Oanfraach
Silisiumkarbide keramykspylje krityske rollen yn yndustriële ovenoperaasjes yn meardere sektoaren. In primêre tapassing binne silisiumkarbide brânerspuitkoppen, dy't in soad brûkt wurde yn hege-temperatuer ferbaarningssystemen foar metallurgyske ferwurking, glêsproduksje en keramykbakken fanwegen har strukturele stabiliteit yn ekstreme termyske omjouwings. In oar wichtich gebrûk binne silisiumkarbide rollen, dy't fungearje as stipe- en transportkomponinten yn trochgeande ovens, benammen by it sinterjen fan avansearre keramyk, elektroanyske komponinten en presyzjeglês. Derneist wurde SiC-keramyk brûkt as strukturele komponinten lykas balken, rails en setters yn ovens, wêr't se langere bleatstelling oan agressive atmosfearen en meganyske stress ferneare. Harren yntegraasje yn waarmtewikseler-ienheden foar ôffalwaarmtewinningssystemen ûnderstreket fierder har alsidichheid yn oven-relatearre termysk behear. Dizze tapassingen ûnderstreekje it oanpasberens fan silisiumkarbide oan ferskate operasjonele easken binnen yndustriële ferwaarmingstechnologyen.
Wichtige tapassingen fan yndustriële ovens omfetsje:
1.Silisiumkarbide brânersproeiers
4.Silisiumkarbid strieljende buis
Technyske foardielen
1. Útsûnderlike termyske stabiliteit
- Smeltpunt: 2.730 °C (hâldt ultra-hege temperatueromjouwings oan)
- Oksidaasjebestriding oant 1.600 °C yn loft (foarkomt degradaasje yn oksidative atmosfearen)
2. Superieure termyske geliedingsfermogen
- 150 W/(m·K) termyske geliedingsfermogen by keamertemperatuer (makket rappe waarmte-oerdracht en unifoarme temperatuerferdieling mooglik)
- Ferminderet enerzjyferbrûk mei 20-30% yn ferliking mei tradisjonele fjoervaste materialen.
3. Unfergelykbere termyske skokbestriding
- Bestindich tsjin rappe temperatuerfluktuaasjes fan mear as 500 °C / sek (ideaal foar sykliske ferwaarmings- / koelprosessen).
- Behâldt strukturele yntegriteit ûnder termyske syklus (foarkomt skuorren en deformaasje).
4. Hege meganyske sterkte by ferhege temperatueren
- Behâldt 90% fan keamertemperatuersterkte by 1.400 °C (kritysk foar dragende ovenkomponinten).
- Mohs-hurdens fan 9.5 (bestindich tsjin slijtage fan abrasive materialen yn ovenomjouwings).
| Besit | Silisiumkarbid (SiC) | Aluminiumoxide (Al₂O₃) | Refraktêre metalen (bygelyks, Ni-basearre legeringen) | Tradisjonele fjoerstiennen (bygelyks, fjoerstiennen) |
| Maks. temperatuer | Oant 1600°C+ | 1500°C | 1200°C (fersêftet hjirboppe) | 1400–1600 °C (fariearret) |
| Termyske geliedingsfermogen | Heech (120–200 W/m·K) | Leech (~30 W/m·K) | Matich (~15–50 W/m·K) | Hiel leech (<2 W/m·K) |
| Termyske skokbestindich | Treflik | Slecht oant matich | Matich (duktiliteit helpt) | Slecht (barsten ûnder rappe ΔT) |
| Mechanyske sterkte | Behâldt sterkte by hege temperatueren | Fermindert boppe 1200 °C | Ferswakket by hege temperatueren | Leech (bros, poreus) |
| Korrosjebestriding | Bestindich tsjin soeren, alkaliën, smelte metalen/slakken | Matich (oanfallen troch sterke soeren/basen) | Gefoelich foar oksidaasje/sulfidaasje by hege temperatueren | Fermindert yn korrosive atmosfearen |
| Libbensdoer | Lang (wear-/oksidaasjebestindich) | Matich (barsten ûnder termyske syklus) | Koart (oksidearret/kruipt) | Koart (ôfspjalten, eroazje) |
| Enerzjy-effisjinsje | Heech (snelle waarmte-oerdracht) | Leech (minne termyske geliedingsfermogen) | Matich (geliedend mar oksidearret) | Hiel leech (isolearjend) |
Yndustrygefal
In liedende metallurgyske ferwurkingsûndernimming berikte wichtige operasjonele ferbetteringen nei it yntegrearjen fan silisiumkarbid (SiC) keramyk yn har hege-temperatuer ovensystemen. Troch konvinsjonele aluminiumoxidekomponinten te ferfangen trochsilisiumkarbide brâner nozzles, melde it bedriuw:
✅ 40% legere jierlikse ûnderhâldskosten troch fermindere komponintdegradaasje yn omjouwings fan 1500 °C+.
✅ 20% ferheging fan produksjetiid, oandreaun troch de wjerstân fan SiC tsjin termyske skok en korrosje fan smelte slak.
✅ Oerienstimming mei ISO 50001 enerzjybehearnoarmen, wêrby't de hege termyske geliedingsfermogen fan SiC brûkt wurdt om de brânstofeffisjinsje mei 15-20% te optimalisearjen.
Pleatsingstiid: 21 maart 2025