdt, hat de skaaimerken fan hege bondingsterkte, hege hurdens en korrosjebestriding, wat de libbensdoer fan 'e pipeline effektyf kin ferlingje. De wichtichste komponint fan 'e keramyske liner dy't brûkt wurdt yn petroleumpipelines is Fe+Al2O3. It proses is om it izeroksidepoeier en it aluminiumpoeier yn 'e stielen piip unifoarm te mingen, en dan mei hege snelheid te draaien op 'e sintrifugearje, dan te ûntstekken troch in elektryske fonk, en it poeier baarnt. De ferpleatsingsreaksje fynt plak om in smelte laach fan Fe+Al2O3 te foarmjen. De smelte laach wurdt laachd ûnder de aksje fan sintrifugale krêft. Fe is ticht by de binnenwand fan 'e stielen piip, en Al2O3 foarmet in keramyske binnenliner fuort fan 'e piipwand.