Oanfraach
Silicon Carbide CeramicsTsjinje krityske rollen yn yn yndustriële kiln operaasjes oer meardere sektoaren. In primêre applikaasje is Silicon Carbide Burne Burner, breed brûkt yn ferbjusteringen foar heechmoedich foar metallurgysk ferwurkjen, en keramyske stabiliteit fanwege har struktuerstabiliteit yn ekstreme omjouwings. In oar kaaiksgebrûk is rollen, hokker hannelje as komponinten en oerbringe yn oanhâldende KLIDS, benammen yn it sinten fan avansierende keramyk, elektroanyske komponinten, en presysglês. Derneist wurde SIC Ceramics ynset as strukturele komponinten, lykas balken, rails, en sieders yn oven fan oven, wêr't se langere eksposysje einigje op agressive atmosfearen en meganyske stress. Har yntegraasje yn hjitter-útwikseling fan 'e hjitter-útwikseling foar herstellen fan ôffalherstel markeart harren veelative har veesberjocht yn Biln-relatearre thermyske management. Dizze applikaasjes ûnder de oanpassing fan Silicon Carbide undericon Carbide nei Diverse operative easken binnen yndustriële ferwaarmingsknologyen.
Key Industrial Diln-applikaasjes omfetsje:
1Silicon Carbide Burne Burner NOZLS
4.Silicon Carbide Stradiant Tube
Technyske foardielen
1. Sûnderstallige termyske stabiliteit
- Melting point: 2.730 ° C (Sustain Ultra---temperatuer omjouwings)
- Oksidaasje ferset oant 1.600 ° C yn loft (foarkomt degradaasje yn oksidative atmosfearen)
2 Superieure thermyske konduktiviteit
- 150 w / (M · K) Thermyske konduksje by keamertemperatuer (Skeakelt rappe hjitte oerdracht en unifoarme temperatuerferdieling)
- Ferleget enerzjy-konsumpsje troch 20-30% yn fergeliking mei tradisjonele refractêre materialen.
3. Unmatch THERMAL SHOCK VISPARY
- Withstands Rapid Temperatur Fluktuations mear dan 500 ° C / sek (ideaal foar fytserferwaarming / koelprosessen).
- Hâldt strukturele yntegriteit ûnder thermyske fytse (foarkomt dat kreupel en deformation).
4. Hege meganyske krêft by ferhege temperatueren
- behâldt 90% fan 'e keamer fan' e keamer fan 'e keamer op 1.400 ° C (kritysk foar load-lager oiln-komponinten).
- Mohs Hardness of 9.5 (fersette weart wear fan abrasive materialen yn kiln-omjouwings).
| Besit | Silicon Carbide (SIC) | Alumina (Al₂o₃) | Rubrady-metalen (bgl. Ni-basearre alloys) | Tradisjonele refrakingen (bgl. Firebrick) |
| Maks. Temperatuer | Oant 1600 ° C + | 1500 ° C | 1200 ° C (sêft hjirboppe) | 1400-1600 ° C (Varies) |
| Defaalige konduktiviteit | High (120-200 w / M · k) | Low (~ 30 w / M · k) | Matige (~ ~ 15-50 w / M · k) | Hiel leech (<2 w / m · k) |
| Thermyske skok wjerstân | Treflik | Earm oant matich | Matig (Ductility helpt) | Earme (barsten ûnder rap δt) |
| Meganyske sterkte | Behâldt sterkte by hege temperatueren | Degradearden boppe 1200 ° C | Ferswakens by hege temperatueren | Leech (bros, poreuze) |
| Corrosion ferset | Wjerstiet fersikken, Alkalis, Molten Metals / Slag | Matig (oanfallen troch sterke soeren / bases) | Benijd nei oksidaasje / sulfidaasje by hege temps | Degrades yn korrosive atmosfearen |
| Lifespan | Lang (wear / oksidaasje-resistint) | Matige (Cracks ûnder thermyske fyts) | Koart (oksidis / krûpt) | Koart (spalling, eroazje) |
| Enerzjy-effisjinsje | Heech (snelle hjitteoerdracht) | Leech (earme thermyske konduksje) | Matige (liedend, mar oksidoaren) | Hiel leech (insulatyf) |
Yndustry gefal
In liedende metallurgyske ferwurking dy't bedriuw hat wichtige operasjonele ferbetteringen berikt nei yntegraasje fan Silicon-karbide (SIC) keramyk yn 'e hege temperatuer Kiln-systemen. Troch konvinsjonele alumina-komponinten te ferfangenSilicon Carbide Burne Burner NOZLS, it bedriuw rapporteare:
✅ 40% legere jierlikse ûnderhâldskosten fanwege fermindere komponint degradaasje yn 1500 ° C + omjouwings.
✅ 20% ferheegje yn produksje-uptime, riden troch SIC's wjerstân tsjin Thermyske skok en korrosysje út Molten Slag.
✅ Rjochting mei ISO 50001 enerzjybehearrangementnormen, leegjen fan Sic's Hege Thermyske konduksje om brânstofeffidjinsje te optimalisearjen troch 15-20%.
Posttiid: MAR-21-2025