Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками foar увеличения срока службы
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, вклюсвикия которые сочетают лучшие материалы, вклюскевики ционными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленого у, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами foar создания запасче ксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.
жестких условий эксплуатации
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными характеристикамизиками гулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражательных блоках емкостей самоиспарения, трубиках дросселях для пульпопроводов и других применениях.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSiC используется в промышленности в местах, в которых чаще всего происходит эрозионный изноки, тахи эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), в некоторых встроенных дросселях (керамиче), керамиче их критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC используется в трубках, трубах, en отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов примения в пищевой промыфишленных сти и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному воздействию эрозии.
Качественная, сертифицированная en протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно качестичает мачества м конструкции детали и инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы и имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости en других дефектов. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами высоком техническом уровлене, луатации и была готова к установке на промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложениями керамиками нными характеристиками ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проиблев ваши вопросы и проибев 4 часов.[e-post beskerme]
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и гвос м кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное Керамики керамики керамния кремния карбвия карбериала для подшиков и жидкостнов и жидкостного жтония - Трения - Трения - Трения - Трения » износостойкость у словткиь условия у словия у у словивния изнашиваныя Температур Температур Тебеспечиваемая обеспечиваемая обекотанием Высокой Твердости и бысок Вей Теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силив следующей таблице.
Характеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3, 1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92% карбида кремния | 99% карбида кремния | Карбид вольфрама | 50% карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 - 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3,5 –4,5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 - 200 | 80 - 130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4, 6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостоюкостьн. Известно, что ресурс работы деботы к карбия кремния в средаз в средах в среды Выш среды графитов, и В 1,5-2 ез А, чем у твердых اплавов Сплавов. Высокая теплоповодность существенно существенно существенно снижет градент Темпемент Темпемент и вместе с низким Коээффииентом термичего гонмлом термичего ра Сширения обеспечивает среметричесть геометричесть хеометрикористик (Величтик (Величико азорму и орму иоНиНоН)) п шоНиНо) иоНиНо шибНоНо шоНиНо иоНиНо шоНиНо бN) очих Температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения опрестеляк бида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300 ° С;. Карбид рабппия рабппературы 1350 ° с, чтоля его вользовать его Воцех неф @звестны ив процессах нефтеперерах нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работаюпуремни х около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, вичастноку х.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особенно в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости и теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктиов,ганспродуктиов. Созданы и укомплектованы деталями х средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел en форсунок для подачи газов в зону плавления плавления плавления ики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых очиных прахнаки около нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет 2;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя,. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунтали месный-3-3;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурй до 1400 ° Сдушн 0 С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбидом кремния у и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замены на карбид кремн место двух месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Время, 24 часа | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0.1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Коррозия, мм/год |
| Серная кислота | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0.28 |
| Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF: HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Post tiid: Jan-09-2019