1. Korrosje ferset
FGD NozzlesOperearje yn heul korrosive omjouwings mei swavel-oksiden, chloriden, en oare agressive gemikaliën. Silicon Carbide (SIC) Konamisyk bewiist útsûnderlike korroantbestanding mei minder dan 0,1% Massa-ferlies yn PH 1-14-oplossingen (per Astm C863-testen). Yn ferliking mei roestfrij stiel (PREN 18-25) en Nikkel Alloys (PREN 30-40), behâldt SIC strukturele yntegriteit sûnder korrosiebôgen yn konsintreare soeren by ferhege temperatueren.
2. Hege temperatuer stabiliteit
Bestjoeringsstemperatueren yn wiete fliergefiljochtingssystemen dy't typysk fariearje berikke typysk 60-80 ° C mei spikes mear as 120 ° C. Sic Ceramic behâldt 85% fan 'e keamer fan' e keamer fan 'e keamer-temperatuer, op 1400 ° C, útperformearjende Alumina Ceramyk (ferlieze 50% sterkte troch 1000 ° C) en hjittefresinte stielen. It is fan thermyske konduktiviteit (120 w / m · k) Skeakelje effisjinte waarmtefergoeding, foarkommen fan thermyske stress opbouwe.
3. WEAR ferset
Mei in vickters hurdens fan 28 GPA en fraktyske taaiens fan 4,6 MPA · M¹ / ², SIC eksposearret superieure eroazje tsjin Fly Ash dieltsjes (Mohs 5-7). Fjildstests litte SIC-nozzle sjen litte <5% wear nei 20.000 tsjinst oeren, fergelike mei 30-40% yn Alumina-nozzle en folsleine mislearring fan Polymer-coated Metals binnen 8.000 oeren.
4. Flowkarren
It net-fochtige oerflak fan reaksje-bondele SIC (kontakt hoeke> 100 °) kinne krekte slurry fersprieding meitsje mei CV-wearden <5%. It is ultra-glêd oerflak (ra 0,2-0,4μm) fermindert mei 15-20% ferlike mei yn ferliking mei metalen ûnfeilich (± 1%) oer lange operaasje.
5. Underhâld ienfâldigens
SIC's gemysk ynertness lit agressive skjinmedoaden kinne ynklusyf:
- Hege druk wetter Jet (oant 250 bar)
- ultrasone skjinmeitsjen mei alkaline oplossingen
- Steam Sterilisaasje by 150 ° C
Sûnder risiko fan oerflakdegraadaasje mienskiplik yn polymer-lined as bedekte metalen nozzles.
6 Lifecycle Ekonomy
Wylst inisjele kosten foar SIC-nozzels binne 2-3 × Heger dan standert 316L-roestfrij stiel, harren 8-10 jier tsjinstferliening (vs 2-3 jier foar metalen) fermindert troch 70%. Totale eigendomskosten litte 40-60% besparring sjen mear dan 10-jierperioden, mei nul downtime foar reparaasjes yn 'e sitten.
7. miljeu-kompatibiliteit
SIC toant unparallele prestaasjes yn ekstreme omstannichheden:
- Sâltsspray ferset: 0% massa feroaring nei 5000hr ASTM B117 testen
- ACID DEW POINT-operaasje: Withandss 160 ° C H2so4 Vapors
- Thermyske skokfersching: oerlibje 1000 ° C → 25 ° C Quch Cycles
8. Anti-skalende eigenskippen
De kovale atoomstruktuer fan SIC skept in net-reaktyf oerflak mei skalende tariven 80% leger dan metalen alternativen. Crystallogrographic Stúdzjes litte iepenbiere dat Calcite en Gypsum-ôfsettings Formulier Form (Adhesion <1 MPA) op SIC Versus> 5 MPA op metalen, ynskeakelje makliker.
Technyske konklúzje
Silicon-koai-keramyske ferskynt as de optimale materiaal foar FGD-nozzles troch útwreide prestaasjes Evaluaasje:
- 10 × Lange Service Life dan metallyske alternativen
- 92% fermindering yn net plande ûnderhâld
- 35% ferbettering yn SO2-ferwidering effisjinsje troch konsistinte spraypatroanen
- Folsleine neilibjen fan de EPA 40 CFR Diel 63 Utstjoeringsnormen
Mei foarútbehearskchniken as floeibere-faze Sintering en CVD-coating berikke folgjende-generaasje SIC-generaasje SIC-generaasje SIC-generaasje oerflakte en komplekse geometries earder unattainable yn keramyk. Dizze technologyske Evolúsje posysjes Silicon-karbide as it materiaal fan kar foar it folgjende generaasje fan 'e folgjende generaasje fluiten.
Posttiid: MAR-20-2025