Oerflak keramisaasje

Oerflak keramisaasje - plasma spuiten en sels-propagearjende hege temperatuersynteze
Plasma spuiten produsearret in DC bôge tusken de kathode en de anode. De bôge ionisearret it wurkgas yn in plasma mei hege temperatueren. De plasmaflamme wurdt foarme om it poeder te smelten om druppels te foarmjen. De gasstream mei hege snelheid atomiseart de druppels en stjoert se dan nei it substraat. It oerflak foarmet in coating. It foardiel fan plasma spuiten is dat de spuittemperatuer tige heech is, de sintrumtemperatuer kin boppe 10 000 K berikke, en elke keramyske coating mei hege smeltpunt kin wurde taret, en de coating hat goede tichtens en hege bondingsterkte. It neidiel is dat de spuiteffisjinsje heger is. Lege, en djoere apparatuer, ienmalige ynvestearringskosten binne heger.

Self-propagating hege-temperatuer synteze (SHS) is in technology foar synthesizing nije materialen troch sels-conduction fan hege gemyske reaksje waarmte tusken reactants. It hat de foardielen fan ienfâldige apparatuer, ienfâldich proses, hege produksje-effisjinsje, leech enerzjyferbrûk en gjin fersmoarging. It is in oerflaktechnyk dy't tige geskikt is foar de beskerming fan 'e binnenmuorre fan pipen. De keramyske voering taret troch SHS hat de skaaimerken fan hege bonding sterkte, hege hurdens en corrosie ferset, dat kin effektyf útwreidzje it libben fan de pipeline. De wichtichste komponint fan 'e keramyske liner brûkt yn petroleumpipelines is Fe + Al2O3. It proses is om unifoarm it izer okside poeder en it aluminium poeder yn 'e stielen piip te mingjen, en dan draaie op hege snelheid op' e sintrifuge, dan ûntsteane troch elektryske spark, en it poeder baarnt. De ferpleatsingsreaksje komt foar om in smelte laach Fe + Al2O3 te foarmjen. De smelte laach wurdt lein ûnder de aksje fan sintrifugale krêft. Fe is tichtby de binnenmuorre fan 'e stielen piip, en Al2O3 foarmet in keramyske ynderlike liner fuort fan' e piipmuorre.