Dans les industries à haute température telles que la métallurgie, la céramique et le génie chimique, la stabilité et la durabilité des équipements ont un impact direct sur l'efficacité de la production et les coûts. En tant que composant principal du système de combustion, le manchon de brûleur est depuis longtemps confronté à des défis tels que l'impact des flammes, la corrosion à haute température et les variations brusques de température. Le problème de déformation et de courte durée de vie des manchons de brûleur métalliques traditionnels est discrètement résolu par un nouveau type de matériau :manchons de brûleur en carbure de silicium (SiC)deviennent un nouveau favori dans les scénarios industriels à haute température en raison de leurs performances « hard core ».
1. Carbure de silicium : conçu pour les hautes températures
Le carbure de silicium n'est pas un produit émergent en laboratoire. Dès la fin du XIXe siècle, l'homme a découvert ce composé composé de silicium et de carbone. Sa structure cristalline lui confère trois « super-pouvoirs » majeurs :
1. Résistance à haute température : capable de maintenir une résistance à 1350 ℃, dépassant de loin le point de fusion des métaux ordinaires ;
2. Résistance à l'usure : Face à des environnements à forte usure, sa durée de vie est plusieurs fois supérieure à celle des matériaux ordinaires ;
3. Résistance à la corrosion : il présente une forte résistance aux environnements acides et alcalins et à la corrosion des métaux en fusion.
Ces caractéristiques font du carbure de silicium un choix idéal pour les matériaux de manchons de brûleurs, particulièrement adapté aux équipements de combustion nécessitant une exposition prolongée aux flammes nues.
2. Trois avantages majeurs du manchon de brûleur en carbure de silicium
Par rapport aux manchons de brûleur traditionnels en métal ou en céramique réfractaire, les avantages de la version en carbure de silicium sont clairement visibles :
1. Doubler la durée de vie
Le manchon du brûleur en métal est sujet à l'oxydation et au ramollissement à haute température, tandis que la stabilité du carbure de silicium prolonge sa durée de vie de 3 à 5 fois, réduisant ainsi la fréquence d'arrêt et de remplacement.
2. Conservation de l'énergie et amélioration de l'efficacité énergétique
La conductivité thermique du carbure de silicium est plusieurs fois supérieure à celle des céramiques ordinaires, ce qui permet de transférer rapidement la chaleur, d'améliorer l'efficacité de la combustion du carburant et de réduire la consommation d'énergie.
3. Entretien facile
Résistant à l'usure, à la corrosion et aux hautes températures, ne nécessitant qu'un entretien quotidien simple, réduisant considérablement les coûts de maintenance.
3、 Quelles industries en ont le plus besoin ?
1. Four à céramique : Convient aux environnements de frittage de glaçure supérieurs à 1300 ℃
2. Traitement thermique du métal : résistant aux projections de métal en fusion et à l'érosion des scories
3. Incinération des déchets : résistant à la forte corrosivité des gaz résiduaires contenant du chlore
4. Four de fusion du verre : adapté à un fonctionnement stable à long terme sous atmosphère alcaline
4、 Conseils d'utilisation
Bien que les performances du manchon de brûleur en carbure de silicium soient élevées, une utilisation correcte reste essentielle :
1. Évitez les collisions mécaniques lors de l'installation pour éviter les fissures cachées
2. Il est recommandé d'augmenter la température progressivement lors du démarrage à froid
3. Retirez régulièrement la couche de cokéfaction superficielle et maintenez la buse dégagée
En tant que prestataire de services technologiques fortement impliqué dans le domaine des matériaux réfractaires industriels, nous accordons une attention constante à l'application et à la transformation des technologies de pointe en matière de matériaux. La promotion des manchons de brûleur en carbure de silicium constitue non seulement une amélioration des matériaux, mais aussi une réponse à la demande d'une production industrielle plus efficace, plus économe en énergie et plus fiable. À l'avenir, nous continuerons d'optimiser les processus de production et de permettre à davantage d'entreprises d'utiliser des solutions résistantes aux hautes températures, durables et beaucoup plus rentables.
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Date de publication : 4 mai 2025