Types de réactionCarbure de silicone lié (RBSIC / SISIC)
À l'heure actuelle, il existe un grand nombre de fabricants pour fournir les produits SIC liés à la réaction aux différentes industries. Shandong ZhongPeng Special Ceramics Co., Ltd devrait être l'un des meilleurs fournisseurs avec les produits SIC liés à la réaction diversifiés, tels que la buse et d'autres dans la puissance électrique, la céramique, le four, le fer et l'acier, le mien, le charbon, l'alumine, le pétrole, le monde chimique, la désulrisation humide, la fabrication de machines et d'autres industries spéciales dans le monde.
Le sic lié à la réaction peut être divisé encarbure de silicium lié à la réactionetcarbure de silicium sous la réaction, selon si le blanc de départ contient des particules de carbure de silicium.
Carbure de silicium lié à la réaction
Le carbure de silicium lié à la réaction fait référence au processus pour former un composite de carbure de silicium. C'est dans la situation que le blanc de départ contient de la poudre de carbure de silicium. Dans le processus de réaction, le carbone et le silicium réagissent pour former une nouvelle phase de carbure de silicium et se combiner avec du carbure de silicium d'origine. Le processus de préparation est le suivant, qui est une méthode couramment utilisée:
Mélanger la poudre de carbure de silicium, la poudre de carbone et le liant organique;
Formant le mélange sec et dégonflé;
Enfin, gagner le carbure de silicium lié à la réaction par l'infiltration du silicium.
Le carbure de silicium lié à la réaction produit par cette méthode contient généralement des grains de cristal de carbure de silicium grossier et une teneur élevée en silicium libre. Cependant, cette méthode a un processus simple et un faible coût. À l'heure actuelle,
Carbure de silicium sous la réaction
Le blanc de départ du carbure de silicium formé de réaction ne contient que du carbure. Le blanc de départ du carbone poreux est réagi avec un alliage de silicium ou de silicium pour préparer un matériau composite en carbure de silicium. Ce processus a d'abord été inventé par Hucke. La méthode Hucke présente également ses inconvénients. Son processus de préparation est plus compliqué. Le coût de cette méthode est plus élevé. Dans le même temps, une grande quantité de gaz évolue pendant la fissuration thermique. Cela entraînera une fissuration facile de la Chine. Par conséquent, cette méthode est plus difficile à produire des produits de grande taille.
De plus, le coke de pétrole est utilisé comme matière première pour préparer toutes les dalles de carbone, puis le carbure de silicium est formé. Cependant, les propriétés des matériaux préparés sont relativement faibles. Sa résistance est généralement inférieure à 400 MPA. L'uniformité du carbure de silicium obtenu n'est pas bonne. En raison du faible coût du coke de pétrole, le coût de cette méthode est relativement faible.
Summary
Par rapport aux autres méthodes de préparation de la céramique en carbure de silicium, la méthode liée à la réaction a ses avantages uniques. À l'heure actuelle, la recherche dans ce domaine se concentre principalement sur l'étude du processus de frittage et la caractérisation de la structure et des propriétés des produits. Cependant, les recherches sur la formation vide sont relativement peu nombreuses. Bien qu'il existe de nombreuses études sur le mécanisme de réaction entre eux, il existe peu d'études sur la cinétique de perméabilité, le mécanisme de réaction et la composition de la phase matérielle du processus d'alliage. Il y a peu d'études sur la préparation de matériaux avec des propriétés et des structures contrôlables par la combinaison de l'infiltration de silicium et d'autres matériaux. Ces aspects doivent encore être étudiés.
Heure du poste: 15 mai 2018