As it kearnkomponint fan moderne rookgasreinigingssystemen,silisiumkarbide FGD-nozzlesspylje in krúsjale rol yn yndustriële fjilden lykas termyske enerzjy en metallurgy. Dizze silisiumkarbide keramyske nozzle hat mei súkses de technyske knelpunt fan tradisjonele metalen nozzles ûnder sterke korrosje en hege slijtageomstannichheden oplost troch ynnovatyf struktureel ûntwerp en materiaal trochbraken, wêrtroch't de ûntswavelingseffisjinsje sterk ferbettere is.
1, Materiaaleigenskippen lizze de basis foar prestaasjes
De Mohs-hurdens fansilisiumkarbide keramykberikt 9.2, twadde allinnich nei diamant, en syn brektaaiens is trije kear dy fan aluminiumoxide-keramyk. Dizze kovalente kristalstruktuer jout it materiaal poerbêste slijtvastheid, en ûnder de ynfloed fan hege-snelheidsslurry mei gipskristallen (streamsnelheid oant 12m/s) is de oerflakslijtagesnelheid mar 1/20 fan dy fan metalen nozzles. Yn in soer-base-ôfwikseljende omjouwing mei in pH-wearde fan 4-10 is de korrosjebestindige snelheid fan silisiumkarbid minder as 0.01mm/jier, wat folle better is as de 0.5mm/jier fan 316L roestfrij stiel.
De termyske útwreidingskoëffisjint fan it materiaal (4.0 × 10 ⁻⁶/℃) leit tichtby dy fan stiel, en it kin noch altyd strukturele stabiliteit behâlde ûnder in temperatuerferskil fan 150 ℃. Silisiumkarbidkeramyk taret troch reaksjesinterproses hat in tichtheid fan mear as 98% en in porositeit fan minder as 0.5%, wêrtroch strukturele skea feroarsake troch mediumynfiltraasje effektyf foarkomt.
2, Presyzje-atomisaasjemeganisme en streamfjildkontrôle
Desilisiumkarbid spiraalfoarmige nozzlefergruttet de draaisnelheid fan 'e slurry signifikant, en mei in krekte útlaatopening brekt it de kalkstienslurry ôf yn lytse en unifoarme drippen. De dekkingsgraad fan it holle konyske spuitfjild dat troch dizze struktuer foarme wurdt, is tige grut, en de ferbliuwstiid fan drippen yn 'e toer wurdt ferlingd nei 2-3 sekonden, 40% heger as dy fan tradisjonele nozzles.
3, Systeemmatching en yngenieursoptimalisaasje
Yn in typyske spuittoer,silisiumkarbide FGD-nozzlesDer wurde brûkt dy't op in skaakboerdmanier ynrjochte binne, mei in ôfstân fan 1,2-1,5 kear de diameter fan 'e spuitkegel, wêrtroch't 3-5 lagen oerlaach foarmje. Dizze yndieling soarget derfoar dat de dwerstrochsneeddekking fan 'e ûntswavelingstoer mear as 200% is, wêrtroch genôch kontakt tusken it rookgas en de slurry garandearre wurdt. Mei in streamsnelheid fan 3-5 m/s yn in lege toer wurdt it systeemdrukferlies kontroleare binnen it berik fan 800-1200 Pa.
Operasjonele gegevens litte sjen dat de ûntswavelingseffisjinsje fan it FGD-systeem mei silisiumkarbide nozzles stabyl bliuwt op mear as 97,5%, en it fochtgehalte fan gipsbyprodukten is fermindere nei ûnder 10%. De ûnderhâldssyklus fan apparatuer is útwreide fan 3 moannen foar metalen nozzles nei 3 jier, en de kosten foar it ferfangen fan reserveûnderdielen binne mei 70% ôfnommen.
De tapassing hjirfanFGD-mondstukmarkearret in sprong fan wiidweidige nei presys miljeubeskermingsapparatuer. Mei de folwoeksenheid fan 3D-printkeramyktechnology kin topology-optimalisaasjeûntwerp fan streamkanaalstruktuer yn 'e takomst realisearre wurde, wat de atomisaasje-effisjinsje fierder mei 15-20% kin ferbetterje en ultra-lege-emisjetechnology befoarderje kin om in nije ûntwikkelingsfaze yn te gean.
Pleatsingstiid: 24 maart 2025