Types de carbure de silicium lié par réaction (RBSiC/SiSiC)

Types de réactionCarbure de silicium lié (RBSiC/SiSiC)

Actuellement, de nombreux fabricants proposent des produits SIC à liaison réactive à diverses industries. Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. devrait figurer parmi les meilleurs fournisseurs mondiaux de produits SIC à liaison réactive, tels que des buses et autres, destinés aux secteurs de l'énergie électrique, de la céramique, des fours, de la sidérurgie, des mines, du charbon, de l'alumine, du pétrole, de la chimie, de la désulfuration par voie humide, de la fabrication de machines et à d'autres industries spécialisées.

Le SIC lié par réaction peut être divisé encarbure de silicium lié par réactionetcarbure de silicium formé par réaction, selon que l'ébauche de départ contient ou non des particules de carbure de silicium.

Carbure de silicium lié par réaction

Le carbure de silicium lié par réaction désigne le procédé de fabrication d'un composite de carbure de silicium. L'ébauche de départ contient de la poudre de carbure de silicium. Lors de cette réaction, le carbone et le silicium réagissent pour former une nouvelle phase de carbure de silicium et se combiner au carbure de silicium initial. Le procédé de préparation suivant est une méthode couramment utilisée :

Mélange de poudre de carbure de silicium, de poudre de carbone et de liant organique ;

Former le mélange sec et décollé ;

Enfin, obtenir du carbure de silicium lié par réaction grâce à l'infiltration de silicium.

Le carbure de silicium lié par réaction produit par cette méthode contient généralement des grains cristallins grossiers et une forte teneur en silicium libre. Cependant, cette méthode est simple et peu coûteuse. Actuellement,

Carbure de silicium formé par réaction

L'ébauche de départ en carbure de silicium formé par réaction ne contient que du carbure. L'ébauche de départ en carbone poreux est mise en réaction avec du silicium ou un alliage de silicium pour préparer un matériau composite en carbure de silicium. Ce procédé a été inventé par Hucke. La méthode Hucke présente également des inconvénients. Son procédé de préparation est plus complexe et son coût est plus élevé. De plus, une grande quantité de gaz se dégage lors de la fissuration thermique, ce qui facilite la fissuration de la porcelaine. Par conséquent, cette méthode est plus difficile à utiliser pour la production de produits de grande taille.

De plus, le coke de pétrole est utilisé comme matière première pour la préparation de toutes les plaques de carbone, puis pour la formation du carbure de silicium. Cependant, les propriétés des matériaux préparés sont relativement faibles. Leur résistance est généralement inférieure à 400 MPa. L'uniformité du carbure de silicium obtenu est médiocre. Le faible coût du coke de pétrole permet de réduire le coût de cette méthode.

Srésumé

Comparée aux autres méthodes de préparation des céramiques en carbure de silicium, la méthode de liaison par réaction présente des avantages uniques. Actuellement, la recherche dans ce domaine se concentre principalement sur l'étude du frittage et la caractérisation de la structure et des propriétés des produits. Cependant, les recherches sur le formage des ébauches sont relativement peu nombreuses. Si de nombreuses études portent sur les mécanismes de réaction entre ces procédés, peu d'études portent sur la cinétique de perméabilité, le mécanisme de réaction et la composition de la phase matériau du procédé d'alliage. Il existe également peu d'études sur la préparation de matériaux aux propriétés et structures contrôlables par combinaison d'infiltration de silicium et d'autres matériaux. Ces aspects restent à étudier.